MH
MINGHUNG
250 000 kuutiometriä vuodessa Formaldehydittömän MDF:n (Medium Density Fiberboard) tuotantolinja on pitkälle automatisoitu ja teknologiaintensiivinen täydellinen järjestelmä. Sen ydinteknologiaan kuuluu formaldehydittömien liimojen (kuten MDI - isosyanaattiliima) käyttö, mikä asettaa erityisiä vaatimuksia laitteille ja prosesseille. Päävarusteet ovat seuraavat:
1. Raaka-aineiden käsittelyosasto
Hakkuri: Käsittelee tukit, oksat tai puupalat yhtenäisiksi prosessihakeiksi.
Chip Screen & Re-Crusher: Seuloi lastut; Hyväksytyt hakkeet etenevät, ylisuuret lastut murskataan uudelleen ja epäpuhtaudet poistetaan.
Chip Storage Bin: Säilyttää ja puskuroi sirut jatkuvan ja vakaan tuotannon varmistamiseksi.
puunhakkukone
värisevä näyttö
varastosäiliö
2. Kuitujen valmistusosasto (ydinosa)
Esilämmitys & Digesteri: Pehmentää ja esilämmittää puuhaketta.
Defibraattori (jauhin): Yksi tärkeimmistä laitteista. Erottelee puuhakkeen puukuiduiksi korkeassa lämpötilassa ja paineessa.
Liiman ja vahan sekoitusjärjestelmä: Avainvarusteet formaldehydittömälle linjalle. Sisältää:
MDI:n varastointi- ja syöttöjärjestelmä: MDI on kosteudelle herkkä ja vaatii eristettyjä (~40°C) ja kosteudenkestäviä varastosäiliöitä ja tarkat jakelujärjestelmät.
Erittäin tarkat annostelupumput ja sumuttava ruiskutusjärjestelmä: mittaa ja sumuttaa MDI-liimaa tarkasti ja ruiskuttaa sen sitten kuituputkeen kuiduttimen ulostulossa, jotta se sekoittuu perusteellisesti kuitujen kanssa. Tämän järjestelmän on oltava kemiallisesti kestävä ja tukkeutumaton.
Vahajärjestelmä: Lisää vahaa parantaakseen levyn vedenkestävyyttä.
Kuitujen kuivausjärjestelmä: Toinen tärkeä näkökohta formaldehydittömässä tuotannossa. Koska MDI reagoi ennenaikaisesti veden kanssa, on käytettävä yksivaiheista kuivausjärjestelmää (Single-Stage Dryer), joka poikkeaa aldehydiliimalla käytettävästä kaksivaihekuivaimesta, jotta liima ei pääse kovettumaan putkien sisällä. Kuivattujen kuitujen kosteuspitoisuutta on valvottava tarkasti.
kuiduttaja
liimauskone
MDF-kuitujen kuivauskone
3. Maton muodostava osa
Kuitumittausastia: Varastoi kuivatut kuidut puskuroimalla ja mittaamalla.
Mekaaninen tai pneumaattinen muovausasema: Jakaa kuidut tasaisesti muodostaen jatkuvan, tasapaksuisen 'kuitumaton'. Muotoilun tasaisuus vaikuttaa suoraan valmiin levyn tiheysjakaumaan ja paksuustoleranssiin.
4. Puristus- ja kovetusosa
Esipuristus: Aluksi tiivistää pörröisen 'kuitumaton' lisätäkseen lujuutta kuljetusta varten ja poistaakseen sisäilman.
Continuous Press: Koko tuotantolinjan ydin ja arvokkain laitteisto. Muodostettu matto syötetään jatkuvasti liikkuvan teräshihnan kautta puristimeen, jossa sitä puristetaan jatkuvasti halutun paksuisiksi levyiksi asetetussa lämpötilassa, paineessa ja nopeudessa. Eräpuristimiin verrattuna jatkuvat puristimet tarjoavat erittäin korkean tuotantotehokkuuden, tasaisemman levytiheyden ja vakaamman laadun. Tämä on avainteknologia, joka mahdollistaa 250 000 m⊃3 vuotuisen tuotantokapasiteetin.
