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MH-OSB50
MINGHUNG
846596
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Características de los tableros OSB de bambú |
El tablero de fibra orientada de bambú (BOSB) es un tablero artificial de alta resistencia hecho principalmente de bambú, que se forma mediante colocación orientada y pegado por prensado en caliente.
- Excelentes propiedades físicas y mecánicas
| Índice de rendimiento | Características |
| Alta resistencia | La resistencia a la flexión (MOR) puede alcanzar 30-50 MPa, acercándose o superando la del OSB ordinario (18-30 MPa). |
| Alta rigidez | Alto módulo elástico (MOE), adecuado para estructuras portantes (como encofrados de edificios, placas de suelo de contenedores) |
| Buena estabilidad | Las fibras de bambú son largas y tienen una estructura densa. Su resistencia a la expansión húmeda y a la contracción seca es superior a la de la madera OSB. |
- Solicitud
◎ Materiales estructurales de construcción (paredes, techos, losas)
◎ Cajas de embalaje de alta resistencia, placas de suelo para contenedores.
◎ Material base de muebles (reemplazando madera contrachapada u OSB común)
- Respetuoso con el medio ambiente y sostenible
◎ Las materias primas son renovables: el bambú crece rápido (tarda de 3 a 5 años en madurar), mucho más rápido que la madera (el pino tarda más de 20 años).
◎ Bajas emisiones de carbono: el bambú tiene una fuerte capacidad de secuestro de carbono y su consumo de energía de producción es menor que el del OSB tradicional.
◎ Bajo contenido de formaldehído: se puede utilizar MDI (adhesivo sin formaldehído) o adhesivo de grado E0, que cumple con los estándares de materiales de construcción ecológicos (como la certificación FSC y CARB).
- Buena adaptabilidad de procesamiento
◎ Aserrado, perforado y enchapado: La planitud de la superficie es superior a la del OSB ordinario y es apto para recubrir con chapa de madera, PVC o tablero ignífugo.
◎ Fuerte capacidad de sujeción de clavos: la estructura de fibra de bambú está apretada y la fijación del tornillo no es fácil de aflojar.
Métodos de procesamiento secundario comunes:
◎ Recubrimiento UV de superficie (resistencia a la intemperie mejorada)
◎ Recubrimiento de película (con fines decorativos)
◎ Tratamiento retardante de llama (para escenarios de requisitos de protección contra incendios)
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¿Cómo hacer tableros Bamboo OSB? |
Conocemos las características y ventajas de Bamboo OSB. Entonces, ¿sabes cómo utilizar bambú como material para fabricar tableros OSB?
El procesamiento del bambú para obtener tableros de fibra orientada (BOSB) requiere múltiples procedimientos, como el tratamiento de la materia prima, el corte, el secado, el pegado, la colocación orientada y el prensado en caliente.
1. Materias primas -Hebras de madera
Especies de bambú preferidas: Bambú Moso, Cibambú, Bambú Dragón, etc. (de fibras largas y buenas propiedades mecánicas).
Requisito de edad del bambú: bambú de 3 a 5 años (con alta madurez de fibra, evite el bambú joven o el bambú viejo).
- Quitar el verde y quitar el amarillo:
Es necesario eliminar el verde bambú (capa cerosa exterior) y el amarillo bambú (película dura interior) (lo que afecta al pegado), mientras que se debe conservar la pulpa del bambú (capa fibrosa).
- Cortadora de bambú especial
Para adaptarse a las características de la fibra de bambú (más dura y quebradiza que la madera), equipo recomendado:
Cortadora de tambor: Produce virutas largas de madera de bambú (30-80 mm de largo, 5-20 mm de ancho, 0,3-0,7 mm de espesor).
Cortadora de disco: adecuada para virutas de madera cortas (es necesario ajustar el ángulo de la cuchilla para evitar la rotura de la fibra)
2. Secado por humedad
○ Objetivo de secado: el contenido de humedad debe controlarse entre 2 y 4 % (la fibra de bambú tiene una fuerte higroscopicidad y debe secarse completamente).
