Na de succesvolle verzending van de eerste batch multiplexapparatuur begin mei, vertrok op 21 mei nog een 40ft container, volledig geladen met een fineerschiller (kernfineervoegmachine) en de bijbehorende hulpsystemen, vanuit onze nieuwe fabriek, op weg naar de haven van Qingdao voor levering over zee aan een buitenlandse klant. Dit markeert onze versnelde wereldwijde uitrol van geïntegreerde leveringscapaciteit, ondersteund door een nieuwe fabriek, nieuwe processen en geavanceerde apparatuur.
Nieuwe fabriek in bedrijf: een moderne hub die robuuste capaciteit ontketent
Alle producten die deze keer zijn verzonden, zijn vervaardigd in de nieuwe fabriek van het bedrijf, die dit jaar gedeeltelijk is geopend. De nieuwe fabriek heeft een oppervlakte van 20.000 vierkante meter en integreert CNC-bewerking, intelligente assemblage, foutopsporing van machines, opslag en logistiek, met een jaarlijkse productiecapaciteit die ruim 200% hoger is dan de oorspronkelijke basis.
Kernuitrusting: Automatische stapelaar maakt 'onbemande' uiterst efficiënte verwerking mogelijk
Onder de ondersteunende faciliteiten die dit keer werden geleverd, valt vooral de door het bedrijf vervaardigde volautomatische multiplexstapelaar op. Het overwint de lage efficiëntie en grote schade van handmatig stapelen:
Hoge snelheid en stabiliteit: maximale stapelsnelheid tot 18 lagen/min, geschikt voor verschillende diktespecificaties.
Intelligente centrering: verkeerde uitlijning van de stapelrand ≤ ±2 mm.
Flexibele compatibiliteit: snelle omschakeling voor meerdere fineerformaten, werkt met kernfineer van populierenhout en gemengd hardhout.
Energiebesparing: servoaandrijving + energiefeedbacksysteem verlaagt het totale energieverbruik met 30%.
De stapelaar is naadloos gekoppeld aan de stroomopwaartse schiller en droogtransportband en maakt end-to-end 'non-stop-vloer'-productie mogelijk – van het schillen van groen fineer tot automatisch stapelen. Het bespaart 2-3 operators per ploegendienst en vermindert krassen op het oppervlak, waardoor de opbrengst aanzienlijk toeneemt.
Betrouwbare levering: groot orderboek beveiligd door capaciteit en logistiek
Twee opeenvolgende verzendingen in mei weerspiegelen de sterke vraag op overzeese markten naar kosteneffectieve multiplexapparatuur. We zullen ervoor zorgen dat elke multiplexlasmachine en elke stapelaar 72 uur aan testen en inbedrijfstelling aan boord ondergaat voordat hij de fabriek verlaat.
De apparatuur zal naar verwachting eind juni in de haven van bestemming arriveren, waar ons overzeese technische serviceteam ter plaatse zal zijn voor installatie, inbedrijfstelling en training van operators – ter ere van onze 'turnkey project'-verplichting.
Van export van één machine tot volledige integratie, en van traditionele productie tot een slimme fabriek: onze opeenvolgende zendingen demonstreren aan de wereld de betrouwbaarheid en efficiëntie van 'China Smart Manufacturing' in multiplexapparatuur. Verwelkom binnenlandse en internationale klanten om onze nieuwe fabriek te bezoeken en te zien hoe de intelligente stapelaar en andere innovaties de toekomst van de productie van multiplex opnieuw vormgeven.