Γραμμή παραγωγής μοριοσανίδων/μοριοσανίδων από το εργοστάσιο της Κίνας

Γνωρίζετε τι είδους πρώτες ύλες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή μοριοσανίδων;

1. Ξύλο υλικό

Απορρίμματα ξύλου: όπως πριονίδι, ρινίσματα, ροκανίδια κ.λπ., από τα απόβλητα που παράγονται κατά την επεξεργασία του ξύλου.

 Ξύλο μονοπατιού: Κορμοί με μικρότερες διαμέτρους που γενικά δεν είναι κατάλληλοι για άμεση χρήση στις κατασκευές ή την κατασκευή επίπλων.

Κλάδος: Το τμήμα κλαδιού ενός δέντρου που επεξεργάζεται και χρησιμοποιείται για την παραγωγή μοριοσανίδων.

 Παλιόξυλο : Ανακυκλωμένο παλιό ξύλο, όπως παλιά έπιπλα, απόβλητα κατασκευών κ.λπ.

2. Μη ξύλινα υλικά

 Καλλιέργεια άχυρου: όπως άχυρο σίτου, άχυρο, μίσχος καλαμποκιού κ.λπ., μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή μοριοσανίδων μετά την επεξεργασία.

 Μπαμπού: Το μπαμπού μπορεί να γίνει μοριοσανίδα μπαμπού μετά από επεξεργασία.

 Άλλες φυτικές ίνες: όπως μίσχοι κάνναβης, βαγάσας κ.λπ., μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ως πρώτες ύλες για την παραγωγή μοριοσανίδων.

Κατασκευή ροκανιδιών - Τυμπανοθραυστης

Το Drum Chipper είναι μια μηχανική συσκευή που χρησιμοποιείται για την κοπή ξύλου, κλαδιών, απορριμμάτων ξύλου και άλλων πρώτων υλών σε ομοιόμορφα ροκανίδια. Χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργασία ξύλου, την παραγωγή χαρτιού, την ενέργεια από βιομάζα και άλλους τομείς

 Κύρια χαρακτηριστικά:

 Υψηλή απόδοση: Μπορεί να κόψει γρήγορα το ξύλο σε ομοιόμορφα ροκανίδια, υψηλή απόδοση παραγωγής.

 Ισχυρή προσαρμοστικότητα: Μπορεί να χειριστεί μια ποικιλία πρώτων υλών, όπως κορμούς, κλαδιά, απορρίμματα ξύλου, ξύλο και ούτω καθεξής.

Απλή δομή: συμπαγής δομή, εύκολη συντήρηση.

 Καλή ποιότητα ροκανιδιών: Το μέγεθος των κομμένων ροκανιδιών είναι ομοιόμορφο, κατάλληλο για μεταγενέστερη επεξεργασία ή άμεση χρήση.

 Αρχές λειτουργίας:

1. Τροφοδοσία: Το ξύλο εισέρχεται στον θρυμματιστή μέσω της θύρας τροφοδοσίας.

2. Κοπή: Το τύμπανο των τσιπς περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα και η λεπίδα κόβει το ξύλο σε ομοιόμορφα ροκανίδια.

3. Εκκένωση: Τα κομμένα ροκανίδια απορρίπτονται μέσω της θυρίδας εκκένωσης και εισέρχονται στο επόμενο σύστημα επεξεργασίας ή συλλογής.

4. Κύκλος: συνεχής τροφοδοσία και κοπή για την επίτευξη αποτελεσματικής παραγωγής.

Δονούμενος έλεγχος

Η δονούμενη οθόνη είναι ένας από τους βασικούς εξοπλισμούς στη γραμμή παραγωγής μοριοσανίδων, ο οποίος χρησιμοποιείται κυρίως για κοσκίνισμα και ταξινόμηση μοριοσανίδων για να εξασφαλιστεί η ομοιομορφία μεγέθους της μοριοσανίδας, βελτιώνοντας έτσι την ποιότητα της μοριοσανίδας

 Κύριες λειτουργίες:

 Ρινίσματα διαλογής: Τα ροκανίδια ταξινομούνται ανάλογα με το μέγεθος και τα ροκανίδια που είναι πολύ μεγάλα ή πολύ μικρά αφαιρούνται.

