MH-OSB
Minghung
Una línea completa de producción de OSB que logra esta capacidad es un sistema industrial altamente automatizado y a gran escala que requiere una inversión significativa. Su equipo principal principal incluye:
1. Sección de preparación de materia prima
DeBarker & Stranders: los registros (típicamente álamo de rápido crecimiento, pino, etc.) se alimentan primero a través de un tambor o anillo de depurador para eliminar la corteza. Luego, los chicadores de disco o tambor a gran escala cortan los troncos en chips de madera de tamaño específico, que son el material base para crear hilos.
Stranders / Flakers: este es el equipo central para producir el 'Strand orientado ' en OSB. Las astillas de madera se alimentan en grandes hilos y se cortan a lo largo del grano en hebras de dimensiones especificadas, típicamente de 50-100 mm de largo, 10-25 mm de ancho y 0.5-0.8 mm de espesor. Los hilos de alta calidad son esenciales para garantizar la fuerza y el rendimiento del OSB.
2. Sección de secado y detección
Secadores de tambor giratorio: el contenido de humedad de las hebras debe reducirse del 30%-60%inicial a 2%-4%. Los grandes secadores de tambor giratorio usan gases calientes (generalmente de la planta de energía) para secar los hilos de manera eficiente y uniforme.
Sistema de detección y clasificación: los hilos secos se clasifican a través de pantallas vibratorias de múltiples pisos. Se transmiten hilos de capa de superficie y núcleo calificados a silos de almacenamiento separados; Se eliminan partículas demasiado finas (se pueden usar como combustible para la planta de energía); Los hilos de gran tamaño se envían de regreso al proceso de astillado o rango para su procesamiento.
3. Sección de mezcla y formación de alfombras
Mezclas: Este es el 'corazón' de la producción. Se utilizan una licuadora de cara separada y una licuadora de núcleo. Las hebras se mezclan uniformemente con resina MDI (isocianato) o resina PF (resina de fenol-formaldehído) en mezcladores giratorios de alta velocidad. La resina MDI es la opción preferida para OSB de alta gama debido a su impermeabilización superior, alta resistencia a la unión y bajas emisiones de formaldehído.
Mat ex / orientador: este es el equipo clave para lograr la estructura 'orientada ' de OSB. A través de medios mecánicos o electrostáticos, los hilos de la capa superficial se orientan y se colocan a lo largo de la dirección de longitud (dirección de la máquina) del panel, mientras que los hilos de la capa del núcleo se colocan al azar o perpendicularmente, formando una alfombra orientada de tres capas (o múltiple). Esta estructura cruzada le da a OSB su alta resistencia y estabilidad dimensional.
4. Sección de presión y acabado
Presiona continua: este es el equipo exclusivo de una línea OSB moderna de alto rendimiento (por ejemplo, presiones de Dieffenbacher o Siempelkamp). La alfombra formada se alimenta continuamente a través de cinturones de acero en una prensa caliente extremadamente larga (docenas de metros). Bajo temperatura alta (200-220 ° C) y alta presión (30-40 bar), la resina se cura rápidamente, presionando los hilos en un panel sólido. Las prensas continuas producen paneles con densidad uniforme, calidad consistente y eficiencia extremadamente alta.
Sistema de enfriamiento y apilamiento: los paneles que salen de la prensa están muy calientes y deben ingresar a un enfriador de estrellas o similar para el enfriamiento forzado para estabilizar el estrés interno y evitar la deformación. Los paneles enfriados están apilados por apiladores automáticos.
Línea de aserración y lijado: grandes sierras verticales y horizontales cortan el panel continuo en tamaños requeridos (por ejemplo, 2440 mm x 1220 mm). Luego, los paneles pasan a través de una lijadora de calibración para el lijado de la superficie, asegurando un grosor preciso y una superficie lisa, proporcionando una excelente base para un mayor procesamiento o uso.
5. Sistemas auxiliares
Planta de energía: proporciona calor para equipos de núcleo (secadores, prensa). Por lo general, utiliza materiales de desecho del proceso de producción como corteza, multas y polvo de lijada como combustible de biomasa, lo que lo hace eficiente en energía y ecológico.
