Fabricante principal de China de máquinas para fabricar OSB/línea de producción de OSB

Introducción a OSB (tablero de filamentos orientados)

¿Cómo hacer un panel OSB?

Usted necesita la línea completa de máquinas para fabricar tableros OSB, como trituradora de disco, criba vibratoria, secadora de tambor, máquina aplicadora de resina, máquina formadora de losas, preprensa continua, prensa en caliente de apertura múltiple, máquina cortadora automática de bordes, máquina lijadora y energía de calefacción, estos principalmente equipos. 

¿Cómo se ve cada máquina y cómo funciona cada máquina? veamos uno por uno

Mediante trituradora de disco para procesar el bambú según el tamaño de hebras de madera requerido

El tamaño de las hebras OSB regulares:

Tipo de hebras de madera	Longitud (mm)	Ancho (mm)	Espesor (mm)	Solicitud
Hilos de superficie	75-150	15-30	0,4-0,6	Mejora la superficie lisa y resistente.
Superficie del núcleo	50-100	10-25	0,5-0,8	Mejorar la cohesión interior
Hilos más largos especiales	150-200	20-40	0,6-1,0	Panel estructural de alta resistencia (como panel de techo)

- Relación de aspecto: capa superficial > 8:1, capa central > 5:1 (índice central de pavimento direccional)

- Tolerancia de espesor: ±0,05 mm (requiere control de medidor de espesor láser)

Tamiz cilíndrico principalmente para cribar escamas y astillas de madera certificadas, clasificando según el tamaño de los materiales de la superficie y los materiales del núcleo, también para eliminar las cortezas y otras impurezas.

Tipos	Modo de trabajo	Tamaño de viruta adecuado	Eficiencia
Pantalla rotativa	Rotar cribado	Longitud 50-150 mm	8-10t/h
pantalla de aire	A través de la velocidad del aire para controlar la caída de virutas de forma rutinaria.	Espesor 0,3-10 mm	15t/h
criba vibratoria	Rueda excéntrica para accionar pantalla multicapa.	Precisión de detección ±2 mm	5t/h

- Ángulo de pantalla: 15°~25° (afecta la velocidad de paso)

- Velocidad de rotación: 20-35 rpm (evitar bloqueos)

- Presión de aire: separación 800-1200Pa (ajustar según la proporción de hebras de madera)

El secador de tambor rotatorio para secar la humedad de hebras y astillas de madera hace que su humedad final sea aproximadamente del 4% para que sea adecuada para el siguiente paso de producción de OSB. La longitud adecuada de las hebras de madera es de 50 a 150 mm y el grosor de 0,3 a 0,8 mm. Si las hebras de madera son demasiado delgadas, se romperán fácilmente; si son demasiado gruesas, retrasarán el tiempo de secado.

El secador rotatorio generalmente tiene un diámetro de 1,8 a 3,6 m, la longitud puede ser de 12 a 25 m y la capacidad puede ser de 5 a 30 t/h.

Aplicación de adhesivo y resina para rociar el pegamento sobre hebras de madera y astillas de madera de manera uniforme

Estructura del dispositivo:

- Unidad de medida de escamas:

- Báscula de cinta (precisión ±0,5%) o tolva de gravedad (capacidad 2-5m³)

- Dispositivo de extracción de metales (rodillo magnético fuerte + detector de metales)

- Sistema adhesivo:

- Tanque de almacenamiento de resina (con agitación y control de temperatura, normalmente mantenido a 25±2°C)

- Bomba dosificadora de agente de curado/aditivo (precisión proporcional ±1%)

- Anfitrión mixto:

- Tipo paleta de dos ejes (velocidad 120-180 rpm, tiempo de mezcla 30-60 segundos)

- Sistema de atomización y pulverización (presión 0,3-0,6 MPa, diámetro de boquilla 0,8-1,2 mm)

Elementos	gama regular	Requisitos especiales
Consumo de adhesivo	Capas superficiales 8-12% Capas centrales 5-8%	Panel a prueba de humedad requerido aumento 1-2%
Viscosidad del adhesivo	300-500cP(25℃)	MDI necesita calefacción para ser de 40 ℃
Uniformidad de mezcla	>95%	Monitoreo en tiempo real del detector de infrarrojos

Comparación de pegamento normal:

Tipos de adhesivos	Contenido sólido	Escena aplicable	Anuncios y desventajas
resina fenólica	45-50%	OSB exterior	Buena resistencia a la intemperie, pero color oscuro.
MDI	100%	Panel de alta resistencia a la humedad	Sin formaldehído, mayor coste
resina de urea	55-65%	Panel interior común	Bajo costo, es necesario controlar la liberación de formaldehído.

