Olet tässä: Kotiin / Tuotteet / MDF-tuotantolinja / Täydelliset MDF-tuotantokoneet / 16 mm äänieristetty MDF-tuotantolinja 120 000 m³ vuosittain

16 mm:n äänieristetty MDF-tuotantolinja 120 000 m³ vuodessa

Esipuristin 120 000 m³:n vuosittaiseen MDF-tuotantolinjaan

120 000 m³ Vuotuinen MDF-hiomakoneen tuotantolinja

16 mm:n äänieristetty MDF-tuotantolinja 120 000 m³ vuodessa

Tämä tuotantolinja on suunniteltu erityisesti 16 mm:n ääntä eristävän MDF-levyn valmistukseen, jonka vuosikapasiteetti on jopa 120 000 kuutiometriä. Se integroi automaation, korkean hyötysuhteen ja energiaa säästävät tekniikat takaamaan levyjen erinomaisen ääneneristyskyvyn. Rakennus-, huonekalu- ja sisustusteollisuuden melunvaimennusvaatimuksiin soveltuva linja sisältää raaka-aineiden käsittelyn, kuidun valmistuksen, matonmuovauksen, kuumapuristuksen ja viimeistelyjärjestelmät. Saatavilla on räätälöidyt kokoonpanot, jotka tukevat korkealaatuista ja laajamittaista tuotantoa asiakkaille.


Saatavuus:



Tiedustella Lisää koriin

Malli:
MH
Merkki:
MINGHUNG

Tuotteen kuvaus

16 mm äänieristetty MDF-tuotantolinja 120 000 m³ Vuosittainen

Tämä tuotantolinja on teknisesti edistyksellinen, pitkälle automatisoitu avaimet käteen -projekti, joka on suunniteltu erityisesti korkealaatuisen 16 mm:n ääntä eristävän Medium-Density Fiberboardin (MDF) laajamittaiseen valmistukseen. Koko linja on suunniteltu tehokkuuden, vakauden ja energiansäästön käsitteiden ympärille, mikä varmistaa 120 000 kuutiometrin vuotuisen tuotantotavoitteen saavuttamisen.

Tuotantolaitteet

I. Raaka-aineen valmistusosasto

1. Hakeutus- ja seulontajärjestelmä: Käyttää laajamittaista rumpuhakkuria raakapuun, oksapuun tai hakkeen käsittelyyn. Sitä seuraa kääntyvä seula ja uudelleenmurskain, joka erottaa hyvälaatuiset lastut ylisuurista hiukkasista, mikä varmistaa yhtenäisen lastun koon seuraavaa vaihetta varten.

2. Hakkeen säilytys- ja annostelujärjestelmä: Varustettu suurilla siiloilla ja tarkoilla hihnavaaoilla jatkuvaa ja vakaata lastunsyöttöä varten.

rumpuhakkuri

II. Kuitujen valmistusosasto (ydin)

1. Kuitujärjestelmä: Tuotantolinjan sydän. Suurella jatkuvatoimisella kuiduttimella (jauhimella) lastut pehmennetään korkean lämpötilan, korkeapaineisen höyryn avulla ennen kuin ne jauhataan korkealaatuisiksi puukuiduiksi tarkkuushiomalaikkojen avulla. Tämä vaihe on kriittinen kuidun laadun ja lopullisen levyn ominaisuuksien määrittämiseksi.

Kuitukeitto- ja jalostusjärjestelmät MDF-tuotantolinjoille

2. Hartsin sekoitus- ja kuivausjärjestelmä:

Sekoitus: Putkilinjassa oleva nopea pneumaattinen sekoitusjärjestelmä varmistaa kuitujen perusteellisen ja tasaisen sekoittumisen ympäristöystävällisellä urea-formaldehydillä (UF) tai MDI-hartsilla sekä erityisillä ääntä eristävällä lisäaineella (esim. mineraalitäyteaineet, vaimennusaineet).

