চীন কারখানা থেকে কণা বোর্ড / চিপবোর্ড উত্পাদন লাইন

আপনি কি জানেন কণা বোর্ড তৈরির জন্য কি ধরনের কাঁচামাল ব্যবহার করা যেতে পারে?

1. কাঠের উপাদান

কাঠের বর্জ্য: কাঠের প্রক্রিয়াকরণের সময় উৎপন্ন বর্জ্য থেকে যেমন করাত, শেভিং, কাঠের চিপস ইত্যাদি।

 ট্রেইল কাঠ: ছোট ব্যাসের লগ যা সাধারণত নির্মাণ বা আসবাবপত্র তৈরিতে সরাসরি ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।

শাখা: একটি গাছের শাখা অংশ যা প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং কণাবোর্ড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

 স্ক্র্যাপ কাঠ: পুনর্ব্যবহৃত স্ক্র্যাপ কাঠ, যেমন পুরানো আসবাবপত্র, নির্মাণ বর্জ্য ইত্যাদি।

2. অ-কাঠের উপকরণ

 ফসলের খড়: যেমন গমের খড়, খড়, ভুট্টার ডালপালা ইত্যাদি, শোধনের পর কণা বোর্ড উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

 বাঁশ: প্রক্রিয়াকরণের পর বাঁশকে বাঁশের কণা বোর্ডে তৈরি করা যায়।

 অন্যান্য উদ্ভিদ তন্তু: যেমন শণের ডালপালা, ব্যাগাস ইত্যাদি, এছাড়াও কণাবোর্ড উত্পাদনের জন্য কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

কাঠের চিপস তৈরি - ড্রাম চিপার

ড্রাম চিপার হল একটি যান্ত্রিক যন্ত্র যা কাঠ, শাখা, বর্জ্য কাঠ এবং অন্যান্য কাঁচামালকে অভিন্ন কাঠের চিপগুলিতে কাটতে ব্যবহৃত হয়। এটি ব্যাপকভাবে কাঠ প্রক্রিয়াকরণ, কাগজ তৈরি, বায়োমাস শক্তি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়

 প্রধান বৈশিষ্ট্য:

 উচ্চ দক্ষতা: দ্রুত কাঠকে ইউনিফর্ম কাঠের চিপগুলিতে কাটাতে পারে, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা।

 দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতা: বিভিন্ন ধরনের কাঁচামাল যেমন লগ, শাখা, বর্জ্য কাঠ, কাঠ ইত্যাদি পরিচালনা করতে পারে।

সহজ গঠন: কম্প্যাক্ট গঠন, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ।

 কাঠের চিপগুলির ভাল মানের: কাটা কাঠের চিপগুলির আকার অভিন্ন, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ বা সরাসরি ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

 কাজের নীতি:

1. ফিড: কাঠ ফিড পোর্টের মাধ্যমে চিপারে প্রবেশ করে।

2. কাটিং: চিপ ড্রামটি উচ্চ গতিতে ঘোরে এবং ব্লেড কাঠকে এমনকি কাঠের চিপগুলিতে কাটে।

3. স্রাব: কাটা কাঠের চিপগুলি ডিসচার্জ পোর্টের মাধ্যমে নিঃসৃত হয় এবং পরবর্তী চিকিত্সা বা সংগ্রহ ব্যবস্থায় প্রবেশ করে।

4. চক্র: ক্রমাগত খাওয়ানো এবং দক্ষ উত্পাদন অর্জনের জন্য কাটা।

ভাইব্রেটিং স্ক্রীনিং

কম্পনকারী স্ক্রিন হল কণাবোর্ড উৎপাদন লাইনের অন্যতম প্রধান সরঞ্জাম, যা প্রধানত কণাবোর্ডের আকারের অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য কণাবোর্ডের স্ক্রীনিং এবং গ্রেডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যার ফলে কণাবোর্ডের গুণমান উন্নত হয়।

 প্রধান ফাংশন:

 স্ক্রীনিং শেভিং: শেভিংগুলি আকার অনুসারে গ্রেড করা হয় এবং অযোগ্য শেভিংগুলি যেগুলি খুব বড় বা খুব ছোট সেগুলি সরানো হয়।