 Βελτιώστε την ομοιομορφία: Βεβαιωθείτε ότι το μέγεθος των ρινισμάτων που εισέρχονται στην επόμενη διαδικασία είναι ομοιόμορφο, γεγονός που ευνοεί την ομοιόμορφη κατανομή των κόλλων και την ποιότητα χύτευσης του φύλλου.

 Βελτίωση της αποδοτικότητας παραγωγής: Μειώστε τη χειρωνακτική παρέμβαση και βελτιώστε την αποδοτικότητα παραγωγής μέσω αυτοματοποιημένου ελέγχου

 Φόντα:

 Έλεγχος υψηλής απόδοσης: Η δονούμενη οθόνη μπορεί γρήγορα και αποτελεσματικά να ελέγξει τα ρινίσματα για να βελτιώσει την απόδοση παραγωγής.

 Ακριβής ταξινόμηση: Μέσω του σχεδιασμού της οθόνης πολλαπλών στρώσεων, μπορεί να ταξινομήσει με ακρίβεια διαφορετικά μεγέθη ρινισμάτων.

 Υψηλός βαθμός αυτοματισμού: μειώστε τη χειρωνακτική παρέμβαση, μειώστε την ένταση εργασίας.

 Απλή δομή: συμπαγής δομή, εύκολη συντήρηση.

Ξήρανση με υγρασία - Drum Dryer

Το Rotary Drum Dryer είναι ένας εξοπλισμός ξήρανσης που χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανική παραγωγή, που χρησιμοποιείται κυρίως για την ξήρανση κοκκωδών, κονιοποιημένων ή νιφάδων υλικών. Μέσω της περιστροφής του τυμπάνου και της δράσης του θερμού αέρα, το υλικό θερμαίνεται ομοιόμορφα στο τύμπανο και εξατμίζεται το νερό, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της ξήρανσης

 Κύρια χαρακτηριστικά

 Στέγνωμα υψηλής απόδοσης: Το γρήγορο στέγνωμα επιτυγχάνεται μέσω της πλήρους επαφής ζεστού αέρα με το υλικό.

 Ισχυρή προσαρμοστικότητα: Κατάλληλο για ποικιλία υλικών, όπως ρινίσματα ξύλου, ορυκτή σκόνη, χημικές πρώτες ύλες, αγροτικά προϊόντα κ.λπ.

 Συνεχής λειτουργία: συνεχής τροφοδοσία και εκκένωση, κατάλληλο για μαζική παραγωγή.

 Απλή δομή: Η δομή του εξοπλισμού είναι σχετικά απλή, εύκολη στη συντήρηση.

Σύστημα εφαρμογής κόλλας

Η μηχανή εφαρμογής και ανάμιξης κόλλας είναι ένας από τους βασικούς εξοπλισμούς στη γραμμή παραγωγής μοριοσανίδων, που χρησιμοποιείται κυρίως για την ομοιόμορφη ανάμειξη της αποξηραμένης μοριοσανίδας με κόλλες (όπως ρητίνη φορμαλδεΰδης ουρίας, φαινολική ρητίνη κ.λπ.) για τη διασφάλιση της ποιότητας και της απόδοσης της μοριοσανίδας.

 

Κύριες λειτουργίες

 Ομοιόμορφα αναμεμειγμένη κόλλα: Ψεκάστε την κόλλα ομοιόμορφα στην επιφάνεια των ρινισμάτων, διασφαλίζοντας ότι κάθε κομμάτι ροκανίσματος μπορεί να έρθει σε πλήρη επαφή με την κόλλα.

 Βελτιώστε την αντοχή συγκόλλησης: Με την ομοιόμορφη ανάμειξη της κόλλας, βελτιώστε την αντοχή συγκόλλησης και τη συνολική απόδοση της μοριοσανίδας.

 Αυτόματη λειτουργία: Αυτόματη ανάμειξη ρινισμάτων και κόλλων για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής.