Sistema de tratamiento de polvo y escape: garantiza las emisiones de polvo y VOC (compuesto orgánico volátil) de todo el proceso de producción cumplen con los estándares ambientales.
El proceso de producción corresponde estrechamente al equipo descrito anteriormente, resumido de la siguiente manera:
1. Preparación de la materia prima: registros → desacuerdo → astillado → stranding (produciendo hilos calificados).
2. Secado y clasificación: secado de hebras → detección y clasificación (separar el material de la superficie y la capa de núcleo).
3. Mezcla: los hilos de superficie y núcleo se alimentan por separado en sus respectivos mezcladores y se mezclan uniformemente con resina, cera (repelente del agua), etc.
4. Formación de esteras: las hebras resinadas se forman en una alfombra de estructura orientada a través de la primera (hilos de superficie longitudinales, hilos de núcleo transversales o aleatorios).
5. Precedring y prensado en caliente: el tapete se comprime ligeramente en una pre-presión y luego ingresa a la prensa caliente continua, donde la resina se cura a alta temperatura y presión, formando el panel sólido.
6. Finishing: panel presionado → enfriamiento → recorte/dimensionamiento → lijado → inspección y clasificación.
7. Embalaje y almacenamiento: los productos calificados están empaquetados, etiquetados y almacenados.
25 mm se considera OSB extra espeluznante, caracterizado por su capacidad de carga extremadamente alta y resistencia estructural, y se utiliza en aplicaciones de rendimiento exigentes:
1. Aplicaciones estructurales de construcción
I-Joist Webs: Uno de sus usos principales es como el material web para los I-Joists prefabricados, utilizados en sistemas de carga para techos, pisos y subsuelo.
Enmarcado de madera pesada: utilizado para componentes de carga como tachuelas de pared, armaduras de techo, vigas y columnas en la construcción de marco de madera, especialmente en grandes edificios públicos, gimnasios, almacenes y otras estructuras de larga distancia.
Formulario de concreto: utilizado como paneles de formulario de concreto de reutilización de un solo uso o reutilización limitada (a menudo llamado 'Forma de concierto). La superficie a menudo se trata especialmente para que sea suave y resistente a la inmersión del agua, lo que permite múltiples reutilizaciones.
2. Aplicaciones de logística y transporte
Piso de contenedor: esta es una aplicación clásica para OSB de alta densidad de 25 mm. Debe soportar cargas concentradas de varias toneladas y fatiga dinámica a largo plazo, que requiere resistencia extremadamente alta, resistencia al desgaste, resistencia al impacto y resistencia a la humedad.
Pisos y cuerpos de camiones y remolques: se usan de manera similar para transportar cargas pesadas, que requieren paneles robustos y duraderos.
3. Aplicaciones industriales y decorativas
Bancos de trabajo industriales, estanterías y paletas: utilizado en talleres y fábricas para apoyar la maquinaria o los bienes pesados.
Muebles de bricolaje y decoración creativa: valorado por diseñadores y entusiastas de bricolaje por su sensación sustancial y su capacidad de carga, utilizada para hacer mesas de servicio pesado, estantes, tops, etc., que a menudo requieren chapas o acabados.
'Alta densidad ' es un indicador de rendimiento muy importante en OSB. No se refiere a un solo parámetro, pero representa una manifestación integral de rendimiento.
1. Definición física:
La densidad de OSB estándar generalmente varía de 600-680 kg/m³.
OSB de alta densidad generalmente tiene una densidad de 700 kg/m³ o más alto, potencialmente alcanzando 750-800 kg/m³. Lograr una alta densidad para un panel de 25 mm de espesor requiere una mayor presión de prensa y un control de proceso más preciso.
2. ¿Cómo se alcanza la alta densidad?
Presión de prensa en caliente más alta: la aplicación de mayor presión durante la presión comprime los hilos con mayor fuerza, reduciendo el espacio vacío dentro del panel.
Morfología de hebra más fina: el uso de hilos más uniformes y más delgados permite un mejor entrelazamiento y relleno bajo presión.