Kuivaus: Suuri pyörivä rumpukuivain käyttää kuumaa ilmaa kuitujen kosteuspitoisuuden alentamiseksi nopeasti muovauksen edellyttämälle alueelle.

tehosekoitin

MINGHUNG Chips Dryer Rotary tai Flash Dryer System MDF-tuotantolinjalle

kuivausrumpu

III. Muotoilu- ja esipuristusosasto

1. Muovausasema: Käyttää edistynyttä mekaanista tai pneumaattista kuidunmuodostuskonetta, joka jakaa hartsipinnoitetut ja kuivatut kuidut tasaisesti jatkuvaksi, tasapaksuiseksi matoksi. Tämän laitteen tarkkuus määrää suoraan valmiin levyn tiheyden tasaisuuden ja paksuustoleranssin.

2. Esipuristus: Matto siirtyy jatkuvaan hihnan esipuristukseen alkutiivistystä varten, mikä lisää sen lujuutta kuljetusta varten ja poistaa jääneen ilman estääkseen rakkuloiden muodostumisen kuumapuristuksen aikana.

muotoilukone

esipuristuskone MDF:lle

IV. Kuumapuristus- ja viimeistelyosasto

1. Continuous Flat Press: Linjan ydin ja merkittävin investointi. Moniaukoinen jatkuva tasapuristin käyttää tarkasti ohjattua lämpötilaa, painetta ja aikaprofiileja maton kovettamiseksi kiinteäksi levyksi samalla kun se liikkuu jatkuvasti. Sille on ominaista suuri teho, sileä pinta, tarkka paksuus ja tasainen tiheysjakauma, mikä tekee siitä ihanteellisen suurikokoisten vakiolevyjen valmistukseen.

2. Jäähdytys- ja leikkausjärjestelmä: Puristetut levyt kulkevat tähtijäähdyttimen läpi tasaisen jäähdytyksen ja kovettumisen takaamiseksi. Ne leikataan sitten tarkasti haluttuun karkeaan kokoon poikittais- ja reunaleikkaussahoilla.

3. Hiomajärjestelmä: Raskas, monipää (yleensä 6-8 päätä) kalibroiva hiomakone suorittaa hienohiontaan laudan ylä- ja alapinnat. Tämä varmistaa tarkan paksuuden ja täydellisen sileän pinnan, mikä tarjoaa ihanteellisen alustan myöhempää laminointia tai suoraa käyttöä varten.

MINGHUNG PB MDF OSB jatkuva hihnapuristin

jatkuva hihnapuristus

MINGHUNG MDF PB OSB reunan leikkaus- ja leikkauskone

reunaleikkuri

MDF-hiomakone

V. Automaatio- ja ohjausjärjestelmä

Koko linjaa ohjaa keskus-PLC (Programmable Logic Controller) ja tietokonejärjestelmä, joka on integroitu valvomoon. Se mahdollistaa koko prosessin automatisoidun seurannan ja säätämisen – raaka-ainesuhteesta, jalostusparametreista, hartsin annostelusta ja maton tiheydestä puristussykleihin – mikä takaa tuotannon vakauden ja tasaisen tuotteen laadun.

Linjan ominaisuuksien yhteenveto

Korkean kapasiteetin suunnittelu: Ydinlaitteet (jauhin, kuivausrumpu, puristin) valitaan ja sovitetaan 120 000 m³/vuosi kapasiteetille.

Erinomainen äänieristys: Erillinen sekoitusjärjestelmä varmistaa äänieristyslisäaineiden tasaisen lisäämisen, mikä on tekninen takuu 16 mm:n levyjen erinomaiselle akustiselle suorituskyvylle (korkea äänenvastus).

Korkea automaatio: Vähentää työvoimakustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteen johdonmukaisuutta.

Energiatehokas ja ympäristöystävällinen: Sisältää ympäristöstandardien mukaisia energian talteenottojärjestelmiä (esim. lämmön talteenotto puristimesta, pakokaasujen käsittely kuivaimesta).

Miten äänieristetyt paneelit valmistetaan?