 অভিন্নতা উন্নত করুন: নিশ্চিত করুন যে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করা শেভিংগুলির আকার অভিন্ন হয়, যা আঠালোগুলির অভিন্ন বিতরণ এবং শীটের ছাঁচনির্মাণের গুণমানের জন্য সহায়ক।

 উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করুন: ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করুন এবং স্বয়ংক্রিয় স্ক্রীনিংয়ের মাধ্যমে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করুন

 সুবিধা:

 উচ্চ দক্ষতার স্ক্রীনিং: কম্পনকারী স্ক্রিন দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে স্ক্রিন শেভিং করতে পারে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে।

 সঠিক গ্রেডিং: মাল্টি-লেয়ার স্ক্রিন ডিজাইনের মাধ্যমে, এটি বিভিন্ন মাপের শেভিংকে সঠিকভাবে গ্রেড করতে পারে।

 অটোমেশনের উচ্চ ডিগ্রী: ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ কমানো, শ্রমের তীব্রতা কমানো।

 সহজ গঠন: কম্প্যাক্ট গঠন, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ।

আর্দ্রতা শুকানোর - ড্রাম ড্রায়ার

রোটারি ড্রাম ড্রায়ার একটি শুকানোর সরঞ্জাম যা শিল্প উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, প্রধানত দানাদার, গুঁড়ো বা ফ্লেক উপকরণ শুকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। ড্রামের ঘূর্ণন এবং গরম বাতাসের ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে, উপাদানটি ড্রামে সমানভাবে উত্তপ্ত হয় এবং জলকে বাষ্পীভূত করে, যাতে শুকানোর উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়।

 প্রধান বৈশিষ্ট্য

 উচ্চ দক্ষতা শুষ্ককরণ: উপাদানের সাথে গরম বাতাসের সম্পূর্ণ যোগাযোগের মাধ্যমে দ্রুত শুকানো হয়।

 দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতা: বিভিন্ন উপকরণের জন্য উপযুক্ত, যেমন কাঠের শেভিং, খনিজ গুঁড়া, রাসায়নিক কাঁচামাল, কৃষি পণ্য ইত্যাদি।

 ক্রমাগত অপারেশন: ক্রমাগত খাওয়ানো এবং স্রাব, ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

 সরল কাঠামো: সরঞ্জাম কাঠামো তুলনামূলকভাবে সহজ, বজায় রাখা সহজ।

আঠালো প্রয়োগের সিস্টেম

আঠা প্রয়োগ এবং মিশ্রণ মেশিন কণাবোর্ড উত্পাদন লাইনের অন্যতম প্রধান সরঞ্জাম, প্রধানত কণাবোর্ডের গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে আঠালো (যেমন ইউরিয়া ফর্মালডিহাইড রজন, ফেনোলিক রজন ইত্যাদি) দিয়ে শুকনো কণাবোর্ডকে সমানভাবে মিশ্রিত করতে ব্যবহৃত হয়।

 

প্রধান ফাংশন

 সমানভাবে মিশ্রিত আঠালো: শেভিংয়ের পৃষ্ঠে সমানভাবে আঠালো স্প্রে করুন, নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি টুকরো আঠালোটির সাথে পুরোপুরি যোগাযোগ করতে পারে।

 বন্ধন শক্তি উন্নত করুন: সমানভাবে আঠালো মিশ্রিত করে, বন্ধন শক্তি এবং কণাবোর্ডের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করুন।

 স্বয়ংক্রিয় অপারেশন: উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে শেভিং এবং আঠালোগুলির স্বয়ংক্রিয় মিশ্রণ।

পার্টিকেলবোর্ড লেইং মেশিন/ফর্মিং মেশিন প্রধানত আঠা মেশানোর পর কণাবোর্ডকে সমানভাবে স্ল্যাবে (ম্যাট) রাখার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা পরবর্তী গরম প্রেসিং ছাঁচনির্মাণের ভিত্তি প্রদান করে। লেয়িং মেশিনের কর্মক্ষমতা সরাসরি ঘনত্ব বন্টন, বেধ অভিন্নতা এবং কণাবোর্ডের সামগ্রিক গুণমানকে প্রভাবিত করে

