После успешной отправки первой партии фанерного оборудования в начале мая еще один 40-футовый контейнер, полностью загруженный устройством для снятия шпона (машиной для сращивания шпона) и его вспомогательными системами, отправился с нашего нового завода 21 мая и направился в порт Циндао для морской доставки зарубежному клиенту. Это знаменует собой ускоренное глобальное развертывание интегрированных мощностей поставок, подкрепленное новым заводом, новыми процессами и современным оборудованием.
Новый завод в эксплуатации: современный хаб, раскрывающий мощные мощности
Вся отгруженная в этот раз продукция была произведена на новом заводе компании, который частично открылся в этом году. Новый завод занимает площадь 20 000 квадратных метров и включает в себя обработку с ЧПУ, интеллектуальную сборку, отладку оборудования, складирование и логистику, а годовая производственная мощность более чем на 200% превышает первоначальную базу.
Основное оборудование: автоматический штабелер обеспечивает «беспилотную» высокоэффективную погрузочно-разгрузочную работу
Среди поставленного в этот раз вспомогательного оборудования особо следует отметить полностью автоматический укладчик фанеры производства компании. Это позволяет преодолеть низкую эффективность и высокий ущерб при ручной укладке:
Высокая скорость и стабильность: максимальная скорость укладки до 18 слоев в минуту, подходит для различной толщины.
Интеллектуальное центрирование: смещение края стопки ≤ ±2 мм.
Гибкая совместимость: быстрая смена шпона разных размеров, работает с шпоном тополя и смешанной твердой древесины.
Энергосбережение: сервопривод + система обратной связи по энергии сокращают общее энергопотребление на 30%.
Штабелер, легко связанный с расположенным выше по потоку лущильным и сушильным конвейером, обеспечивает непрерывное производство без остановок – от лущения сырого шпона до автоматической укладки. Это экономит 2-3 оператора в смену, одновременно уменьшая количество царапин на поверхности, что значительно повышает производительность.
Надежная доставка: объем заказов, обеспеченный мощностями и логистикой
Две последовательные поставки в мае отражают высокий спрос на зарубежных рынках на экономически эффективное оборудование для производства фанеры. Мы гарантируем, что каждый станок для сращивания фанеры и каждый укладчик пройдет 72 часа бортовых испытаний и пуско-наладочных работ перед отправкой с завода.
Ожидается, что оборудование прибудет в порт назначения в конце июня, где наша зарубежная команда технического обслуживания будет находиться на месте для установки, ввода в эксплуатацию и обучения операторов – в рамках нашего обязательства «проект под ключ».
От экспорта одной машины до полнофункциональной интеграции и от традиционного производства до умного завода — наши последовательные поставки демонстрируют всему миру надежность и эффективность «Китайского умного производства» в области фанерного оборудования. Приглашаем отечественных и международных клиентов посетить наш новый завод и увидеть, как интеллектуальный штабелер и другие инновации меняют будущее производства фанеры.