16 mm:n ääntä eristävän MDF:n tuotantoprosessi perustuu MDF:n vakiovalmistusprosessiin, johon on lisätty ääntä eristäviä lisäaineita ja säätöjä laitteisiin ja prosessiin sen korkeampien tiheys- ja suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi. Koko prosessi on pitkälle automatisoitu ja koostuu seuraavista vaiheista:

Vaihe 1: Raaka-aineen valmistelu

1. Hakkuutus: Puu (tukit, oksat, kierrätyspuu jne.) syötetään laajamittaiseen rumpuhakkuriin yhtenäisen prosessihakkeen tuottamiseksi.

2. Seulonta ja pesu: Lastut viedään seulontalaitteiston läpi ylisuurten palasten (jotka lähetetään takaisin hakemista varten) ja hienojakoisten (jota voidaan käyttää polttoaineena) poistamiseksi. Hyväksytyt lastut pestään epäpuhtauksien, kuten hiekan ja metallien, poistamiseksi, mikä varmistaa myöhemmän käsittelyn laadun ja laitteiden turvallisuuden.

Vaihe 2: Kuitujen valmistelu - 【Äänieristysvaihe】

3. Puhdistus: Puhtaat lastut lähetetään esilämmittimeen, pehmennetään korkeapaineisella höyryllä ja syötetään sitten kuiduttimeen (jauhimeen). Täällä lastut erotetaan karkeiksi kuiduiksi ja jalostetaan sitten hienoiksi puukuiduiksi.

4. Hartsi- ja lisäainesekoitus: Tämä on äänieristyslevyjen tuotannon ydinvaihe. Kuivatut kuidut sekoitetaan tasaisesti nopeassa pneumaattisessa putkistossa seuraavien materiaalien kanssa:

Sideaine: Ympäristöystävällinen urea-formaldehydi (UF) tai metyylidifenyylidi-isosyanaatti (MDI) hartsi.

Lisäaineet: Kuten kovettimet ja vettä hylkivät aineet.

Ääntä eristävät lisäaineet: Erikoistuneet mineraalitäyteaineet (esim. kvartsijauhe, bariumsulfaatti), vaimennusmateriaalit tai muut polymeeriyhdisteet. Nämä tiheät täyteaineet lisäävät tehokkaasti levyn massaa, estävät ääniaaltojen läpäisyn ja parantavat akustista suorituskykyä.

5. Kuitujen kuivaus: Nyt hartsilla ja lisäaineilla päällystetyt kuidut menevät pyörivään kuivausputkiin, jossa ne kuivataan nopeasti kuumalla ilmalla sopivaan kosteuspitoisuuteen muodostumista varten.

Vaihe 3: Maton muotoilu ja esipuristus

6. Muovaus: Kuivatut kuidut jaetaan tasaisesti edistyneellä mekaanisella tai pneumaattisella muovauskoneella liikkuvalle teräshihnalle, jolloin muodostuu jatkuva, tasapaksuinen 'pörröinen' matto. Muotoilutarkkuus on kriittinen 16 mm paksuiselle levylle.

7. Esipuristus: Pörröinen matto menee ensin esipuristukseen, jossa se ensin puristetaan huoneenlämmössä tietyn lujuuden omaavaksi mattonauhaksi. Esipuristus poistaa ilmaa, pienentää paksuutta kuljetuksen helpottamiseksi ja estää puhallukset kuumapuristuksen aikana.

Vaihe 4: Kuumapuristus ja kovetus

8. Kuumapuristus: Tämä on avaimenmuodostusprosessin vaihe. Mattonauha leikataan halutun pituiseksi ja syötetään jatkuvaan tasapuristimeen. Korkeassa lämpötilassa (200-250°C) ja korkeassa paineessa (useita kymmeniä MPa:a) kuitujen hartsi kovettuu nopeasti ja sitoo puukuidut ja ääntä eristävät lisäaineet tiukasti kiinteäksi levyksi. Tarkasti säädetyt paine-, lämpötila- ja nopeusprofiilit varmistavat paksuuden suuren tarkkuuden ja tasaisen tiheyden koko 16 mm:n levyssä.