Η μηχανή τοποθέτησης μοριοσανίδων / η μηχανή διαμόρφωσης χρησιμοποιείται κυρίως για την ομοιόμορφη τοποθέτηση της μοριοσανίδας σε πλάκα (Ματ) μετά την ανάμειξη της κόλλας, η οποία παρέχει τη βάση για την επακόλουθη χύτευση με θερμή πίεση. Η απόδοση της μηχανής τοποθέτησης επηρεάζει άμεσα την κατανομή πυκνότητας, την ομοιομορφία του πάχους και τη συνολική ποιότητα της μοριοσανίδας

Φόντα:

 Ομοιόμορφη επίστρωση: Μέσω του συνδυασμού της κεφαλής οδοστρώματος και του συστήματος ισοπέδωσης, βεβαιωθείτε ότι το πάχος και η πυκνότητα της πλάκας είναι ομοιόμορφα.

 Υψηλός βαθμός αυτοματισμού: μειώστε τη χειροκίνητη παρέμβαση, βελτιώστε την αποδοτικότητα της παραγωγής.

Προσαρμόσιμο: Μπορεί να χειριστεί διαφορετικούς τύπους και μεγέθη ρινισμάτων.

 Υψηλή ακρίβεια ελέγχου: Μέσω του συστήματος μέτρησης και του συστήματος ισοπέδωσης, το πάχος και η πυκνότητα της πλάκας ελέγχονται με ακρίβεια.

Η προπίεση μοριοσανίδων χρησιμοποιείται για την αρχική συμπίεση της μοριοσανίδας πριν από τη θερμή συμπίεση, την εκκένωση αέρα και την εξασφάλιση ομοιόμορφης πυκνότητας σανίδας.

Η θερμή πρέσα είναι ο βασικός εξοπλισμός για την παραγωγή μοριοσανίδων και σανίδων πυκνότητας, που συνδυάζει ίνες ξύλου με κόλλα μέσω της διαδικασίας θερμής συμπίεσης για να σχηματίσει σανίδες υψηλής πυκνότητας και αντοχής.

Μπορεί να είναι διαφορετικό άνοιγμα και πίεση και μέγεθος ανάλογα με τις δικές σας συνθήκες και είναι εξοπλισμένο με Auto loader and unloader, όλη η διαδικασία θερμής πίεσης είναι πλήρως αυτόματη

Το ράφι ξήρανσης / Το πλαίσιο ψύξης είναι ένας βοηθητικός εξοπλισμός στην επεξεργασία ξύλου και στην παραγωγή σανίδων με βάση το ξύλο, που χρησιμοποιείται κυρίως για φυσική ψύξη και διαμόρφωση πλακών θερμής συμπίεσης (όπως μοριοσανίδες, ινοσανίδες, κόντρα πλακέ κ.λπ.). Ο ρόλος της σανίδας στεγνώματος είναι να απελευθερώνει σταδιακά την εσωτερική πίεση της σανίδας στο φυσικό περιβάλλον, να αποφεύγει την παραμόρφωση ή το ράγισμα που προκαλείται από την ταχεία ψύξη και επίσης να βοηθά στην περαιτέρω στερεοποίηση της κόλλας και στη βελτίωση της σταθερότητας της σανίδας.

Η μηχανή κοπής άκρων μοριοσανίδων χρησιμοποιείται κυρίως για την κοπή της άκρης της μοριοσανίδας μετά τη διαμόρφωση θερμής συμπίεσης, έτσι ώστε να μπορεί να φτάσει στο καθορισμένο μέγεθος και σχήμα. Η απόδοση του πριονιού άκρων επηρεάζει άμεσα την ποιότητα εμφάνισης και την ακρίβεια διαστάσεων της μοριοσανίδας

Η μηχανή λείανσης μοριοσανίδων χρησιμοποιείται κυρίως για την επιφάνεια της επεξεργασίας λείανσης μοριοσανίδων, έτσι ώστε η επιφάνεια να είναι λεία και επίπεδη, για να πληροί τις καθορισμένες απαιτήσεις πάχους και φινιρίσματος

Το θερμικό ενεργειακό κέντρο της μοριοσανίδας είναι κυρίως υπεύθυνο για την παροχή της θερμικής ενέργειας που απαιτείται για τη γραμμή παραγωγής, για το στέγνωμα ρινισμάτων, τις θερμαντικές κόλλες, τη θερμή πίεση και άλλους συνδέσμους διεργασιών. Η απόδοση σχεδιασμού και λειτουργίας του θερμικού κέντρου επηρεάζει άμεσα την κατανάλωση ενέργειας, το κόστος παραγωγής και την περιβαλλοντική απόδοση της παραγωγής μοριοσανίδων