|

 Tuotekatsaukset

1. Ydintekniikka: Hyödynnä korkean lämpötilan kuivausta, tarkkaa liimausta, suuntamuovausta ja moniaukkoista kuumapuristusta korkean sisäisen sidoslujuuden ja erinomaisen kosteudenkestävyyden varmistamiseksi (EN300-standardien mukainen).  

2. Automaatioohjaus: Varustettu älykkäillä PLC- ja HMI-järjestelmillä tuotantoparametrien reaaliaikaiseen seurantaan, manuaalisten toimenpiteiden vähentämiseen ja tehokkuuden ja johdonmukaisuuden parantamiseen.  

3. Kapasiteetti ja tekniset tiedot: Päivittäinen tuotantokapasiteetti 300m³, joka pystyy tuottamaan räätälöityjä OSB-levyjä, joiden paksuus on 6-40 mm ja leveys 1220-2500 mm.  

4. Energiatehokkuus ja ympäristöystävällisyys: Lämmön talteenottojärjestelmät ja vähäpäästöiset mallit vähentävät energiankulutusta ja ympäristövaikutuksia; ympäristöystävälliset liimat (esim. E0-luokka) ovat valinnaisia.  

5. Käyttökohteet: Ihanteellinen rakennusseinille, kattopäällysteille, huonekalualustoille, logistiikkalavoille ja pakkauslaatikoille.  

6. Palvelutuki: Sisältää asennuksen, virheenkorjauksen, teknisen koulutuksen ja maailmanlaajuisen myynnin jälkeisen huollon.

|

 Tuotteen varusteet

Tämä tuotantolinja on pitkälle automatisoitu ja jatkuva järjestelmä, joka yhdistää mekaanisia, sähköisiä, hydraulisia ja älykkäitä ohjaustekniikoita, ja se on suunniteltu erityisesti korkealaatuisten kosteutta kestävien OSB-levyjen laajamittaiseen tuotantoon. Alla on yksityiskohtainen kuvaus sen ydintuotantolaitteista:

1. Raaka-aineosastolaitteet

  Kuorimis- ja haketusjärjestelmä: Laajamittainen rumpukuorija poistaa kuoren tukista, ja sen jälkeen kiekko- tai rumpuhakkuri, joka käsittelee tukit prosessivaatimukset täyttäväksi standardoiduksi hakkeeksi.

  Seulonta- ja pesujärjestelmä: Pyörivä seula luokittelee lastut koon mukaan; Ylisuuret lastut murskataan uudelleen, kun taas laadukkaat lastut menevät pesusäiliöön poistamaan epäpuhtaudet, kuten hiekan ja metallit, mikä varmistaa myöhemmän liimauksen laadun ja työkalun suojan.

2. Säikeiden valmisteluosaston laitteet

  Kuivausjärjestelmä: Hyödyntää erittäin tehokkaita kolmivaiheisia tai yksivaiheisia pyöriviä rumpukuivareita. Käyttämällä kuumaa savukaasua väliaineena se alentaa säikeiden kosteuspitoisuutta tasaisesti ~50 %:sta tarkkaan 2-4 %:iin, mikä on kriittinen edellytys kosteudenkestävyyden varmistamiselle. Järjestelmä on varustettu lämmöntalteenottoyksiköillä, mikä vähentää merkittävästi energiankulutusta.

  Sekoitusjärjestelmä:

      Tehosekoitin: Nopea jatkuva tehosekoitin on ydinlaitteisto. Kuivatut säikeet sekoitetaan perusteellisesti ja tasaisesti kosteutta kestävään PMDI/MDI-isosyanaattihartsiin tai modifioituun kosteutta kestävään MUPF-hartsiin. Järjestelmässä on erittäin tarkat annostelupumput ja virtausanturit, jotka varmistavat hartsin ja puun suhteen ehdottoman tarkkuuden, mikä on keskeistä levyn kosteudenkestävyyden, korkean lujuuden ja ympäristöystävällisen laadun saavuttamisessa.

