Una línea de producción de madera contrachapada de 4x8 pies completa y completa es una ingeniería de sistemas compleja que integra todos los procesos desde el registro hasta la madera contrachapada terminada.

Fase 1: Sección de manejo de registros

El objetivo de esta sección es preparar registros sin procesar en bloques adecuados para pelar.

1. Log Debarker

      Función: elimina la corteza del registro. La corteza no se puede usar para la producción de madera contrachapada y debe eliminarse, ya que afecta la calidad de pelado posterior y la resistencia al enlace de pegamento.

      Tipos: los tipos comunes incluyen tambor, anillo (anillo de cuchillo) y desgloses hidráulicos. Los desechores de anillo son altamente eficientes y ampliamente utilizados.

2. Sierra de corte transversal de registro

      Función: corta los registros desbordados en bloques de longitudes específicas (a menudo múltiplos de 4 pies, por ejemplo, 8 pies) en función de los requisitos.

      Tipos: típicamente sierras o sierra de cadena de pórtica grandes, con líneas automatizadas que presentan sistemas de medición y posicionamiento automáticos.

3. Sistema de transmisión de registro/bloque

     Función: conecta varios procesos, transportando automáticamente registros/bloques al siguiente equipo (por ejemplo, el IVA o torno) a través de transportadores de rodillos, transportadores de cinta o transportadores de cadena.

Fase 2: Sección de preparación y secado de chapa

Esta es la sección central donde los registros se transforman en chapa seca.

1. Log IVA / Estanque de agua caliente

      Función: los sujetos registran el tratamiento hidro-térmico (cocción) para suavizar la lignina, haciendo que los bloques sean flexibles para despegar una chapa continua de alta calidad sin grietas.

2. Lathe / pelador de chapa

      Función: contiene el bloque de registro suavizado y lo gira a alta velocidad contra un carro de cuchillo de precisión para despegar una cinta continua de chapa con un grosor uniforme. El grosor se puede ajustar con precisión a través de sistemas CNC.

      Clave: Esta es una de las piezas de equipo más críticas que determinan la calidad y el rendimiento de la chapa.

3. Capa de chapa

      Función: corta la cinta de chapa continua en hojas individuales de acuerdo con el ancho y la longitud preestablecidos (por ejemplo, 4 pies, 8 pies). Las líneas modernas están equipadas con sistemas de detección de defectos automáticos para identificar y cortar defectos como nudos.

4. Secadora de chapa

     Función: seca la chapa húmeda de alta humedad después de pelar, reduciendo su contenido de humedad al 8% -12% para cumplir con los requisitos de pegado.

      Tipos: el más común es el secador de rodillos, donde la chapa se mueve a través de múltiples niveles de rodillos y se seca por aire caliente. Su longitud y número de niveles determinan la capacidad de secado.

5. Equipo de apilamiento y clasificación de chapa

      Función: la chapa seca se apila automáticamente y luego se clasifica manualmente o mediante sistemas de visión artificial por calidad (p. Ej.

Fase 3: Sección de pegado y bandeja

Esta sección aplica pegamento y ensambla las carillas en una estera.

1. Plegador de pegamento

      Función: aplica una capa uniforme de una cantidad específica de adhesivo (p. Ej., UF, resina PF) en la superficie de la chapa.

      Tipos: incluyen repartidores de cuatro roll y dos extensores de rollo, elegidos según la rugosidad de la chapa para garantizar una aplicación uniforme.

2. Máquina de bandeja automática

      Función: Este es el equipo Hallmark de una línea totalmente automática. Elige automáticamente y coloca con diferentes carillas de grado (cara, núcleo, espalda) y las acumula en una colchoneta de acuerdo con las capas preestablecidas y la dirección de grano (capas adyacentes perpendiculares). Aumenta en gran medida la eficiencia, reduce la mano de obra y garantiza la consistencia de la colocación.

3. Prepress

     Función: aplica la presión de frío a la alfombra ensamblada, dándole integridad inicial, reduciendo el aire interno, facilitando el manejo y permitiendo una transferencia de calor y presión más rápida durante la presión en caliente, mejorando así la eficiencia general.

Fase 4: Sección de presión en caliente

Esta es la sección de formación central de la línea de producción.

 Prensa caliente de apertura múltiple

     Función: presiona las esteras prepresionadas a alta temperatura (130-180 ° C) y alta presión (100-200 kg/cm²) durante un tiempo establecido, lo que hace que el adhesivo cure de forma rápida y permanente uniendo las capas de chapa múltiples en madera contrachapada sólida.

      Características: El diseño 'múltiple apertura ' permite el prensado simultáneo de múltiples paneles y es la salida de línea más crítica que determina el equipo. Consiste en una prensa principal, sistema hidráulico, sistema de calentamiento (aceite térmico o vapor) y sistema de carga/descarga automática.

Fase 5: Sección de acabado y lijado

Esta sección termina los paneles rudos prensados ​​en productos vendibles.

1. rejilla de enfriamiento

     Función: permite que los paneles prensados ​​en caliente se enfríen naturalmente durante un período para liberar el estrés interno y evitar la deformación.

2. Sierra de recorte de doble extremo

     Función: corta con precisión los paneles enfriados con bordes ásperos a las dimensiones estándar de 4x8 pies estándar finales.

3. Calibración de lijadora

      Función: arena la superficie de los paneles recortados para eliminar la desviación del espesor, creando una superficie plana y plana y un grosor uniforme, logrando una calidad de superficie lista para superar o venta directa.

      Configuración: generalmente consiste en unidades de lijado gruesas y finas.

Producción estandarizada: diseñado para el tamaño más universal de 4x8 pies del mundo, asegurando una alta aceptación del mercado.

  Alta automatización: alto grado de automatización desde la carga de registro hasta el empaque del producto, reduciendo drásticamente la dependencia de la mano de obra manual y garantizar un ritmo de producción estable.

  Alta eficiencia y salida: la producción de línea y el uso de prensas calientes de apertura múltiple permiten una operación continua de 24 horas, con una producción diaria que alcanza cientos a miles de hojas.

  Excelente calidad del producto: el control preciso de los equipos garantiza una alta consistencia en el grosor de la chapa, la propagación del pegamento, la temperatura de la prensa en caliente, la presión y el tiempo, garantizando la resistencia, la planitud y la estabilidad de la madera contrachapada terminada.

  Ahorro de energía y protección del medio ambiente: las líneas modernas a menudo están equipadas con sistemas de recuperación de calor (por ejemplo, calor de reciclaje de residuos de secadores y prensas calientes), sistemas eficientes de eliminación de polvo y tecnologías adhesivas de emisión de baja forma de formaldehído, que cumplen con los estándares ambientales.

  Flexibilidad: al ajustar los parámetros de pelado, las pilas de bandeja y las recetas de presión caliente, la línea puede producir madera contrachapada de diferentes espesores (p. Ej., 6 mm, 12 mm, 18 mm) y grados (p. Ej., MR, WBP).