MDF-esipuristuskone
jatkuva kuumapuristus
5. Viimeistely- ja käsittelyosasto
Cooling Star & Turner: Jäähdyttää ja homogenisoi puristimesta poistuvat korkean lämpötilan levyt muodonmuutosten estämiseksi.
Ristileikkaus- ja trimmaussahat: Leikkaa jatkuvan levynauhan vaadittuihin vakiokokoihin.
Hiomalinja: Äärimmäisen tärkeä. Hio levypinnat kalibroituun paksuuteen, eliminoi puristuspoikkeamat ja esikovettuneet kerrokset varmistaen tarkan paksuuden ja sileän, tasaisen pinnan, joka on valmis suoraan laminointiin.
Pinoamis- ja pakkausjärjestelmä: Pinoaa, tarkastaa ja pakkaa valmiit levyt automaattisesti.
kuivausteline
poikkisaha
MDF-hiomakone
6. Apu- ja tukijärjestelmät
Energialaitos/Lämmityslaitos: Tarjoaa tuotantoon tarvittavaa lämpöä (kuivaus, puristus), jota tyypillisesti ruokkii tuotantojätteet, kuten kuori ja hiomakonepöly, mikä tekee siitä energiatehokkaan ja ympäristöystävällisen.
Pölynpoistojärjestelmä: Kerää eri prosesseissa syntyvän pölyn ja varmistaa työpajan puhtauden ja käyttöturvallisuuden.
Central Control System (DCS/PLC): Tuotantolinjan aivot. Tietokonepohjainen Distributed Control System automatisoi tuotantoparametrien (lämpötila, paine, nopeus, mittaus jne.) hallinnan koko prosessin ajan, mikä varmistaa tuotannon vakauden ja tasaisen tuotteen laadun.
Laadunvalvontalaboratorio: Varustettu instrumenteilla (esim. yleinen testauskone, sisäinen sidostesti, formaldehydikammio) tuotteen fyysisten/mekaanisten ominaisuuksien ja ympäristöindikaattoreiden online- ja offline-testaukseen.
energiakeskus
siemens PLC
18 mm:n formaldehydittömän MDF:n (Medium Density Fiberboard) valmistus on pitkälle automatisoitu, teknologiaintensiivinen ja jatkuva prosessi. Sen ydin on formaldehydittömien liimojen (kuten MDI-isosyanaatti) käyttäminen ja sen varmistaminen, että levy saavuttaa ennalta määrätyt fysikaalis-mekaaniset ominaisuudet ja ympäristöstandardit. Alla on yksityiskohtainen tuotantoprosessi:
1. Raaka-aineen valmistelu ja käsittely
Hakeus: Tukit, halkaisijaltaan pieni puu tai puutähteet (esim. oksat, laatat) syötetään hakkuriin, josta se jalostetaan yhtenäiseksi prosessivaatimukset täyttäväksi hakkeeksi.
Seulonta ja pesu: Lastut seulotaan lastuseulalla ylisuurten lastujen (jotka lähetetään uudelleen murskattavaksi), hienot hiukkaset ja epäpuhtaudet (esim. hiekka, metalli) poistamiseksi, jolloin varmistetaan, että vain puhtaat, tasaiset lastut siirtyvät seuraavaan vaiheeseen.
2. Kuitujen valmistus (ydinosa)
Esikuumennus ja höyrytys: Hyväksytyt lastut lähetetään esilämmitys-/sulatusastiaan, jossa ne pehmennetään ja esilämmitetään kyllästetyllä höyryllä, jolloin kuiturakenne on helpompi erottaa.
Defibrointi/jauhatus: Pehmennetyt lastut annostellaan kuiduttimeen (jauhimeen). Korkeassa lämpötilassa ja paineessa lastut erottuvat kitkaisesti hienoiksi puukuiduiksi.
