MH-OSB
MINGHUNG
Täydellinen OSB I-Joist -tuotantolinja on pitkälle erikoistunut ja automatisoitu järjestelmä, joka koostuu tyypillisesti kahdesta ydinosasta: OSB-levyjen tuotantoosastosta ja I-Joist-kokoonpanoosastosta. Alla on yksityiskohtainen luettelo laitteista, joita tarvitaan tämän kapasiteetin ja tuotestandardin saavuttamiseksi.
 |
Osa 1: OSB-suuntaiset nauhalevyjen tuotantolaitteet |
1. Raaka-aineiden käsittelyosasto
Pitkän puun kuorinta: Kuorii raa'at tukit tehokkaasti langan laadun varmistamiseksi.
Drum Chipper: Chips kirjautuu prosessisiruihin, jotka täyttävät vaatimukset.
Lastujen seulonta- ja uudelleenmurskausjärjestelmä: seulat hyväksytyille lastuille; ylisuuret lastut lähetetään uudelleen murskattavaksi.
puun kuorinta
puunhakkuri
2. Säikeiden valmistelu- ja kuivausosasto
Ring Flaker: Ydinvarusteet. Höylää puulastut tietynkokoisiksi säikeiksi. Säikeiden morfologia ja laatu määräävät suoraan OSB-levyn lujuuden.
Partikkelikuivuri: Tyypillisesti kolmivaiheinen pyörivä rumpukuivain, joka kuivaa säikeet tasaisesti vaadittuun kosteuspitoisuuteen (esim. 2-4 %).
Säikeiden seulonta- ja varastointijärjestelmä: Seuloi kuivatut säikeet tarkasti koon mukaan hienoiksi pintahiukkasiksi ja ytimen karkeiksi hiukkasiksi varastoimalla ne erikseen.
puuhiutale
kuivauskone
värisevä näyttö
3. Sekoitus- ja muovausosasto
Sekoitusjärjestelmä: Sisältää punnitusastiat, nopeat sekoittimet ja MDI/PMDI-liiman syöttöjärjestelmät. Levittää isosyanaattiliimaa (MDI) ja vahaa tarkasti pinta- ja ydinsäikeille.
Mekaanisesti suuntautunut entinen: Tekniset ydinlaitteet. Käyttää mekaanisia sormia tai suuntapäitä asettaakseen säikeitä kuljetinhihnalle esiasetettuihin suuntiin (pitkittäis- tai poikittaissuunnassa) kerroksittain muodostaen maton, jolla on vahva suunta.
liimasekoitinjärjestelmä
OSB-muovauskone
4. Puristus- ja viimeistely-osio
Jatkuva paino: Tuotantolinjan sydän. Aloittaa muodostetun maton jatkuvalle korkealle lämpötilalle ja paineelle kovettaen, jolloin muodostuu tiheitä ja lujia OSB-levyjä. Jatkuva puristus varmistaa tasaisen tiheyden ja vakaan suorituskyvyn.
Jäähdytys ja Star Cooler: Jäähdyttää ja asettaa kuumapuristetut paneelit vapauttaen sisäisen jännityksen.
Trimmaussahat: Leikkaa jatkuvan levyn vaaditun kokoisiksi OSB-levyiksi.
Hiomakone: Hio OSB-levyt tarkasti paksuudeksi ja sileiksi valmistaen ne myöhempää tarkkaa käsittelyä varten I-palkeiksi.
jatkuva kuumapuristus
kuivausteline
poikkisaha
hiomakone
|
Osa 2: I-Joist Assembly -tuotantolinjan laitteet |
1. Raaka-aineiden valmistuslaitteet
OSB-rip- ja poikittaissahat: Leikkaa suuret OSB-levyt tarkasti nauhoiksi uuman ja laippojen valmistusta varten.
Puun leikkaus- ja käsittelylaitteet: Käytetään puulaippojen valmistukseen (tyypillisesti LVL- tai mittapuutavara).
2. I-Joistin kokoonpano- ja muotoilulaitteet
Laippaleikkauskone: Koneistaa tarkasti hammasmaiset lovet puulaippoihin OSB-rainan lukitsemiseksi.
Rainan liimausjärjestelmä: Ruiskuttaa automaattisesti ja tasaisesti korkean suorituskyvyn rakenneliimaa (tyypillisesti PUR-kuumasulateliimaa) OSB-rainan molemmille reunoille.
Automaattinen kokoonpanokone: Kohdistaa ja kokoaa automaattisesti ylälaipan, alalaipan ja uuman 'I'-muotoon.
Korkean taajuuden puristin : ytimen liimauslaitteet. Kohdistaa painetta ja suurtaajuista energiaa koottuun I-Joist-palkkiin, kovettaen liiman nopeasti erittäin lyhyessä ajassa ja muodostaen erittäin lujan sidoksen.