      Vahan levitysjärjestelmä: Itsenäinen annostelujärjestelmä, joka lisää nestemäistä vahaa samanaikaisesti hartsin kanssa parantaakseen entisestään levyn vedenpitävyyttä ja kosteutta kestäviä ominaisuuksia.

3. Muovaus- ja esipuristusosastolaitteet

  Muotoilujärjestelmä: ydinlaitteisto. Käyttää mekaanisia tai pneumaattisia suuntaavia muotoilupäitä levittääkseen resinoidut säikeet liikkuvalle tiivistelevylle suunnatussa rakenteessa (pintakerrokset pituussuunnassa, ydinkerros poikittain), muodostaen yhtenäisen ja symmetrisen maton. Tämä rakenne määrää OSB-levyn anisotrooppiset mekaaniset ominaisuudet.

  Esipuristus: Jatkuva hihnan esipuristus puristaa pörröistä matoa, mikä lisää sen käsittelylujuutta turvallisen kuljetuksen takaamiseksi kuumapuristimeen ja vähentää höyryn puhallusta puristuksen aikana.

4. Puristus- ja viimeistelyosastolaitteet

  Puristusjärjestelmä:

      Multi-Opening Hot Press: Tuotantolinjan 'sydän'. Tyypillisesti konfiguroitu 8-12 tai useammalla aukolla täyttämään 300m³/päivä kapasiteettivaatimuksen. Se käyttää korkeaa lämpötilaa (200-220 ℃) ​​ja korkeaa painetta (> 100 Bar) kovettamaan hartsin pysyvästi ja tiivistämään maton tiheäksi levyksi lyhyessä ajassa. Puristin on varustettu puristusrajoittimilla ja PLC-ohjausjärjestelmällä, joka varmistaa tarkan ja tasaisen paksuustoleranssin jokaiselle levylle.

     Teräshihnat ja kuormaus-/purkujärjestelmä: Täysautomaattiset kuormaajat syöttävät maton puristimeen ja purkavat puristetut levyt mahdollistaen jatkuvan tuotannon. Korkean lämpötilan teräshihnat varmistavat sileät ja tasaiset levypinnat.

  Jäähdytys- ja ilmastointijärjestelmä:

      Star Cooler: Erottelee korkean lämpötilan (~ 200 ℃) levyt, jotka tulevat ulos puristuslevystä arkki kerrallaan ja jäähdyttää niitä ilmalla pysäyttäen lämpökemiallisen reaktion ja stabiloimalla sisäisiä jännityksiä vääntymisen estämiseksi.

      Ilmastointivarasto: Jäähdytetyt levyt pinotaan ja niitä varastoidaan 24-48 tuntia, jotta sisäinen kosteuspitoisuus ja rasitus tasapainottuvat edelleen ja saavutetaan optimaalinen lopputulos.

5. Sahaus- ja pakkausosastolaitteet

  Poikkileikkaus- ja halkaisusahajärjestelmä: käyttää suuria kaksoisleikkaushiomasahoja tai poikkileikkaus-/ripusahan tuotantolinjoja leikkaamaan tarkasti suurikokoiset karkeat laudat markkinoiden vaatimiin kokoihin (esim. 1220x2440mm, 1250x2500mm).

 Pinoamis- ja pakkausjärjestelmä: Täysautomaattiset pinoamislaitteet lajittelevat levyt eritelmien ja laadun mukaan. Automaattinen pakkauslinja yhdistää ne muovikalvolla ja reunasuojain, mikä varmistaa turvallisen kuljetuksen.