○ Selección de equipos:
Secador de tambor (apto para grandes cantidades).
Secador de flujo de aire (ahorra energía, pero es propenso a rizar las virutas de madera).
○ Control de temperatura: 80-100 ℃ (Para evitar que la fibra de bambú se coque debido a las altas temperaturas)
3. Pantalla cilíndrica
○ Virutas de madera de la capa central: ligeramente más gruesas (50-80 mm de longitud, 0,5-0,7 mm de espesor), para mejorar la fuerza de unión interna.
○ Cribado: Retire los residuos y el polvo a través de una criba vibratoria.
4. Aplicación de resina
○ Selección de adhesivo:
Adhesivo MDI: Libre de formaldehído, apto para tableros ecológicos de alta gama (alto coste).
Resina fenólica (PF): Fuerte resistencia al agua (para BOSB de exterior).
Resina de urea-formaldehído modificada con melamina (MUF): equilibrio entre costo y rendimiento.
○ Cantidad de tamaño:
Capa superficial: 8-10% (teniendo en cuenta el peso de las virutas de madera secas).
Capa central: 6-8%.
Uniformidad de mezcla: utilice un mezclador de pegamento tipo anillo de alta velocidad para garantizar una cobertura uniforme de la solución de pegamento.
5. Colocación y formación de tapetes
○ Método de pavimentación:
Colocación direccional mecánica: Las virutas de bambú se disponen a lo largo de la dirección longitudinal a través de rodillos ranurados (similar a la madera OSB).
Pavimento con flujo de aire: Adecuado para virutas de madera finas superficiales (con mejor uniformidad).
○ Diseño estructural
Suele ser una estructura de tres capas (capas superficiales superior e inferior en la dirección longitudinal + capa central en la dirección transversal), lo que mejora la resistencia en todas las direcciones.
6. Preimpresión continua de múltiples rodillos
Preprensado: Presión 0,5-1,0 MPa, tiempo 10-20 minutos, conformación inicial.
Densidad de losa: Controle la densidad de losas sueltas a 300-400 kg/m³ (para evitar un escape deficiente durante el prensado en caliente)
7. Prensado en caliente
○ Presurización segmentada
Alta presión inicial (escape) → presión estable a medio plazo (curado del pegamento) → presión reducida posterior (antirrebote).
○ Tratamiento antiadherente de las tablas: Rocíe agente desmoldante sobre placas prensadas en caliente (tablas de bambú que contienen azúcar y son propensas a pegarse)
La prensa en caliente puede tener diferentes aperturas y presiones según la capacidad de producción de OSB.
8. Corte de bordes
OSB de corte automático que se requerirá en tamaño estándar (como 1220 × 2440 mm) u otro tamaño
9. Línea de lijado
Una línea de producción de OSB generalmente equipada con 3 juegos de lijadoras, uno para lijar en bruto la superficie del panel, otro para calibrar finamente la superficie del panel y otro para pulir la superficie del panel, para hacer que los tableros OSB sean de buena calidad.
10. Centro de calefacción
Centro de calentamiento para ofrecer energía de calentamiento para respaldar los trabajos de la máquina OSB, especialmente para el secador de tambor giratorio y prensa en caliente.
Con las máquinas anteriores, puede producir tableros OSB de bambú. Podemos ofrecer la línea de producción completa de OSB según su tamaño y capacidad, puede ser más pequeña, por ejemplo, de 30000 a 40000 m3 por año, también puede tener una gran capacidad de producción, por ejemplo, de 300000 m3 por año, incluso más.
Nosotros, como marca famosa de maquinaria para paneles de madera de China, podemos ofrecerle buenos y adecuados equipos OSB, máquinas de tableros de partículas y línea de producción de MDF HDF.
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