Materias primas de alta calidad y resina: materia prima de madera con una densidad inherentemente más alta, combinada con resinas de resistencia de alta vinculación como MDI que tienen una buena penetración, permite la formación de una estera más densa bajo alta presión.
3. Ventajas de rendimiento conferidas por alta densidad:
Resistencia mecánica excepcional: la densidad se correlaciona directamente con la resistencia. La alta densidad se traduce directamente a una mayor ruptura de ruptura (MOR), módulo de elasticidad (MOE) y resistencia al enlace interno (IB), lo que le da una carga de carga, resistencia a la flexión y resistencia de deformación en comparación con el OSB estándar.
Excelente resistencia al impacto y resistencia al desgaste: la superficie densa hace que sea más resistente al impacto de los objetos pesados, el raspado y la abrasión, lo cual es crítico para las aplicaciones de pisos de contenedores y camiones.
Capacidad de soporte de tornillo mejorada y retención de sujetadores: los tornillos y las uñas se agarran firmemente en el material denso y tienen menos probabilidades de aflojar o retirarse.
Rendimiento mejorado del borde: los bordes del panel son más fuertes, menos propensos al astillado o la ruptura, y son más suaves cuando se mecanizan (por ejemplo, aserrado, enrutamiento).
Estabilidad dimensional más alta: exhibe menos deformación bajo cambios en la temperatura y la humedad.
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment es una fábrica profesional de China que especifica en la fabricación y ofrenda de la máquina de panel a base de madera, incluida la máquina de fabricación de OSB, la máquina de fabricación MDF y la máquina de fabricación de pilos /PB.
Las máquinas que podemos ofrecer incluyen: Pastelera de madera, Fabricante de anillo, Strander, Silo Wet, Secador de tambores, Silo seco, Sistema de dosificación y Aplicación de Geating System /Glue, Formación de esteras, Multi-Rolls continuos pre-Press, Press Hot Press y prensa continua, línea de máquinas de corte de borde automático, línea de máquina de lijado, tipos de transporte de cinturones relacionados y así.
Historia del desarrollo
2007-2010
2007 -Rour Factory comenzó a fabricar los conjuntos completos de OSB 、 PB 、 Línea de producción de MDF.
2013
Shandong Hungyou INDUSTRIA DE EQUIPOS INTELIGENTES Researchco..ltd Establecido, para maquinaria de madera contrachapada y OSB 、 PB 、 Investigación y desarrollo de maquinaria MDF. La principal dirección de investigación es realizar la automatización de la maquinaria de madera contrachapada.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd Establecido, el enfoque de desarrollo ha comenzado a extranjeros, para atender a más clientes extranjeros.
2017
Nuestra marca de alta gama -shandonghunghung OSB y MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd establecido, principalmente para clientes extranjeros, la planificación y el diseño de toda la planta, logran una automatización integral de alta gama.
2018
Nuestra marca de alta gama -Shandong Minghung Wood Machinery Co..Ltd establecida, principalmente para clientes extranjeros hace que toda la planificación y el diseño de la planta logren una automatización integral de alta gama.
2022
El negocio en el extranjero de nuestra fábrica logró un crecimiento significativo, máquinas enviadas a muchos países diferentes, Ike America, México, Columbia, Rusia, Indonesia, Vietnam, Malasia, Tailandia, Egipto, Turkishukraine, Rumania, Portugal, África y otros.
2024
Continuamos adheriéndonos a la estrategia de globalizarse, para convertirnos en una marca mundial.
Participamos regularmente en exhibiciones de la industria internacional basadas en el desarrollo empresarial de la compañía y las necesidades de los clientes. Por un lado, esto nos ayuda a mostrar la fortaleza de nuestra empresa y expandir nuevos clientes. Por otro lado, visitamos a los clientes existentes para obtener visitas de seguimiento, mejorando así el vínculo entre ellos.
¡Reclama su diseño gratuito de línea OSB! Obtenga el diseño de la planta de extremo a extremo desde la preparación de la cadena hasta el lijado. Reciba el plan de fábrica 3D dentro de los 30 días.