El pavimento/encofrado OSB no es solo una simple acumulación de virutas de madera, sino que a través de la ingeniería sistemática de la disposición más direccional - gradiente de densidad - equilibrio de tensiones, se logra un cambio cualitativo de 'afeitadora' a 'material estructural'. El moderno sistema de pavimentación inteligente puede controlar la fluctuación del rendimiento de las láminas dentro de ±3%, que es el soporte técnico clave para que OSB reemplace algunas maderas contrachapadas.

Al disponer los cordones de la superficie en la dirección longitudinal de la placa (dentro de ±15°), la resistencia a la flexión estática longitudinal (MOR) de la placa aumenta entre un 30 y un 50 % y el módulo elástico (MOE) aumenta en más de un 40 % (en comparación con el pavimento aleatorio).

La estructura típica de 3 capas (orientación de la superficie + capa central aleatoria) hace que la relación de resistencia longitudinal/transversal alcance **1,5:1~2:1**, cumpliendo con los requisitos de tensión de los materiales estructurales de construcción. En las capas superficiales, el pavimento direccional de cepillado largo (75-150 mm) proporciona resistencia; Capa central mediante pavimentación aleatoria con cepilladora corta (50-100 mm) para equilibrar la tensión interna; Capa de transición mediante pavimento mixto degradado para evitar estratificaciones

La función de la preprensa continua principalmente para (1) Compactación preliminar: comprimir la losa de pavimento esponjosa (proporción esponjosa 1:3,5~4,0) a **1:1,2~1,5** para facilitar el acceso a la prensa caliente; (2) Estilo de escape: escape el aire en la losa (reduzca el riesgo de 'disparos' durante el prensado en caliente) para que la cepilladora se adhiera inicialmente. (3) Aumento de resistencia: la resistencia a la flexión de la losa después del preprensado es de hasta 0,3-0,5 MPa, lo que puede soportar la vibración del transporte.

Parámetro	Preprensa de rodillos	Preprensado de cinta
Presión	5-8 barras	2-4 barras
Relación de compresión	25-30%	15-20%
Productos adecuados	Panel grueso (18-40 mm)	Panel delgado (6-15 mm)

Parámetro	Gama estándar	efecto excesivo	Método de detección
Presión lineal	80-120N/mm	Demasiado alto → Copos rotos	Detección en línea del sensor de presión
Velocidad de compresión	0,8-1,5 m/min	Demasiado rápido → Escape insuficiente	Velocidad del rodillo de prueba del codificador
Rebote de losa	<5% de espesor	Demasiado grande → La densidad de prensado en caliente es uniforme	Medidor de espesor láser
Temperatura de preimpresión	40-60 ℃	Demasiado bajo → El adhesivo no es permeable	termómetro infrarrojo

Ahora en el mercado, hay principalmente dos tipos de prensa en caliente: una es la prensa en caliente de apertura múltiple y la otra es la prensa continua única. tienen sus propias ventajas

La función de la prensa en caliente es: A través de la acción sinérgica de alta temperatura y alta presión (curado adhesivo), conformación estructural, las láminas cepilladas sueltas se transforman en láminas de ingeniería de alto rendimiento.

Para fabricar paneles corrugados, según su tamaño y forma de ondas, haremos el molde para su prensa en caliente y, después del prensado, se requerirá el tamaño y la forma del panel de techo corrugado.

Recortando el borde de OSB y lijando su superficie, logra que el tamaño de OSB sea el mismo y el grosor exacto. 

Con las máquinas anteriores, puede producir paneles corrugados OSB a partir de bambú y otras materias primas de madera.

Si está interesado en fabricar este panel de madera, contáctenos para obtener más información, podemos ofrecerle maquinaria adecuada y de buena calidad.