Formaldehydittömän hartsin levitys (kriittinen vaihe): Defibraattorin ulostuloputkessa formaldehyditön liima (MDI) levitetään tasaisesti hajaantuneille kuiduille tarkan annostelun ja sumuttavan ruiskutusjärjestelmän avulla. Koska MDI on herkkä kosteudelle, tämän järjestelmän on oltava tarkasti kosteudenkestävä ja kemiallisesti kestävä. Samanaikaisesti lisätään vahaemulsiota parantamaan levyn vedenkestävyyttä.
3. Kuitujen kuivaus
Yksivaiheinen kuivaus: Koska MDI-liima reagoi ja kovettuu ennenaikaisesti joutuessaan kosketuksiin nestemäisen veden kanssa, on käytettävä yksivaiheista kuivausjärjestelmää. Märät kuidut kuljetetaan suurella nopeudella kuivausputken läpi kuumalla ilmalla haihduttaen kosteuden nopeasti. Kuivattujen kuitujen kosteuspitoisuus on tarkasti säädetty välillä 8-12 %. Tämä on perustavanlaatuinen ero aldehydihartseissa käytettävään kaksivaiheiseen kuivausjärjestelmään.
4. Maton muotoilu ja esipuristus
Muotoilu: Kuivatut kuidut jaetaan mekaanisella tai pneumaattisella muovausasemalla liikkuvalle teräshihnalle jatkuvan 'kuitumaton' muodostamiseksi, jonka paksuus on tasainen ja jonka tiheys on hieman suurempi keskellä kuin reunoilla. Muotoilun tasaisuus määrää suoraan valmiin levyn tiheysjakauman ja paksuuspoikkeaman.
Esipuristus: Pörröinen kuitumatto kulkee sitten esipuristimen läpi, jossa se ensin puristetaan tietyllä lujuudella aihioksi. Tämä prosessi poistaa sisäilman, pienentää paksuutta, helpottaa kuljetusta ja estää maton hajoamisen pääpuristimeen tullessa.
5. Kuumapuristus ja kovetus (ytimen muodostusosasto)
Jatkuva kuumapuristus: Matto syötetään jatkuvaan puristimeen - tuotantolinjan ydinlaitteistoon. Matto kulkee jatkuvasti liikkuvan, kuumennetun teräshihnan ali, jossa asetetussa lämpötilassa, paineessa ja nopeudessa MDI-liima polymeroituu nopeasti ja puukuidut sitoutuvat pysyvästi lämmön ja paineen alaisena. Jatkuva puristin ohjaa tarkasti 18 mm:n paksuutta ja varmistaa erittäin tasaisen levytiheyden tasaisilla pinnoilla molemmilla puolilla.
Maton seuranta ja laadunvalvonta: Edistyksellinen ohjausjärjestelmä valvoo ja säätelee painetta ja lämpötilaa puristimen eri vyöhykkeillä reaaliajassa varmistaen, että levyn jokainen osa saavuttaa optimaalisen suorituskyvyn.
6. Viimeistely ja käsittely
Jäähdytys ja ilmastointi: Puristimesta poistuva levy on erittäin kuuma (yli 100 °C) ja sen on mentävä välittömästi jäähdytystähteen ja kääntölaitteeseen pakkojäähdytystä varten. Tämä stabiloi sisäistä rakennetta, estää muodonmuutoksia ja vähentää sisäistä jännitystä.
Leikkaaminen ja leikkaus: Jäähdytetty jatkuva levynauha leikataan tarkasti vakiokokoihin (esim. 1220 mm x 2440 mm tai 1830 mm x 3660 mm) nopeilla poikkileikkaus- ja trimmaussahoilla, ja karkeat reunat leikataan pois.
Hionta: Tämä on kriittinen vaihe lopputuotteen laadun varmistamiseksi. Levy kulkee laajakaistaisen kalibrointihiomakoneen läpi, jossa on useita päitä (esim. 6-8 päätä) esikovetun kerroksen poistamiseksi, pienten paksuuspoikkeamien korjaamiseksi ja erittäin tasaisen pinnan saavuttamiseksi, joka on valmis myöhempää laminointia, tulostusta tai suoraa käyttöä varten.