Nuestros contactos:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
Una línea completa de producción de OSB que logra esta capacidad es un sistema industrial altamente automatizado y a gran escala que requiere una inversión significativa. Su equipo principal principal incluye:
1. Sección de preparación de materia prima
DeBarker & Stranders: los registros (típicamente álamo de rápido crecimiento, pino, etc.) se alimentan primero a través de un tambor o anillo de depurador para eliminar la corteza. Luego, los chicadores de disco o tambor a gran escala cortan los troncos en chips de madera de tamaño específico, que son el material base para crear hilos.
Stranders / Flakers: este es el equipo central para producir el 'Strand orientado ' en OSB. Las astillas de madera se alimentan en grandes hilos y se cortan a lo largo del grano en hebras de dimensiones especificadas, típicamente de 50-100 mm de largo, 10-25 mm de ancho y 0.5-0.8 mm de espesor. Los hilos de alta calidad son esenciales para garantizar la fuerza y el rendimiento del OSB.
2. Sección de secado y detección
Secadores de tambor giratorio: el contenido de humedad de las hebras debe reducirse del 30%-60%inicial a 2%-4%. Los grandes secadores de tambor giratorio usan gases calientes (generalmente de la planta de energía) para secar los hilos de manera eficiente y uniforme.
Sistema de detección y clasificación: los hilos secos se clasifican a través de pantallas vibratorias de múltiples pisos. Se transmiten hilos de capa de superficie y núcleo calificados a silos de almacenamiento separados; Se eliminan partículas demasiado finas (se pueden usar como combustible para la planta de energía); Los hilos de gran tamaño se envían de regreso al proceso de astillado o rango para su procesamiento.
3. Sección de mezcla y formación de alfombras
Mezclas: Este es el 'corazón' de la producción. Se utilizan una licuadora de cara separada y una licuadora de núcleo. Las hebras se mezclan uniformemente con resina MDI (isocianato) o resina PF (resina de fenol-formaldehído) en mezcladores giratorios de alta velocidad. La resina MDI es la opción preferida para OSB de alta gama debido a su impermeabilización superior, alta resistencia a la unión y bajas emisiones de formaldehído.
Mat ex / orientador: este es el equipo clave para lograr la estructura 'orientada ' de OSB. A través de medios mecánicos o electrostáticos, los hilos de la capa superficial se orientan y se colocan a lo largo de la dirección de longitud (dirección de la máquina) del panel, mientras que los hilos de la capa del núcleo se colocan al azar o perpendicularmente, formando una alfombra orientada de tres capas (o múltiple). Esta estructura cruzada le da a OSB su alta resistencia y estabilidad dimensional.
4. Sección de presión y acabado
Presiona continua: este es el equipo exclusivo de una línea OSB moderna de alto rendimiento (por ejemplo, presiones de Dieffenbacher o Siempelkamp). La alfombra formada se alimenta continuamente a través de cinturones de acero en una prensa caliente extremadamente larga (docenas de metros). Bajo temperatura alta (200-220 ° C) y alta presión (30-40 bar), la resina se cura rápidamente, presionando los hilos en un panel sólido. Las prensas continuas producen paneles con densidad uniforme, calidad consistente y eficiencia extremadamente alta.
Sistema de enfriamiento y apilamiento: los paneles que salen de la prensa están muy calientes y deben ingresar a un enfriador de estrellas o similar para el enfriamiento forzado para estabilizar el estrés interno y evitar la deformación. Los paneles enfriados están apilados por apiladores automáticos.
Línea de aserración y lijado: grandes sierras verticales y horizontales cortan el panel continuo en tamaños requeridos (por ejemplo, 2440 mm x 1220 mm). Luego, los paneles pasan a través de una lijadora de calibración para el lijado de la superficie, asegurando un grosor preciso y una superficie lisa, proporcionando una excelente base para un mayor procesamiento o uso.
5. Sistemas auxiliares
Planta de energía: proporciona calor para equipos de núcleo (secadores, prensa). Por lo general, utiliza materiales de desecho del proceso de producción como corteza, multas y polvo de lijada como combustible de biomasa, lo que lo hace eficiente en energía y ecológico.
