Aufeinanderfolgende Lieferungen! Unsere Furnierstapelmaschine und das entsprechende Zubehör gehen wieder nach Übersee

Nach dem erfolgreichen Versand der ersten Sperrholzausrüstungscharge Anfang Mai verließ am 21. Mai ein weiterer 40-Fuß-Container, voll beladen mit einem Furnierschäler (Kernfurnierverbindungsmaschine) und seinen Hilfssystemen, unsere neue Fabrik und fuhr zum Hafen von Qingdao zur Seelieferung an einen Kunden in Übersee. Dies markiert unsere beschleunigte weltweite Einführung integrierter Lieferkapazitäten, unterstützt durch ein neues Werk, neue Prozesse und fortschrittliche Ausrüstung. 

 Neue Fabrik in Betrieb: Ein moderner Hub mit robuster Kapazität

Alle diesmal ausgelieferten Produkte wurden in der neuen Fabrik des Unternehmens hergestellt, die in diesem Jahr teilweise eröffnet wurde. Die neue Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 20.000 Quadratmetern und integriert CNC-Bearbeitung, intelligente Montage, Maschinen-Debugging sowie Lagerhaltung und Logistik mit einer jährlichen Produktionskapazität, die um mehr als 200 % höher ist als die ursprüngliche Basis.

 

 Kernausrüstung: Automatischer Stapler ermöglicht „unbemannte“ hocheffiziente Handhabung

Unter den diesmal gelieferten unterstützenden Einrichtungen ist der vollautomatische Sperrholzstapler des Unternehmens besonders hervorzuheben. Es überwindet die geringe Effizienz und den hohen Schaden des manuellen Stapelns:

 Hohe Geschwindigkeit und Stabilität: Maximale Stapelgeschwindigkeit bis zu 18 Schichten/Minute, geeignet für verschiedene Dickenspezifikationen.

 Intelligente Zentrierung: Stapelkantenfehlausrichtung ≤ ±2 mm.

 Flexible Kompatibilität: Schneller Wechsel für mehrere Furniergrößen, funktioniert mit Pappel- und gemischten Hartholzkernfurnieren.

 Energieeinsparung: Servoantrieb und Energierückkopplungssystem senken den Gesamtstromverbrauch um 30 %.

Nahtlos mit dem vorgeschalteten Schäl- und Trocknungsband verbunden, ermöglicht der Stapler eine durchgängige „Non-Stop-Boden“-Produktion – vom Grünfurnierschälen bis zur automatischen Stapelung. Dadurch werden pro Schicht zwei bis drei Bediener eingespart, gleichzeitig werden Oberflächenkratzer reduziert und die Ausbeute deutlich erhöht.

 Zuverlässige Lieferung: Hoher Auftragsbestand, gesichert durch Kapazität und Logistik

Zwei aufeinanderfolgende Lieferungen im Mai spiegeln die starke Nachfrage in Überseemärkten nach kostengünstigen Sperrholzgeräten wider. Wir stellen sicher, dass jedes Sperrholzverbindungsgerät und jeder Stapler 72 Stunden lang an Bord getestet und in Betrieb genommen wird, bevor es das Werk verlässt.

Die Ausrüstung wird voraussichtlich Ende Juni im Zielhafen eintreffen, wo unser technisches Serviceteam im Ausland zur Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort sein wird – eine Hommage an unsere Verpflichtung zum „schlüsselfertigen Projekt“.

Vom Einzelmaschinenexport bis zur Komplettintegration und von der traditionellen Fertigung bis hin zu einer intelligenten Fabrik: Unsere aufeinanderfolgenden Lieferungen demonstrieren der Welt die Zuverlässigkeit und Effizienz von „China Smart Manufacturing“ bei Sperrholzausrüstungen. Wir heißen inländische und internationale Kunden herzlich willkommen, unsere neue Fabrik zu besuchen und zu sehen, wie der intelligente Stapler und andere Innovationen die Zukunft der Sperrholzproduktion neu gestalten.