6. Keskusohjausjärjestelmä

  Koko linjaa ohjataan valvomoon integroidulla Central PLC + Industrial Computer -järjestelmällä. Käyttäjät voivat valvoa kaikkia laiteparametreja (lämpötila, paine, nopeus, hartsin annostelu jne.) Human-Machine Interface (HMI) -rajapinnan kautta, mikä mahdollistaa reseptien hallinnan, vikadiagnoosin, tuotantotietojen tallentamisen ja analyysin. Tämä varmistaa tehokkaan, vakaan ja laadullisesti valvotun tuotannon.

|

 Tuotantoprosessi

Vaihe 1: Raaka-aineen valmistelu

1. Kuorinta ja haketus

      Tukit syötetään kuljetinketjujen kautta suureen rumpukuorimaan kuoren poistamiseksi (jota voidaan käyttää lämpöenergiakeskuksen polttoaineena).

      Kuoritut puut lähetetään sitten suureen kiekkoon tai rumpuhakkuriin leikattavaksi tavallisiksi yhtenäisiksi puusäikeiksi/hiutaleiksi.

2. Seulonta ja varastointi

      Säikeet luokitellaan monikerroksisten tärisevien seulojen läpi, jotka erottavat ylisuuret, alamittaiset ja hyväksyttävät säikeet.

      Ylisuuret säikeet lähetetään takaisin uudelleenmurskaimeen; alamittaisia ​​säikeitä voidaan käyttää polttoaineena tai muihin levyihin; hyväksyttävät säikeet lähetetään varastosiiloihin myöhempää käyttöä varten.

3. Kuivaus

      Hyväksytyt säikeet kuljetetaan hihnakuljettimien kautta kolmivaiheiseen pyörivään rumpukuivaimeen.

      Käyttämällä kuumaa savukaasua (tyypillisesti lämpöenergiakeskuksesta, jossa poltetaan jätettä, kuten kuorta ja hiomakonepölyä), säikeiden kosteuspitoisuus lasketaan tarkasti ja tasaisesti ~50 %:sta kriittiseen 2-4 %:iin. Tämä on keskeinen edellytys tehokkaan hartsin sekoittumisen ja lopullisen levyn kosteudenkestävyyden varmistamiseksi.

Vaihe 2: Sekoitus ja muotoilu

4. Sekoitus - Kosteudenkestävyysvaihe

      Kuivatut säikeet syötetään nopeaan jatkuvatoimiseen sekoittimeen.

      Tässä säikeet sekoitetaan tasaisesti kosteutta kestävään hartsiin (tyypillisesti PMDI/MDI (isosyanaatti) tai modifioituun kosteutta kestävään MUPF-hartsiin). PMDI-hartsi tarjoaa erinomaisen sidoslujuuden ja on luonnostaan ​​vedenpitävä, mikä tekee siitä ytimen levyn poikkeuksellisen kosteudenkestävyyden kannalta.

      Nestemäistä vahaa lisätään myös tarkasti parantamaan vettä hylkiviä ominaisuuksia.

5. Suuntautunut muotoilu

      Resinoidut säikeet muodostetaan kolmikerroksiseksi matoksi liikkuvalle tiivistelevylle suuntautuvalla muotoilupäällä.

      Muovauspää ohjaa mekaanisin tai pneumaattisin keinoin säikeet: pintakerrokset tuotantolinjan suunnassa (pitkittäin) ja ydinkerros kohtisuoraan sitä vastaan ​​(poikittain). Tämä 'ristisuuntautunut' rakenne on OSB:n korkean lujuuden ja mittavakauden lähde.

6. Esipuristus

      Pörröinen matto menee jatkuvaan hihnan esipuristimeen, jossa se tiivistetään aluksi mattonauhaksi, jolla on riittävä käsittelylujuus kuljetusta ja höyryn ulospuhalluksen vähentämiseksi kuumapuristuksen aikana.

Vaihe 3: Puristus ja viimeistely

7. Kuumapuristus - Kovetus- ja muovausvaihe

      Esipuristettu matto leikataan ja ladataan automaattisella kuormaimella moniaukkoiseen kuumapuristimeen (tyypillisesti 8-12 aukkoa).