Sistema de tratamiento de polvo y escape: garantiza las emisiones de polvo y VOC (compuesto orgánico volátil) de todo el proceso de producción cumplen con los estándares ambientales.
El proceso de producción corresponde estrechamente al equipo descrito anteriormente, resumido de la siguiente manera:
1. Preparación de la materia prima: registros → desacuerdo → astillado → stranding (produciendo hilos calificados).
2. Secado y clasificación: secado de hebras → detección y clasificación (separar el material de la superficie y la capa de núcleo).
3. Mezcla: los hilos de superficie y núcleo se alimentan por separado en sus respectivos mezcladores y se mezclan uniformemente con resina, cera (repelente del agua), etc.
4. Formación de esteras: las hebras resinadas se forman en una alfombra de estructura orientada a través de la primera (hilos de superficie longitudinales, hilos de núcleo transversales o aleatorios).
5. Precedring y prensado en caliente: el tapete primero se comprime ligeramente en una pre-presión y luego ingresa a la prensa caliente continua, donde la resina se cura a alta temperatura y presión, formando el panel sólido.
6. Finishing: panel presionado → enfriamiento → recorte/dimensionamiento → lijado → inspección y clasificación.
7. Embalaje y almacenamiento: los productos calificados están empaquetados, etiquetados y almacenados.
25 mm se considera OSB extra espeluznante, caracterizado por su capacidad de carga extremadamente alta y resistencia estructural, y se utiliza en aplicaciones de rendimiento exigentes:
1. Aplicaciones estructurales de construcción
I-Joist Webs: Uno de sus usos principales es como el material web para los I-Joists prefabricados, utilizados en sistemas de carga para techos, pisos y subsuelo.
Enmarcado de madera pesada: utilizado para componentes de carga como tachuelas de pared, armaduras de techo, vigas y columnas en la construcción de marco de madera, especialmente en grandes edificios públicos, gimnasios, almacenes y otras estructuras de larga distancia.
Formulario de concreto: utilizado como paneles de formulario de concreto de reutilización de un solo uso o reutilización limitada (a menudo llamado 'Forma de concierto). La superficie a menudo se trata especialmente para que sea suave y resistente a la inmersión del agua, lo que permite múltiples reutilizaciones.
2. Aplicaciones de logística y transporte
Piso de contenedor: esta es una aplicación clásica para OSB de alta densidad de 25 mm. Debe soportar cargas concentradas de varias toneladas y fatiga dinámica a largo plazo, que requiere resistencia extremadamente alta, resistencia al desgaste, resistencia al impacto y resistencia a la humedad.
Pisos y cuerpos de camiones y remolques: se usan de manera similar para transportar cargas pesadas, que requieren paneles robustos y duraderos.
3. Aplicaciones industriales y decorativas
Bancos de trabajo industriales, estanterías y paletas: utilizado en talleres y fábricas para apoyar la maquinaria o los bienes pesados.
Muebles de bricolaje y decoración creativa: valorado por diseñadores y entusiastas de bricolaje por su sensación sustancial y su capacidad de carga, utilizada para hacer mesas de servicio pesado, estantes, tops, etc., que a menudo requieren chapas o acabados.
'Alta densidad ' es un indicador de rendimiento muy importante en OSB. No se refiere a un solo parámetro, pero representa una manifestación integral de rendimiento.
1. Definición física:
La densidad de OSB estándar generalmente varía de 600-680 kg/m³.
OSB de alta densidad generalmente tiene una densidad de 700 kg/m³ o más alto, potencialmente alcanzando 750-800 kg/m³. Lograr una alta densidad para un panel de 25 mm de espesor requiere una mayor presión de prensa y un control de proceso más preciso.
2. ¿Cómo se alcanza la alta densidad?
Presión de prensa en caliente más alta: la aplicación de mayor presión durante la presión comprime los hilos con mayor fuerza, reduciendo el espacio vacío dentro del panel.
Morfología de hebra más fina: el uso de hilos más uniformes y más delgados permite un mejor entrelazamiento y relleno bajo presión.