3. Viimeistely- ja käsittelylaitteet
Katkaisusaha: Leikkaa tarkasti jatkuvasti puristetut pitkät palkit mukautettuihin pituuksiin.
Reiän ja loven porakone: Poraa tarkasti reiät ja lovet palkkeihin putkia ja sähköjohtoja varten rakennussuunnitelmien edellyttämällä tavalla.
Automaattinen pinoamis- ja niputusjärjestelmä: pinoaa, niputtaa ja etiketöi valmiit I-Joists-palkit automaattisesti.
4. Laadunvalvontajärjestelmä (QCS)
Koko prosessin seuranta- ja MES-järjestelmä: Valvoo ja kerää tietoja raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin, mikä mahdollistaa tuotannon jäljitettävyyden.
Online-testauslaitteet: Kuten jännitysluokka, joka suorittaa tuhoamattomia testejä valmiille I-palkeille niiden mekaanisten ominaisuuksien arvioimiseksi ja jännitysluokkien määrittämiseksi.
Tämä tuotantolinja edustaa syvää OSB-tuotantoteknologian ja nykyaikaisen puurakennekomponenttien valmistusteknologian integraatiota. Sen ydin on suunnatussa säikeenmuodostuksessa, jatkuvassa kuumapuristuksessa ja korkeataajuisessa liimauskokoonpanossa, mikä varmistaa lopputuotteen korkean lujuuden, suuren tarkkuuden ja poikkeuksellisen rakenteellisen suorituskyvyn.
Tämä tuotantoprosessi on pitkälle integroitu toiminta, joka on jaettu kahteen ydinvaiheeseen: OSB-paneelien valmistus ja I-Joist Assembly. Koko prosessi on yhdistetty automaattisilla ohjausjärjestelmillä varmistaakseen tehokkaan ja vakaan korkealaatuisten rakenteellisten I-Joists-tuottojen.
|
Vaihe 1: OSB-levyjen valmistusprosessi (umpinaisten ja laippojen valmistelu I-palkkeja varten) |
1. Raaka-aineen valmistelu
Raakahirsi (tyypillisesti nopeasti kasvavat lajit, kuten poppeli tai mänty) kuoritaan ja hakketaan puhtaaksi hakkeeksi, joka täyttää prosessivaatimukset.
2. Säikeiden valmistelu ja käsittely
Pestyt lastut syötetään rengashiutaleeseen ja höylätään tietyn kokoisiksi orientoiduiksi säikeiksi.
Säikeet kuivataan (kosteus 2-4 prosenttiin), seulotaan (erotetaan pintahiukkasiksi ja ydinkarkeiksi hiukkasiksi) ja varastoidaan erillisiin siiloihin.
3. Sekoitus ja suuntautunut muotoilu
Pinta- ja ydinsäikeet punnitaan tarkasti ja lähetetään sitten nopeaan sekoittimeen, jossa MDI-hartsi ja vaha levitetään tasaisesti.
Ydinprosessi: Resinoidut säikeet asetetaan kerroksittain mekaanisesti orientoidulla muotoilijalla ennalta määrätyn suunnan mukaisesti (pitkittäis- tai poikittaissuuntainen), jolloin muodostuu matto, jolla on erittäin luja suuntaus. Tämä on OSB:n korkeiden mekaanisten ominaisuuksien perusta.
4. Puristus ja viimeistely
Matto menee jatkuvaan puristimeen, jossa se kovetetaan korkeassa lämpötilassa ja paineessa muodostaen tiiviin OSB-levyn.
Puristettu levy jäähdytetään, leikataan kaikilta neljältä reunalta, hiotaan tarkasti ja lopuksi leikataan suurikokoisiksi OSB-levyiksi. Nämä paneelit lähetetään kokoonpanolinjalle raaka-aineeksi (rainat ja laipat) I-Joistsille.
|
Vaihe 2: I-Joistin kokoonpanoprosessi |
1. Komponenttien esikäsittely
Laipan valmistelu: Puutavara (tai LVL) leikataan tarvittavan levyisiksi laippasuikaleiksi tarkkuusreppusahalla. Lovikone jyrsii sitten tarkkoja hammasta muistuttavia lovia laippoihin.
Rainan valmistelu: Suurikokoiset OSB-levyt leikataan tarkasti suunnitellun korkeuden omaaviksi nauhaksi halkaisu- ja poikkisahoilla.
2. Kokoaminen ja liimaus
Rainaliuskojen reunat päällystetään automaattisesti tasaisella kerroksella PUR (polyuretaani) kuumasulateliimaa liimauskoneella.
Automaattinen kokoonpanokone kohdistaa ja kokoaa tarkasti ylälaipan, alalaipan ja rainan 'I'-muotoiseksi aihioksi.
