MH-CHP
Minghung
847930
La línea de prensa continua utilizada para la producción de placa de partículas y MDF (tablero de fibra de densidad media) es el equipo central en la producción moderna de la placa artificial. Su avance tecnológico y su grado de automatización afectan directamente la calidad del producto y la eficiencia de producción.
★ La composición básica de las líneas continuas de presión plana
La línea continua de presión plana se compone principalmente de las siguientes partes clave:
Sistema de colocación: las virutas o fibras de madera seca se extienden uniformemente en losas, que se dividen en formas mecánicas de colocación y flujo de aire para garantizar una densidad uniforme de las losas.
Pre-presas: lleva a cabo una compresión inicial de la losa colocada para reducir su grosor y mejorar su resistencia inicial, facilitando su entrada a la prensa principal.
Prensa plana continua
Sistema de correa de acero: transporte de losas a alta temperatura y alta presión, la superficie debe ser resistente al desgaste y resistente al calor.
Sistema hidráulico: proporciona una presión uniforme (típicamente 200-500 bar) y se da cuenta de las curvas de presión en diferentes etapas de presión a través del control segmentado.
Sistema de calentamiento: el aceite caliente o el vapor se usa para calentar la placa de presión (temperatura 180-250 ℃), lo que permite que el adhesivo (como la resina de urea-formaldehído) se cure rápidamente.
Sección de enfriamiento: las placas prensadas se enfrían y se forman para evitar la deformación.
Sistema de aserrado: corta las placas continuas horizontal y longitudinalmente al tamaño requerido (como 2440 × 1220 mm).
Sistema de control automatizado: el monitoreo de procesos completos se logra a través de PLC o DC, y se regulan los parámetros como la temperatura, la presión y la velocidad.
★ Características y ventajas técnicas
Producción continua: en comparación con las prensas en caliente intermitentes (como las prensas de múltiples capas), las líneas de presión planas pueden lograr una producción ininterrumpida con alta eficiencia (la velocidad puede alcanzar 1000-2000 mm/s).
Control de densidad precisa: al ajustar las zonas de presión, se pueden producir tableros de diferentes densidades (partícula 450-750 kg/m³, MDF 600-800 kg/m³).
Excelente calidad de la superficie: la tira de acero tiene alta planitud, y la superficie de la placa es lisa, y no requiere lijado adicional o solo lijado ligero.
Conservación de energía y protección ambiental: el sistema de recuperación de energía térmica reduce el consumo de energía, y algunas líneas de producción usan adhesivos ecológicos (como los adhesivos MDI) para reducir la liberación de formaldehído
★ Fábrica de la prensa continua y otra máquina de tableros artificiales
Bienvenido contáctenos
Marcos: +86 18769900191
Ali: +86 15805496117
Lucy: +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
La línea de prensa continua utilizada para la producción de placa de partículas y MDF (tablero de fibra de densidad media) es el equipo central en la producción moderna de la placa artificial. Su avance tecnológico y su grado de automatización afectan directamente la calidad del producto y la eficiencia de producción.
★ La composición básica de las líneas continuas de presión plana
La línea continua de presión plana se compone principalmente de las siguientes partes clave:
Sistema de colocación: las virutas o fibras de madera seca se extienden uniformemente en losas, que se dividen en formas mecánicas de colocación y flujo de aire para garantizar una densidad uniforme de las losas.
Pre-presas: lleva a cabo una compresión inicial de la losa colocada para reducir su grosor y mejorar su resistencia inicial, facilitando su entrada a la prensa principal.
Prensa plana continua
Sistema de correa de acero: transporte de losas a alta temperatura y alta presión, la superficie debe ser resistente al desgaste y resistente al calor.
Sistema hidráulico: proporciona una presión uniforme (típicamente 200-500 bar) y se da cuenta de las curvas de presión en diferentes etapas de presión a través del control segmentado.
Sistema de calentamiento: el aceite caliente o el vapor se usa para calentar la placa de presión (temperatura 180-250 ℃), lo que permite que el adhesivo (como la resina de urea-formaldehído) se cure rápidamente.
Sección de enfriamiento: las placas prensadas se enfrían y se forman para evitar la deformación.
Sistema de aserrado: corta las placas continuas horizontal y longitudinalmente al tamaño requerido (como 2440 × 1220 mm).
Sistema de control automatizado: el monitoreo de procesos completos se logra a través de PLC o DC, y se regulan los parámetros como la temperatura, la presión y la velocidad.
★ Características y ventajas técnicas
Producción continua: en comparación con las prensas en caliente intermitentes (como las prensas de múltiples capas), las líneas de presión planas pueden lograr una producción ininterrumpida con alta eficiencia (la velocidad puede alcanzar 1000-2000 mm/s).
Control de densidad precisa: al ajustar las zonas de presión, se pueden producir tableros de diferentes densidades (partícula 450-750 kg/m³, MDF 600-800 kg/m³).
Excelente calidad de la superficie: la tira de acero tiene alta planitud, y la superficie de la placa es lisa, y no requiere lijado adicional o solo lijado ligero.
Conservación de energía y protección ambiental: el sistema de recuperación de energía térmica reduce el consumo de energía, y algunas líneas de producción usan adhesivos ecológicos (como los adhesivos MDI) para reducir la liberación de formaldehído
★ Fábrica de la prensa continua y otra máquina de tableros artificiales
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