MH-OSB
MINGHUNG
Una línea de producción completa de OSB que alcance esta capacidad es un sistema industrial a gran escala altamente automatizado que requiere una inversión significativa. Su principal equipamiento básico incluye:
1. Sección de Preparación de Materias Primas
Descortezador y trenzador: los troncos (normalmente álamos, pinos, etc. de rápido crecimiento) se introducen primero a través de un tambor o descortezador de anillo para eliminar la corteza. Luego, astilladoras de disco o tambor a gran escala cortan los troncos en astillas de madera de tamaño específico, que son el material base para crear hebras.
Trenzadoras/escamadoras: Este es el equipo principal para producir la 'hilo orientada' en OSB. Las astillas de madera se introducen en grandes hebras y se cortan a lo largo de la fibra en hebras de dimensiones específicas, normalmente de 50 a 100 mm de largo, de 10 a 25 mm de ancho y de 0,5 a 0,8 mm de espesor. Los hilos de alta calidad son esenciales para garantizar la resistencia y el rendimiento del OSB.
2. Sección de Secado y Cribado
Secadoras de tambor rotatorio: El contenido de humedad de las hebras debe reducirse desde el 30%-60% inicial hasta el 2%-4%. Los secadores de tambor rotatorio grandes utilizan gases calientes (generalmente de la planta de energía) para secar las hebras de manera eficiente y uniforme.
Sistema de cribado y clasificación: Las hebras secas se clasifican a través de cribas vibratorias de varias plataformas. Los cordones de las capas superficiales y centrales calificadas se transportan a silos de almacenamiento separados; se eliminan las partículas demasiado finas (se pueden utilizar como combustible para la planta de energía); Las hebras de gran tamaño se devuelven al proceso de astillado o trenzado para su reprocesamiento.
3. Sección de mezcla y formación de tapetes
Licuadoras: Este es el 'corazón' de la producción. Se utilizan una licuadora frontal y una licuadora central separadas. Las hebras se mezclan uniformemente con resina MDI (isocianato) o resina PF (resina de fenol-formaldehído) en mezcladores giratorios de alta velocidad. La resina MDI es la opción preferida para OSB de alta gama debido a su impermeabilización superior, alta resistencia de unión y bajas emisiones de formaldehído.
Mat Former / Orientador: Este es el equipo clave para lograr la estructura 'orientada' de OSB. A través de medios mecánicos o electrostáticos, los hilos de la capa superficial se orientan y se colocan a lo largo de la dirección longitudinal (dirección de la máquina) del panel, mientras que los hilos de la capa central se colocan aleatoriamente o perpendicularmente, formando una estera orientada de tres capas (o múltiples capas). Esta estructura orientada en cruz le da al OSB su alta resistencia y estabilidad dimensional.
4. Sección de prensado y acabado
Prensa continua: este es el equipamiento característico de una línea OSB moderna y de alto rendimiento (por ejemplo, prensas de Dieffenbacher o Siempelkamp). La estera formada se introduce continuamente a través de correas de acero en una prensa en caliente extremadamente larga (decenas de metros). A alta temperatura (200-220°C) y alta presión (30-40 bar), la resina cura rápidamente, presionando los hilos hasta formar un panel sólido. Las prensas continuas producen paneles con densidad uniforme, calidad constante y eficiencia extremadamente alta.
Sistema de enfriamiento y apilamiento: Los paneles que salen de la prensa están muy calientes y deben ingresar a un enfriador en estrella o similar para un enfriamiento forzado para estabilizar las tensiones internas y evitar la deformación. Los paneles enfriados se apilan mediante apiladores automáticos.
Línea de aserrado y lijado: grandes sierras verticales y horizontales cortan el panel continuo en los tamaños requeridos (por ejemplo, 2440 mm x 1220 mm). Luego, los paneles pasan por una lijadora calibradora para lijar la superficie, asegurando un espesor preciso y una superficie lisa, proporcionando una base excelente para su posterior procesamiento o uso.