7. Tarkastus ja pakkaus
Laaduntarkastus: Valmiista levyistä otetuista näytteistä testataan avainindikaattoreita, mukaan lukien: paksuustoleranssi, tiheys, repeytysmoduuli (MOR), elastisuusmoduuli (MOE), sisäinen sidos (IB) lujuus, paksuuden turpoaminen veden imeytyessä ja formaldehydipäästö (vahvistettu täyttävän formaldehydittomalla menetelmällä).
Pinoaminen ja pakkaus: Hyväksytyt levyt pinotaan siististi automaattisella pinoajalla, peitetään suojakalvolla, kiinnitetään vanteilla ja merkitään tekniset tiedot, valmistuspäivämäärä, ympäristöluokka jne. ennen varastointia tai lähettämistä.
Tämä 250 000 kuutiometriä vuodessa NAF (No-Added-Formaldehyde) MDF-tuotantolinja edustaa teknologian, ympäristönsuojelun ja kannattavuuden huippua. Sen tärkeimmät edut ovat:
1. Huippuluokan ekoteknologia, uusien terveysstandardien määrittely
Formaldehyditon ydin: Käyttää MDI:tä (isosyanaattia) tai muita NAF-liimoja eliminoiden formaldehydin lähteellä. Valmiiden levyjen formaldehydipäästöjä ei voida havaita, ja ne ylittävät selvästi maailman tiukimmat standardit, kuten CARB NAF ja EPA NAF.
Vihreä tuotanto: Lämpöenergiaa tuotetaan suurelta osin polttamalla puujätettä (kuorta, hiomakonepölyä) energialaitoksessa, mikä mahdollistaa kiertotalouden ja pienentää hiilijalanjälkeä.
2. Korkea automaatio ja älykkyys, laadun ja tehokkuuden varmistaminen
Perustus 'Dark Factorylle': Koko linja on automatisoitu keskitetyllä DCS/PLC-ohjausjärjestelmällä, ja ihmisen puuttuminen on minimaalista hakemisesta pinoamiseen. Takaa korkean tuotantotehokkuuden ja vakaan vuosikapasiteetin 250 000 m³.
Tasainen laatu: Tarkka annostelu, sekoitus, muotoilu ja älykäs jatkuva puristus takaavat erittäin tasaisen tiheysjakauman, vakaat fysikaaliset ominaisuudet ja minimaalisen paksuuspoikkeaman jokaisessa 18 mm:n levyssä.
Jäljitettävyys: Tuotantoparametreja seurataan ja tallennetaan reaaliajassa, jolloin kaikki laatuongelmat voidaan jäljittää tuotantoerään ja tarkkaan aikaan.
3. Kehittynyt prosessisuunnittelu, optimoitu NAF-tuotantoon
Erillinen sekoitusjärjestelmä: Varustettu kemikaaleja kestävillä, tukkeutumattomilla MDI-spesifisillä annostelu- ja sumutusruiskutusjärjestelmillä tasaista hartsin jakautumista varten.
Yksivaiheinen kuivaus: Ainutlaatuista yksikierrosta kuivausrumpua käytetään estämään MDI:n esikovettuminen joutuessaan kosketuksiin veden kanssa, mikä on kriittinen prosessiero perinteisiin aldehydi-hartsilinjoihin verrattuna.
4. Ylivertainen taloudellinen ja mittakaavaedut
Mittakaavaedut: 250 000 m³/vuosi kapasiteetti tarjoaa merkittäviä yksikkökustannusetuja ja vahvan kilpailukyvyn markkinoilla.
High Yield: Edistyksellinen jatkuva puristus- ja hiomakonelinja minimoi jätteen ja viat ja maksimoi materiaalin käytön.