3. Korkeataajuinen kovetus ja muovaus
Koottu I-Joist-aihio syötetään suurtaajuuspuristimeen. HF-kenttä saa liimassa olevat molekyylit värähtelemään nopeasti, jolloin syntyy lämpöä. Samanaikaisen mekaanisen paineen alaisena liima kovettuu sekunneissa ja muodostaa erittäin lujan rakenteellisen sidoksen laippojen ja rainan välille.
4. Mittatilaustyöt ja jälkikäsittely
Kovettunut jatkuva palkki sahataan katkaisusahalla asiakkaan haluamiin mittoihin.
Arkkitehtonisten suunnittelupiirustusten mukaan CNC-reikä- ja loviporauskoneet luovat tarkasti aukkoja ja rakoja putkien ja sähköjohtojen palkkeihin.
5. Tarkastus ja pakkaus
MSR (Machine Stress Rater) testaa valmiit palkit ainetta rikkomatta niiden luokittelua ja merkintää varten niiden mekaanisten ominaisuuksien perusteella.
Hyväksytyt I-Joists pinotaan, niputetaan automaattisilla pinoajilla, merkitään ja valmistetaan lähetystä varten.
Lujat OSB I-Joists ovat keskeisiä kantavia komponentteja nykyaikaisessa puurunkorakenteessa. Niiden erinomainen lujuus-painosuhde, mittojen vakaus ja ympäristöystävällisyys ovat saaneet ne vähitellen korvaamaan perinteiset teräs- ja betonipalkit monilla rakennusaloilla. Vuotuinen kapasiteetti 150 000 m³ osoittaa, että tämä tuote on ensisijaisesti suunnattu suuriin, standardoituihin kaupallisiin ja teollisiin projekteihin.
1. Asuinrakentaminen
Omakotitalot ja rivitalot: Käytetään lattiapalkkiina ja kattoristikoina, mikä mahdollistaa helposti avoimen, pilarittoman joustavan tilansuunnittelun ja nopean rakentamisen.
Monikerroksiset huoneistot ja hotellit: Käytetään lattiajärjestelmiin. Niiden kevyet ja lujat ominaisuudet vähentävät rakennuksen kokonaispainoa, alentavat perustuskustannuksia ja tarjoavat hyvän palo- ja akustisen suorituskyvyn.
2. Liike- ja julkiset rakennukset
Koulut ja sairaalat: Käytetään lattia- ja kattojärjestelmissä luokkahuoneissa ja osastoilla, jotka tarjoavat hiljaisen, mukavan ja terveellisen ympäristön.
Toimisto- ja liiketilat: Ihanteellinen paikkoihin, jotka vaativat pitkiä jänteitä ja avoimia pohjaratkaisuja (esim. ostoskeskukset, kuntosalit, auditoriot), vähentäen tehokkaasti sisäisiä kantavia pylväitä ja maksimoivat käyttötilan.
Varasto- ja logistiikkakeskukset: Käytetään kattorakenteissa, jotka kestävät raskaita riippukuormia (esim. tuuletuskanavat, telineet) alhaisilla korroosio- ja ylläpitokustannuksilla.
3. Teollisuus- ja maatalousrakennukset
Tehtaat ja työpajat: Käytetään kattoristikoina ja orreina, jotka tarjoavat nopean rakennusnopeuden ja hyvän lämmöneristyksen energiatehokkuuden parantamiseksi.
Maatilarakennukset ja varastovajat: Käytetään lattojen katoille ja parvitasoille, viljavarastoihin jne., jotka kestävät syövyttäviä ympäristöjä maatalousympäristöissä.
4. Muut erikoissovellukset
Rakennusten peruskorjaus ja vahvistaminen: Käytetään vanhojen rakennusten mätäneiden tai riittämättömien puupalkkien korvaamiseen tai uusien lattioiden lisäämiseen.
Modulaarinen ja esivalmistettu rakenne: Tarkkojen mittojen ja tasaisen laadun ansiosta ihanteellinen valinta moduulikoteihin, joka sopii täydellisesti nopeaan, massatuotantoon ja tehtaiden kokoonpanoon.
Lavalavat ja tilapäiset tilat: Käytetään tilapäisten lavojen ja kattojen rakentamiseen konsertteihin ja teattereihin niiden keveyden ja lujuuden vuoksi.
Yhteenveto tärkeimmistä eduista:
OSB I-Joists -palkkien onnistunut käyttö perustuu niiden korkeaan rakenteelliseen tehokkuuteen, suunnittelun joustavuuteen, rakentamisen mukavuuteen ja ympäristön kestävyyteen. Tuotantokapasiteetti 150 000 m³ vuodessa varmistaa vakaan tarjonnan suuriin projekteihin edistäen nykyaikaisen puurunkorakentamisen soveltamista laajemmilla aloilla.
Jos haluat lisätietoja, ota meihin yhteyttä, vastaamme sinulle nopeasti ja tarjoamme työvideoita kanssasi.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
