Línea de producción de aglomerado/tableros de partículas de 100.000 m3 con tecnología avanzada de China

La línea de producción de aglomerado se puede diseñar para tener diferentes capacidades de producción, podemos ofrecerle por año una capacidad de 100000 m3 como tamaño estándar de 4*8 pies.

¿Cuál es el proceso de producción de aglomerado?

Preparación de materia prima → preparación de virutas de madera → Secado → dimensionado → colocación → preprensado → prensado en caliente → enfriamiento → recorte de bordes → Lijado → clasificación → embalaje y almacenamiento

Paso específico de producción de aglomerado.

1. Preparación de materia prima

- Tipo de materia prima:

Residuos de madera (ramas, aserrín, restos)

Fibras no leñosas (bagazo, paja, que requieren tratamiento especial)

- Tecnologías clave:

Sistema de clasificación de materias primas (detección de metales + eliminación de impurezas)

Control del contenido de humedad (contenido de humedad inicial ≤30%)

2. Preparación de virutas

- Equipo: Astilladora de tambor + cepilladora de anillos

- Requisitos del proceso:

Tamaño de las virutas de madera: Longitud 10-30 mm, espesor 0,2-0,5 mm (tratamiento graduado de capa central/capa superficial)

Tasa de aprobación: ≥95% (las virutas de madera gruesas se tamizan y reciclan)

3. Proceso de secado

- Equipamiento: Secador de tambor (Combustible de biomasa/calefacción de gas natural)

- Control de parámetros

Contenido de humedad después del secado: 2-4% para virutas de madera de la capa central y 4-6% para virutas de madera de la capa superficial

Temperatura: 120-180 ℃ (para evitar la coquización)

4. Criba vibratoria

Cribado automático de astillas de madera según el tamaño requerido, filtrado de astillas de madera de gran tamaño y de tamaño insuficiente

5. Aplicación y mezcla de pegamento

- Tipo de adhesivo:

Resina de urea-formaldehído (UF), resina fenólica (PF) o adhesivo MDI ecológico (sin adición de formaldehído)

- Sistema de tallas

Adhesivo en aerosol atomizado a alta presión (8-12 % de contenido de adhesivo, relación diferenciada entre núcleo y capa superficial)

Añadir repelente de agua de parafina (0,5-1%)

5. Pavimentar y dar forma

Equipo: Máquina pavimentadora mecánica/de flujo de aire (pavimentación de estructura multicapa)

Puntos clave del proceso

Pavimento con estructura en gradiente (virutas de madera finas en la superficie + virutas de madera gruesas en el núcleo)

Control de densidad: 650-750kg/m³ (error ±3%)

6. Sierra de corte transversal y preprensa continua

Preformado por prensado en frío (presión de 1 a 2 mpa, lo que reduce la desviación del espesor) y corte automático del panel según la longitud requerida

Prensado en caliente (proceso central):

Equipo: Prensa plana continua (o prensa en caliente multicapa)

Parámetro:

Temperatura: 180-220 ℃

Presión: 2,5-3,5 MPa

Tiempo: Aproximadamente 20-30 segundos por mm para una placa de 3-5 mm de espesor

Enfriamiento

Enfriador de placa abatible (reducido a menos de 40 ℃ para evitar deformaciones)

Recorte de bordes

Sierra longitudinal y transversal (ancho 1220×2440 mm, tolerancia ±1 mm)

Lijado

Lijado de espesor fijo (planitud de la superficie ≤0,1 mm)

Según las diferentes condiciones de los clientes, como diferentes tipos de materias primas, tipos de pegamento y otros factores, podemos ofrecer una mejor solución.

Bienvenido, contáctenos para obtener más información sobre la máquina para fabricar tableros aglomerados.

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