Arvokas tuote: Tuottaa korkealaatuisia NAF-levyjä, jotka vastaavat kuluttajien päivitystrendejä ja tarjoavat paljon suuremmat voittomarginaalit kuin tavalliset E-luokan levyt.
18 mm paksuus on 'sweet spot' kantavuuden ja rakenteellisen lujuuden kannalta. Yhdessä terveellisten NAF-ominaisuuksiensa kanssa tämä levy on valittu materiaali huippuluokan sovelluksiin:
1. Huippuluokan kodin huonekalut
Käyttökohteet: Hyllyt ja sivupaneelit laadukkaille vaatekaapeille/kirjahyllyille; pöytälevyjen substraatti (ruokailutila, kirjoituspöytä); koko lasten huonekalujen rakentaminen.
Syyt: 18 mm:n paksuus tarjoaa erinomaisen MOR:n (taivutuslujuus) ja kantavuuden, mikä varmistaa tukevat, kestävät huonekalut, jotka kestävät vääntymistä. NAF-ominaisuus takaa turvallisen kotiympäristön herkille ryhmille, kuten lapsille ja vanhuksille.
2. Kaupallisten ja julkisten tilojen sisustus
Käyttökohteet: Väliseinät, seinäpaneelit, esittelyhyllyt ja palvelutiskirakenteet hotelleissa, toimistoissa, ostoskeskuksissa ja kouluissa.
Syyt: Täyttää kaupallisten tilojen korkeat kestävyyden ja palonkestävyyden vaatimukset (yhdistettynä paloluokiteltuihin viiluihin). NAF-kiinteistö takaa sisäilman laadun (IAQ) tiheästi asutuissa ympäristöissä ja täyttää vihreän rakennuksen sertifikaatit.
3. Erityiset kysyntäsektorit
Käyttökohteet: Huonekalut, kaapit ja sisustukset lääketieteellisissä tiloissa; laboratorion tapaustyöt; säilytyskaapit elintarviketeollisuudessa.
Syyt: Näillä aloilla on erittäin tiukat hygienia- ja turvallisuusvaatimukset. NAF MDF eliminoi kokonaan formaldehydisaasteen lähteen, joten se on välttämätön.
4. Elektroniikka, ylelliset vähittäiskaupat ja huippuluokan pakkaukset
Käyttökohteet: Takapaneelit ja rakennekomponentit huippuluokan elektroniikkaan (televisiot, audiojärjestelmät); vitriinit ja podiumit luksusliikkeissä; tarkkuusinstrumenttien pakkausselosteet.
Syyt: 18 mm paksuus tarjoaa vankan tuen ja suojan. NAF-ominaisuus estää VOC-yhdisteiden mahdollisesti aiheuttamat vahingot herkille elektroniikkalaitteille tai arvotavaroille.
5. Tee-se-itse ja luovat kotiprojektit
Käyttökohteet: Hyllyjen, työpenkkien ja luovien huonekalujen valmistus kotityöpajoissa.
Syyt: Helppo leikata, veistää ja viimeistellä (laminoida, maalata, painaa). Sen ympäristöystävällinen ja turvallinen luonto antaa tee-se-itse-harrastajille mielenrauhan.
Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. on perustettu vuonna 1983 ja on erikoistunut jatkuviin puristusratkaisuihin yli 40 vuoden ajan.
MINGHUNG on johtava yritys OSB- ja MDF-valmistuskoneiden alalla. Keskitymme vahvasti korkealaatuisten koneiden tuotantoon, ja olemme erikoistuneet valmistamaan koko tuotantolinjaa keskitiheyksistä kuitulevyä (MDF), korkeatiheyksistä kuitulevyä (HDF), lastulevyä (PB), orientoitua lastulevyä (OSB), viilutettavaa erittäin vahvaa lastulevyä (LSB), laminoitua levyä ja viilua.
Jos haluat lisätietoja, ota meihin yhteyttä, vastaamme sinulle nopeasti ja tarjoamme työvideoita kanssasi.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