Materias primas de alta calidad y resina: materia prima de madera con una densidad inherentemente más alta, combinada con resinas de resistencia de alta vinculación como MDI que tienen una buena penetración, permite la formación de una estera más densa bajo alta presión.
3. Ventajas de rendimiento conferidas por alta densidad:
Resistencia mecánica excepcional: la densidad se correlaciona directamente con la resistencia. La alta densidad se traduce directamente a una mayor ruptura de ruptura (MOR), módulo de elasticidad (MOE) y resistencia al enlace interno (IB), lo que le da una carga de carga, resistencia a la flexión y resistencia de deformación en comparación con el OSB estándar.
Excelente resistencia al impacto y resistencia al desgaste: la superficie densa hace que sea más resistente al impacto de los objetos pesados, el raspado y la abrasión, lo cual es crítico para las aplicaciones de pisos de contenedores y camiones.
Capacidad de soporte de tornillo mejorada y retención de sujetadores: los tornillos y las uñas se agarran firmemente en el material denso y tienen menos probabilidades de aflojar o retirarse.
Rendimiento mejorado del borde: los bordes del panel son más fuertes, menos propensos al astillado o la ruptura, y son más suaves cuando se mecanizan (por ejemplo, aserrado, enrutamiento).
Estabilidad dimensional más alta: exhibe menos deformación bajo cambios en la temperatura y la humedad.
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment es una fábrica profesional de China que especifica en la fabricación y ofrenda de la máquina de panel a base de madera, incluida la máquina de fabricación de OSB, la máquina de fabricación MDF y la máquina de fabricación de pilos /PB.
Las máquinas que podemos ofrecer incluyen: Pastelera de madera, Fabricante de anillo, Strander, Silo Wet, Secador de tambores, Silo seco, Sistema de dosificación y Aplicación de Geating System /Glue, Formación de esteras, Multi-Rolls continuos pre-Press, Press Hot Press y prensa continua, línea de máquinas de corte de borde automático, línea de máquina de lijado, tipos de transporte de cinturones relacionados y así.
Historia del desarrollo
2007-2010
2007 -Rour Factory comenzó a fabricar los conjuntos completos de OSB 、 PB 、 Línea de producción de MDF.
2013
Shandong Hungyou INDUSTRIA DE EQUIPOS INTELIGENTES Researchco..ltd Establecido, para maquinaria de madera contrachapada y OSB 、 PB 、 Investigación y desarrollo de maquinaria MDF. La principal dirección de investigación es realizar la automatización de la maquinaria de madera contrachapada.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd Establecido, el enfoque de desarrollo ha comenzado a extranjeros, para atender a más clientes extranjeros.
2017
Nuestra marca de alta gama -shandonghunghung OSB y MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd establecido, principalmente para clientes extranjeros, la planificación y el diseño de toda la planta, logran una automatización integral de alta gama.
2018
Nuestra marca de alta gama -Shandong Minghung Wood Machinery Co..Ltd establecida, principalmente para clientes extranjeros hace que toda la planificación y el diseño de la planta logren una automatización integral de alta gama.
2022
El negocio en el extranjero de nuestra fábrica logró un crecimiento significativo, máquinas enviadas a muchos países diferentes, Ike America, México, Columbia, Rusia, Indonesia, Vietnam, Malasia, Tailandia, Egipto, Turkishukraine, Rumania, Portugal, África y otros.
2024
Continuamos adheriéndonos a la estrategia de globalizarse, para convertirnos en una marca mundial.
Participamos regularmente en exhibiciones de la industria internacional basadas en el desarrollo empresarial de la compañía y las necesidades de los clientes. Por un lado, esto nos ayuda a mostrar la fortaleza de nuestra empresa y expandir nuevos clientes. Por otro lado, visitamos a los clientes existentes para obtener visitas de seguimiento, mejorando así el vínculo entre ellos.
¡Reclama su diseño gratuito de línea OSB! Obtenga el diseño de la planta de extremo a extremo desde la preparación de la cadena hasta el lijado. Reciba el plan de fábrica 3D dentro de los 30 días.
Nuestros contactos:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