Vaihe 5: Viimeistely ja käsittely

9. Jäähdytys ja viimeistely: Puristettu levy on erittäin kuuma ja sen on mentävä jäähdyttimeen/pinoamiseen tasaista jäähdytystä varten sisäisen jännityksen vapauttamiseksi ja mittojen vakauttamiseksi. Jäähtyneet laudat leikataan sitten vakiokokoisiksi poikittais- ja reunaleikkaussahoilla.

10. Hionta: Laudat lähetetään monipään (yleensä 6-8 hiomakoneen) kautta raskaaseen kalibrointihiomakoneeseen. Hionta poistaa esikovetun kerroksen, korjaa paksuuspoikkeamat ja luo erittäin sileän ja tasaisen pinnan, joka tarjoaa täydellisen alustan myöhempään laminointiin, maalaukseen tai suoraan käyttöön.

11. Tarkastus ja pakkaus: Lopuksi levyille tehdään tiukka laatutarkastus (paksuus, tiheys, tasaisuus, MOR, formaldehydipäästöt ja äänieristyskyvyn pistetarkastus). Hyväksytyt tuotteet pinotaan, pakataan, merkitään ja varastoidaan automaattisesti myyntiä varten.

MDF:n valmistusprosessi

Mitä raaka-aineita äänieristettävien paneelien valmistukseen käytetään?

Raaka-ainejärjestelmä ääntä eristävän MDF:n valmistukseen perustuu standardi-MDF:ään, johon on lisätty ytimessä tiheitä, suuren painosuhteen ääntä eristäviä täyteaineita. Pääraaka-aineet on jaettu seuraaviin luokkiin:

I. Ydinkuitumateriaali (puukuitu)

Tämä muodostaa levyn matriisin, joka tarjoaa perusmekaanisen lujuuden ja rakenteen.

1. Puuraaka-aine:

Tyypit: Havupuut (esim. mänty, kuusi), lehtipuut (esim. eukalyptus, poppeli, tammi) tai näiden sekoitus. Yleisesti käytetään nopeasti kasvavaa istutuspuuta, puunjalostusjäännöksiä (esim. romut, lastut) tai kierrätyspuuta.

Ominaisuudet:

Havupuut: Pidemmät kuidut tarjoavat paremman sisäisen sidoslujuuden, jolloin levyt ovat sitkeämpiä.

Lehtipuut: Lyhyemmät kuidut luovat hienomman levyrakenteen, jossa on tasaisempi pinta ja korkeampi tasaisuus.

Sekakäyttö: Tasapainottaa levyn lujuutta, pinnan laatua ja kustannuksia.

Kierrätyspuu: Edullinen, ympäristöystävällinen, mutta edellyttää tiukkaa epäpuhtauspitoisuuden valvontaa laadun varmistamiseksi.

popla

mänty

eukalyptus

2. Muut kuin puukuidut:

Tyypit: Bambu, sokeriruo'on jäännökset, olki, puuvillan varret jne.

Ominaisuudet:

Ympäristöystävällinen ja uusiutuva, se on hyvä vaihtoehto puuvaroille.

Eri kuitujen ominaisuudet vaihtelevat suuresti, ja tuotantoprosessiparametreja on säädettävä.

bambu

maissinvarsi

ruoko

II. Sideaine

Sen tehtävänä on sitoa löysät kuidut tiukasti yhteen, mikä luo levyn lujuuden.

1. Urea-formaldehydi (UF) hartsi:

Ominaisuudet: Halvin ja laajimmin käytetty liima. Nopea kovettumisnopeus ja hyvä liimauskyky.

2. Isosyanaattihartsi (MDI):

Ominaisuudet:

Ei lisättyä formaldehydiä: Ei sisällä formaldehydiä, mikä tarjoaa erinomaisen ympäristönsuojelun. Se on ensisijainen valinta korkealaatuisille, ympäristöystävällisille MDF-levyille.