5. Sistemas auxiliares
Planta de Energía: Proporciona calor a los equipos centrales (secadores, prensa). Normalmente utiliza materiales de desecho del proceso de producción, como corteza, finos y polvo de lija, como combustible de biomasa, lo que lo hace energéticamente eficiente y respetuoso con el medio ambiente.
Sistema de tratamiento de polvo y gases de escape: garantiza que las emisiones de polvo y VOC (compuestos orgánicos volátiles) de todo el proceso de producción cumplan con los estándares ambientales.
El proceso de producción se corresponde estrechamente con el equipo descrito anteriormente, resumido de la siguiente manera:
1. Preparación de Materia Prima: Troncos → Descortezado → Astillado → Varadura (produciendo hebras calificadas).
2. Secado y clasificación: Secado de hebras → Cribado y clasificación (separación del material de la superficie y de la capa central).
3. Mezclado: Los hilos de superficie y núcleo se introducen por separado en sus respectivos mezcladores y se mezclan uniformemente con resina, cera (repelente al agua), etc.
4. Formación de la estera: Las hebras resinadas se forman en una estera de estructura orientada a través del formador (hebras de superficie longitudinales, hebras de núcleo transversales o aleatorias).
5. Preprensado y prensado en caliente: Primero, el tapete se comprime ligeramente en una preprensa y luego ingresa a la prensa en caliente continua, donde la resina cura a alta temperatura y presión, formando el panel sólido.
6. Acabado: Panel prensado → Enfriamiento → Recorte/Dimensionamiento → Lijado → Inspección y clasificación.
7. Embalaje y almacenamiento: Los productos calificados se empaquetan, etiquetan y almacenan.
25 mm se considera OSB extragrueso, se caracteriza por su extremadamente alta capacidad de carga y resistencia estructural, y se utiliza en aplicaciones de rendimiento exigentes:
1. Aplicaciones estructurales de construcción
Vigas en I: Uno de sus usos principales es como material de alma para vigas en I prefabricadas, utilizadas en sistemas de carga para techos, pisos y contrapisos.
Estructuras de madera pesada: se utilizan para componentes que soportan carga, como montantes de paredes, vigas de techo, vigas y columnas en la construcción de estructuras de madera, especialmente en grandes edificios públicos, gimnasios, almacenes y otras estructuras de luces largas.
Encofrado de hormigón: se utiliza como paneles de encofrado de hormigón de un solo uso o de reutilización limitada (a menudo llamados tableros de 'encofrado de concierto'). La superficie suele recibir un tratamiento especial para que sea lisa y resistente a la inmersión en agua, lo que permite múltiples reutilizaciones.
2. Aplicaciones de logística y transporte
Pisos para contenedores: Esta es una aplicación clásica para OSB de alta densidad de 25 mm. Debe soportar cargas concentradas de varias toneladas y fatiga dinámica a largo plazo, lo que requiere resistencia, resistencia al desgaste, resistencia al impacto y resistencia a la humedad extremadamente altas.
Pisos y carrocerías para camiones y remolques: se utilizan de manera similar para transportar cargas pesadas, lo que requiere paneles robustos y duraderos.
3. Aplicaciones industriales y decorativas
Bancos de Trabajo, Estanterías y Palets Industriales: Se utilizan en talleres y fábricas para soportar maquinaria o mercancías pesadas.
Muebles de bricolaje y decoración creativa: valorados por diseñadores y entusiastas del bricolaje por su sensación sustancial y capacidad de carga, se utilizan para fabricar tableros de mesa, estantes, barras, etc. resistentes, que a menudo requieren enchapado o acabado.
'Alta densidad' es un indicador de rendimiento muy importante en OSB. No se refiere a un solo parámetro sino que representa una manifestación integral del desempeño.
1. Definición física:
La densidad del OSB estándar suele oscilar entre 600 y 680 kg/m³.
El OSB de alta densidad suele tener una densidad de 700 kg/m³ o más, alcanzando potencialmente 750-800 kg/m³. Lograr una alta densidad para un panel de 25 mm de espesor requiere una mayor presión de prensa y un control del proceso más preciso.
2. ¿Cómo se logra la alta densidad?
