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La línea de prensa continua utilizada para la producción de tableros de partículas y MDF (tableros de fibra de densidad media) es el equipo central en la producción moderna de tableros artificiales. Su avance tecnológico y grado de automatización afectan directamente la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
★ La composición básica de las líneas de presión planas continuas.
La línea de presión plana continua se compone principalmente de las siguientes partes clave:
Sistema de colocación: Las virutas o fibras de madera secas se distribuyen uniformemente en losas, que se dividen en formas de colocación mecánica y de colocación de flujo de aire para garantizar una densidad uniforme de las losas.
Preprensa: Realiza una compresión inicial de la losa colocada para reducir su espesor y potenciar su resistencia inicial, facilitando su entrada en la prensa principal.
Prensa plana continua
Sistema de correa de acero: al transportar losas a alta temperatura y alta presión, la superficie debe ser resistente al desgaste y al calor.
Sistema hidráulico: Proporciona una presión uniforme (normalmente 200-500 bar) y realiza las curvas de presión en diferentes etapas de prensado a través de un control segmentado.
Sistema de calentamiento: Se utiliza aceite caliente o vapor para calentar la placa de presión (temperatura 180-250 ℃), lo que permite que el adhesivo (como la resina de urea-formaldehído) se cure rápidamente.
Sección de enfriamiento: Las placas prensadas se enfrían y se les da forma para evitar deformaciones.
Sistema de aserrado: Corta placas continuas horizontal y longitudinalmente al tamaño requerido (como 2440×1220 mm).
Sistema de control automatizado: el monitoreo de todo el proceso se logra a través de PLC o DCS, y se regulan parámetros como temperatura, presión y velocidad.
★ Características técnicas y ventajas
Producción continua: en comparación con las prensas en caliente intermitentes (como las prensas multicapa), las líneas de prensado plano pueden lograr una producción ininterrumpida con alta eficiencia (la velocidad puede alcanzar 1000-2000 mm/s).
Control preciso de la densidad: ajustando las zonas de presión se pueden producir tableros de diferentes densidades (aglomerados 450-750 kg/m³, MDF 600-800 kg/m³).
Excelente calidad de la superficie: la tira de acero tiene una gran planitud y la superficie de la placa es lisa, por lo que no requiere lijado adicional o solo un lijado ligero.
Conservación de energía y protección del medio ambiente: el sistema de recuperación de energía térmica reduce el consumo de energía y algunas líneas de producción utilizan adhesivos respetuosos con el medio ambiente (como los adhesivos MDI) para reducir la liberación de formaldehído.
★ Fábrica china de prensas continuas y otras máquinas de tableros artificiales.
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