Suuri liimauslujuus: Erinomainen tarttuvuus sekä puuhun että täyteaineisiin, sopii erityisen hyvin äänieristetyille levyille, jotka sisältävät suuria määriä mineraalitäyteaineita, mikä estää pölyämisen.

Hyvä vedenkestävyys: Parantaa merkittävästi levyn kosteudenkestävyyttä.

III. Ääntä eristävät lisäaineet - 【Ydintoiminnalliset materiaalit】

Nämä ovat avainasemassa MDF-levyjen erinomaisen äänieristyksen saavuttamisessa. Perusperiaatteena on lisätä levyn pintatiheyttä (massa pinta-alayksikköä kohti) 'massalakia' noudattaen – suurempi massa johtaa parempaan äänieristykseen.

1. Mineraalitäyteaineet:

Tyypit: Bariumsulfaatti (bariittijauhe), kvartsihiekka, kalkkikivijauhe (kalsiumkarbonaatti), kaoliini jne.

Ominaisuudet:

Suuri tiheys: Tämä on tärkein ominaisuus. Esimerkiksi bariumsulfaatin tiheys (4,5 g/cm³) on paljon suurempi kuin puukuidun (~1,5 g/cm³), joten pieni määrä lisää merkittävästi levyn painoa.

Inertti: Kemiallisesti stabiili, ei vaikuta liiman kovettumiseen.

Täyte: Täyttää tehokkaasti kuitujen väliset aukot, luoden tiheämmän levyrakenteen ja vähentäen ääniaaltojen siirtoteitä.

Kustannus-suorituskykytasapaino: Bariumsulfaatti on tehokkain, mutta kallista; kvartsihiekka ja kalkkikivijauhe ovat halvempia, yleisiä kompromisseja.

2. Vaimennusmateriaalit:

Tyypit: Kumijauhe, asfalttipohjaiset materiaalit, polymeerit jne.

Ominaisuudet:

Tärinän absorptio: Muuntaa äänienergian tehokkaasti lämmöksi, haihduttamalla keskitaajuisten ja matalataajuisten ääniaaltojen energiaa, vähentäen ääniaaltojen ja toissijaisen säteilyn aiheuttamaa levyn tärinää.

Komposiittivaikutus: Käytetään usein yhdessä mineraalitäyteaineiden kanssa parantamaan samanaikaisesti sekä äänieristystä (esto) että absorptiota (häviö).

IV. Muut lisäaineet

1. Vettä hylkivä: Yleensä parafiiniemulsio, jota käytetään parantamaan levyn veden- ja kosteudenkestävyyttä.

2. Kovettaja: Käytetään nopeuttamaan UF-hartsin kovettumista, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta.

3. Palonestoaineet: Kuten alumiinihydroksidi, magnesiumhydroksidi, käytetään MDF-levyjen valmistukseen sekä ääntä eristävällä että paloa hidastavalla tavalla.

Yhteenveto:

Korkealaatuisen ääntä eristävän MDF:n raaka-ainekoostumuksen ydin on:

Puukuitu pohjarakenteena.

MDI-hartsi takaa ympäristöystävällisyyden ja korkean suorituskyvyn liimauksen.

Suuritiheyksiset mineraalitäyteaineet (esim. bariumsulfaatti) ovat avain korkean äänensiirtohäviön (STL) saavuttamiseen.

Keitä olemme

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. on perustettu vuonna 1983 ja on erikoistunut jatkuviin puristusratkaisuihin yli 40 vuoden ajan.

MINGHUNG on johtava yritys OSB- ja MDF-valmistuskoneiden alalla. Keskitymme vahvasti korkealaatuisten koneiden tuotantoon, ja olemme erikoistuneet valmistamaan koko tuotantolinjaa keskitiheyksistä kuitulevyä (MDF), korkeatiheyksistä kuitulevyä (HDF), lastulevyä (PB), orientoitua lastulevyä (OSB), viilutettavaa erittäin vahvaa lastulevyä (LSB), laminoitua levyä ja viilua.

MINGHUNG MDF tuotantolinja