Mayor presión de prensado en caliente: aplicar una mayor presión durante el prensado comprime los hilos con más fuerza, reduciendo el espacio vacío dentro del panel.
Morfología de hebras más finas: el uso de hebras más uniformes y delgadas permite un mejor entrelazado y relleno bajo presión.
Materias primas y resina de alta calidad: La materia prima de madera con una densidad inherentemente mayor, combinada con resinas de alta resistencia de unión como el MDI que tienen buena penetración, permite la formación de una estera más densa bajo alta presión.
3. Ventajas de rendimiento que confiere la alta densidad:
Resistencia mecánica excepcional: la densidad está directamente relacionada con la resistencia. La alta densidad se traduce directamente en un mayor módulo de ruptura (MOR), módulo de elasticidad (MOE) y resistencia de unión interna (IB), lo que le otorga una capacidad de carga, resistencia a la flexión y resistencia a la deformación muy superiores en comparación con el OSB estándar.
Excelente resistencia al impacto y al desgaste: la superficie densa la hace más resistente al impacto de objetos pesados, raspaduras y abrasión, lo cual es fundamental para aplicaciones de pisos de contenedores y camiones.
Capacidad de sujeción de tornillos y retención de sujetadores mejorada: los tornillos y clavos se agarran firmemente al material denso y es menos probable que se aflojen o se salgan.
Rendimiento de bordes mejorado: Los bordes del panel son más fuertes, menos propensos a astillarse o romperse y son más suaves cuando se mecanizan (por ejemplo, aserrado, fresado).
Mayor estabilidad dimensional: Exhibe menos deformación bajo cambios de temperatura y humedad.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment es una fábrica profesional de China que se especializa en la fabricación y oferta de máquinas para fabricar paneles a base de madera, incluidas máquinas para fabricar OSB, máquinas para fabricar MDF y máquinas para fabricar tableros aglomerados/PB.
Las máquinas que podemos ofrecer incluyen: trituradora de madera, trituradora de anillos, trenzadora, silo húmedo, secador de tambor, silo seco, sistema de dosificación y aplicación de pegamento/mezclador de pegamento, formador de esteras, preprensa continua de múltiples rodillos, prensa en caliente de apertura múltiple y prensa continua, línea de máquinas cortadoras automáticas de bordes, línea de máquinas lijadoras, tipos de cintas transportadoras relacionadas, etc.
Historia del desarrollo
2007-2010
2007: nuestra fábrica comenzó a fabricar juegos completos de líneas de producción de OSB, PB y MDF.
2013
Se estableció Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd, para la investigación y el desarrollo de maquinaria de madera contrachapada y maquinaria OSB, PB, MDF. La principal dirección de la investigación es realizar la automatización de la maquinaria de madera contrachapada.
2015
Se estableció Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd y el enfoque de desarrollo comenzó en el mercado extranjero para atender a más clientes extranjeros.
2017
Nuestra marca de alta gama, ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd, establecida, principalmente para clientes extranjeros, realiza la planificación y el diseño de toda la planta y logra una automatización integral de alta gama.
2018
Nuestra marca de alta gama, Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd, establecida, principalmente para clientes extranjeros, realiza la planificación y el diseño de toda la planta y logra una automatización integral de alta gama.
2022
El negocio de nuestra fábrica en el extranjero logró un crecimiento significativo y envió máquinas a muchos países diferentes, como Estados Unidos, México, Colombia, Rusia, Indonesia, Vietnam, Malasia, Tailandia, Egipto, Ucrania turca, Rumania, Portugal, África y otros.
2024
Seguimos adheridos a la estrategia de globalizarnos para convertirnos en una marca mundial.
Participamos regularmente en exposiciones industriales internacionales basadas en el desarrollo comercial de la empresa y las necesidades del cliente. Por un lado, esto nos ayuda a mostrar la fortaleza de nuestra empresa y ampliar nuevos clientes. Por otro lado, visitamos a los clientes existentes para visitas de seguimiento, mejorando así el vínculo entre ellos.
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Nuestros contactos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