সুবিধা:

 ইউনিফর্ম পেভিং: পেভিং হেড এবং লেভেলিং সিস্টেমের সমন্বয়ের মাধ্যমে নিশ্চিত করুন যে স্ল্যাবের বেধ এবং ঘনত্ব সমান।

 অটোমেশনের উচ্চ ডিগ্রী: ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করুন, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করুন।

অভিযোজনযোগ্য: বিভিন্ন ধরণের এবং আকারের শেভিংগুলি পরিচালনা করতে পারে।

 উচ্চ নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা: মিটারিং সিস্টেম এবং লেভেলিং সিস্টেমের মাধ্যমে, স্ল্যাবের পুরুত্ব এবং ঘনত্ব সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।

পার্টিকেলবোর্ড প্রিপ্রেস গরম চাপের আগে কণাবোর্ডের প্রাথমিক সংকোচনের জন্য, বায়ু নিষ্কাশন এবং অভিন্ন বোর্ডের ঘনত্ব নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

হট প্রেস হল কণাবোর্ড এবং ঘনত্বের বোর্ড তৈরির মূল সরঞ্জাম, যা কাঠের ফাইবারকে আঠার সাথে একত্রিত করে গরম চাপ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উচ্চ-ঘনত্ব এবং উচ্চ-শক্তির বোর্ড তৈরি করে।

এটি আপনার নিজস্ব শর্ত হিসাবে বিভিন্ন খোলার এবং চাপ এবং আকার হতে পারে এবং এটি অটো লোডার এবং আনলোডার দিয়ে সজ্জিত, পুরো গরম চাপ প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়

ড্রাইং বোর্ড র্যাক/কুলিং ফ্রেম হল কাঠ প্রক্রিয়াকরণ এবং কাঠ-ভিত্তিক বোর্ড উত্পাদনের একটি সহায়ক সরঞ্জাম, যা প্রধানত প্রাকৃতিক শীতলকরণ এবং হট-প্রেসড প্লেট (যেমন পার্টিকেলবোর্ড, ফাইবারবোর্ড, পাতলা পাতলা কাঠ ইত্যাদি) তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। ড্রাইং বোর্ডের ভূমিকা হল ধীরে ধীরে প্রাকৃতিক পরিবেশে বোর্ডের অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে মুক্তি দেওয়া, দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে বিকৃতি বা ক্র্যাকিং এড়ানো এবং আঠালোকে আরও শক্ত করতে এবং বোর্ডের স্থিতিশীলতা উন্নত করতে সহায়তা করা।

পার্টিকেলবোর্ড এজ ট্রিমিং মেশিনটি মূলত গরম প্রেসিং গঠনের পরে কণাবোর্ডের প্রান্তটি কাটাতে ব্যবহৃত হয়, যাতে এটি নির্দিষ্ট আকার এবং আকারে পৌঁছাতে পারে। এজ সয়িং মেশিনের কার্যকারিতা সরাসরি কণাবোর্ডের উপস্থিতির গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে

কণাবোর্ড স্যান্ডিং মেশিনটি প্রধানত কণাবোর্ড স্যান্ডিং চিকিত্সার পৃষ্ঠের জন্য ব্যবহৃত হয়, যাতে পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সমতল হয়, নির্দিষ্ট বেধ এবং ফিনিস প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে

কণাবোর্ডের তাপ শক্তি কেন্দ্র প্রধানত উত্পাদন লাইনের জন্য প্রয়োজনীয় তাপ শক্তি প্রদানের জন্য দায়ী, শেভিং, গরম আঠালো, গরম চাপ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া লিঙ্কগুলি শুকানোর জন্য। তাপ কেন্দ্রের নকশা এবং অপারেশন দক্ষতা সরাসরি শক্তি খরচ, উৎপাদন খরচ এবং কণাবোর্ড উৎপাদনের পরিবেশগত কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে