1. Preparación de la materia prima: Los troncos descortezados se convierten en astillas de madera mediante una trituradora de tambor grande y luego se procesan en hebras extragrandes (100-200 mm de largo, 0,6-1,0 mm de espesor) mediante astilladoras especializadas de hebras grandes.

2. Secado y clasificación: Las hebras grandes se secan uniformemente para determinar el contenido de humedad en un secador rotatorio resistente a obstrucciones y luego se clasifican con precisión en materiales de la capa superficial y central mediante un cribado de varias plataformas.

3. Mezclado y almacenamiento: Las hebras clasificadas se recubren uniformemente con adhesivos impermeables como MDI o resina fenólica en mezcladores de anillo de alta eficiencia y se almacenan en grandes silos intermedios.

4. Conformado y preprensado orientados: Los formadores de orientación mecánicos o neumáticos organizan los cordones de superficie paralelos a la dirección de producción y los cordones del núcleo perpendiculares o aleatoriamente, creando una fuerte estera orientada en cruz. A continuación, la estera se compacta inicialmente mediante una preprensa de alta resistencia.

5. Prensado continuo en caliente: El tapete ingresa a una prensa continua, donde los adhesivos se curan y el tapete se densifica bajo temperatura y presión controladas con precisión (200-220 °C), formando una tira de tablero continua.

6. Postprensado y acondicionamiento: El tablero prensado se corta a medida, se enfría a la fuerza, se apila y se acondiciona en un ambiente con clima controlado durante 48 a 72 horas para estabilizar las propiedades del tablero.

7. Lijado, recorte y embalaje: Las pilas acondicionadas se calibran mediante lijado de espesor, se recortan con precisión al tamaño y luego se someten a inspección, clasificación y embalaje automático antes del almacenamiento.

1. Sistema de preparación específico de hebras grandes:

  Trituradora de tambor de servicio pesado: el equipo principal, que cuenta con discos de cuchillas y mecanismos de alimentación especialmente diseñados para producir de manera eficiente hebras grandes, largas, delgadas e intactas con una generación mínima de finos.

  Secador de triple paso resistente a obstrucciones: Diseñado para mechones grandes propensos a enredarse, con diseños únicos de elevador interno y flujo de aire para un secado uniforme y eficiente al tiempo que reduce significativamente los riesgos de obstrucción e incendio.

  Línea de cribado de hebras grandes: utiliza cribas vibratorias de varias plataformas anchas y de alta capacidad con malla especialmente diseñada para un paso suave y una clasificación precisa de hebras grandes.

2. Sistema de mezclado y formado de alta resistencia:

  Mezclador de anillo de alta capacidad: Proporciona amplio espacio y tiempo de mezcla para un recubrimiento uniforme de resina MDI de alta viscosidad en cada hebra grande con alta precisión.

  Formador orientado a alta precisión:

      Cabezal de capa superficial: Emplea sistemas neumáticos mecánicos de tipo rodillo o asistidos electrostáticamente para una orientación precisa de cordones largos, crucial para lograr una alta resistencia axial (MOE, MOR).

      Cabezal de capa central: garantiza una orientación aleatoria o perpendicular para una buena resistencia transversal y unión interna.

      Pesaje y escaneo continuo: monitorea el peso del tapete y el perfil de densidad en tiempo real para garantizar la uniformidad.

3. Sistema de prensado y conformado de núcleos:

  Prensa en caliente continua de alta resistencia: optimizada en longitud y apertura para prensado de tapetes de hebras grandes. Cuenta con un marco de alta rigidez, control preciso de presión multizona (hasta 5-6 MPa) y un campo térmico uniforme para garantizar la compactación completa de los hilos y el curado de la resina, produciendo tableros de alta densidad y alto rendimiento para trabajos pesados.

  Sistema de correa de acero de alta resistencia: utiliza correas de aleación de acero engrosadas y de alta resistencia con control avanzado de tensión y dirección para manejar el prensado de tapetes de hebras grandes y garantizar un funcionamiento estable.

4. Sistema de acabado reforzado:

  Sierra transversal de alta resistencia y enfriador reforzado: una sierra transversal de alta potencia corta la tira de tablero de alta resistencia. El refrigerador utiliza ruedas de estrella reforzadas y potentes ventiladores para un enfriamiento rápido y uniforme de la placa.

  Línea de lijado de calibración de alta precisión: Equipada con unidades de lijado de alta resistencia (normalmente 6-8), motores de alta potencia para un lijado estable y agresivo de OSB de alta densidad, lo que garantiza una excelente tolerancia de espesor y acabado superficial.

5. Sistema de Control Central Inteligente:

Integra sistemas DCS/PLC avanzados para monitoreo centralizado y control automatizado de todo el proceso, desde la preparación de la hebra hasta el empaque. Incluye optimización de procesos, diagnóstico de fallas, seguimiento de datos de calidad y funciones de gestión de energía, lo que garantiza un funcionamiento estable, eficiente e inteligente.

El tablero estructural orientado a hebras grandes (OSB) es un panel estructural de madera de ingeniería avanzada que se fabrica orientando y presionando hebras de madera de gran tamaño en una estera orientada en cruz.

Características clave:

  Resistencia estructural excepcional: La longitud continua de la fibra de hebras grandes y el efecto de orientación pronunciado otorgan al tablero una resistencia a la flexión, un módulo de elasticidad y una resistencia a la tracción extremadamente altos, superando el OSB tradicional y algunos grados de madera contrachapada en capacidad de carga.

  Excelente estabilidad dimensional y resistencia a la fluencia: la estructura densa orientada en cruz y el entrelazado mecánico de grandes hebras minimizan la deformación bajo cargas a largo plazo y cambios de humedad, lo que la hace adecuada para estructuras de soporte de carga permanentes.

  Propiedades superiores de conexión y sujeción de sujetadores: La estructura de alta densidad y de hebras grandes proporciona una poderosa fuerza de sujeción de tornillos y resistencia a la extracción, lo que garantiza conexiones seguras y confiables.

  Buena resistencia a la humedad y durabilidad: fabricado con adhesivos impermeables como MDI, que cumple con los estándares OSB/3 y OSB/4 para uso prolongado en condiciones húmedas.

  Respetuoso con el medio ambiente y económico: utiliza raleos de rápido crecimiento o troncos de pequeño diámetro para una alta eficiencia de recursos. Ofrece una alta relación resistencia-peso, reduciendo los costos de transporte e instalación.

Especificaciones y estándares típicos:

  Espesores comunes: 9 mm, 11 mm, 15 mm, 18 mm, 22 mm, 25 mm.

  Tamaños comunes: 1220x2440 mm, 1250x2500 mm o tamaños personalizados.

  Cumple con los estándares: Cumple con los grados OSB/3 u OSB/4 según estándares internacionales como EN 300 (Europa), CSA O437 (Canadá), ASTM D1037 (EE. UU.).

El OSB de alta resistencia y de hebra grande se utiliza principalmente en aplicaciones estructurales que exigen durabilidad y rendimiento mecánico rigurosos:

1. Construcción y estructuras de servicio pesado:

      Construcción con estructura de madera: Se utiliza como revestimiento de paredes, pisos y techos (cubiertas), especialmente en edificios residenciales, comerciales e industriales de gran luz.

      Vigas en I: fabricadas en vigas en I de madera prefabricadas para sistemas de pisos y techos.

      Encofrado de Hormigón: Sirve como paneles de encofrado de hormigón reutilizables debido a su alta resistencia y resistencia al agua.

2. Logística y embalaje:

      Paletas y cajas de servicio pesado: Se utilizan para fabricar paletas y cajas de carga pesada para maquinaria pesada, repuestos automotrices, etc.

      Pisos de Contenedores: Se utilizan como pisos de madera para contenedores de carga y remolques, ofreciendo resistencia al desgaste y alta capacidad de carga.

      Estanterías para terrazas y estiba de almacén: para estanterías industriales y sistemas de almacenamiento.

3. Vehículos Especiales y Transporte:

      Paneles de carrocería para camiones y remolques: se utilizan para paredes y pisos interiores de camiones con caja y furgonetas refrigeradas.

      Paneles para pisos y paredes de vehículos recreativos: proporciona material estructural liviano y de alta resistencia.

4. Otros Usos Industriales:

      Subsuelo para escenarios y exposiciones: Para escenarios de carga y plataformas de exposición.

  Envolturas de Edificios Agrícolas: Para graneros, cobertizos de almacenamiento, etc.

Shandong MINGHUNG OSB y MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. es una empresa líder en la industria de máquinas para fabricar OSB y MDF. Con un fuerte enfoque en la producción de maquinaria de alta calidad, nos especializamos en la fabricación de la línea de producción completa de tableros de fibra de densidad media (MDF), tableros de fibra de alta densidad (HDF), tableros de partículas (PB), tableros de fibra orientada (OSB), tableros de partículas súper resistentes enchapados (LSB), tableros laminados y enchapados.