      Korkeassa lämpötilassa (200-220 ℃) ​​ja korkeassa paineessa (> 100 Bar) hartsi kovettuu nopeasti sekunneissa tai minuuteissa ja sitoo säikeet pysyvästi tiheäksi levyksi. Puristuspysäytit valvovat tarkasti jokaisen levyn lopullista paksuutta.

8. Jäähdytys ja ilmastointi

      Vastapuristetut kuumalevyt ovat hauraita, ja ne on välittömästi jäähdytettävä ja erotettava tähtijäähdyttimessä lämpökemiallisen reaktion pysäyttämiseksi, sisäisten jännitysten stabiloimiseksi ja vääntymisen estämiseksi.

      Jäähdytetyt levyt pinotaan ja varastoidaan ilmastointivarastossa 24-48 tuntia, jotta sisäinen lämpötila ja kosteus tasaantuvat, jolloin saavutetaan optimaaliset lopulliset mekaaniset ominaisuudet ja vakaus.

Vaihe 4: Mitoitus ja pakkaus

9. Mitoitus

      Käsitellyt karkeareunaiset laudat lähetetään poikkileikkaus- ja trimmaussahalinjalle, jossa ne sahataan tarkasti hioma- tai pyörösahoilla markkinoiden vaatimiin kokoihin (esim. 1220x2440mm, 1250x2500mm).

10. Tarkastus ja pakkaus

      Levyjen laatu luokitellaan online-tarkastusjärjestelmillä (esim. punnitus, paksuuden mittaus).

      Hyväksytyt levyt pinotaan automaattisilla pinoajilla ja pakataan sitten tiukasti pakkauslinjalla käyttämällä venytyskalvoa ja reunasuojaimia kosteuden sisäänpääsyn ja vaurioiden estämiseksi kuljetuksen aikana, ennen kuin ne lopulta merkitään.

Koko prosessia valvoo ja aikatauluttaa reaaliajassa keskusohjausjärjestelmä (PLC), mikä varmistaa, että 300m³/vrk tuotantokapasiteetti saavutetaan tehokkaasti ja vakaasti.

|

 Tekniset parametrit

Parametrikohde	Yksityiskohtainen erittely
Tuotantokapasiteetti	300 m³ päivässä (perustuu 24 tunnin toimintoon, laskettu 12 mm:n paksuudella)
Tuotteen tekniset tiedot	Paksuus: 6 - 40 mm (säädettävä)
	Leveys: 1220 - 2500 mm (säädettävä)
	Pituus: 2440 - 6000 mm (säädettävä)
Raaka-aine	Pieniläpimittaiset puut, puunjalostusjätteet (esim. poppeli, mänty, kuusi jne.)
Valmiin tuotteen laatu	Täyttää tai ylittää EN 300 OSB-standardin (voi valmistaa OSB/2-, OSB/3-, OSB/4-laatuja)
Liimatyyppi	Kosteutta/vettä hylkivä PMDI (isosyanaatti) tai modifioitu MUPF-hartsi
Hot Press -parametrit	Tyyppi: Moniaukoinen kuumapuristin
	Aukkojen lukumäärä: 10-12 aukkoa
	Lämmitysväliaine: lämpööljy tai höyry
	Maksimilämpötila: ≥ 220°C
	Max paine: ≥ 100 Bar
Asennettu kokonaisteho	Noin 1500 - 2000 kW (kokoonpanosta riippuen)
Automaatiotaso	Täysautomaattinen PLC-ohjaus, varustettu keskusohjausjärjestelmällä ja käyttöliittymällä
Tuotantolinjan koko	Noin 100 - 150 metriä pitkä (asetelmasta riippuen)

|

 Pääsovellusskenaariot

1. Rakennusteollisuus

      Rakenteelliset sovellukset: Katon verhoilu, seinäpaneelit, lattian aluskate, I-palkit.

      Muotti: Betonin valumuotit (kertakäyttöinen).

      Eristyspaneelit: Eristys- ja äänieristysvuoraukset puu-/teräsrunkoisille rakennuksille.

2. Huonekalujen valmistus

      Huonekalupohja: Käytetään kaapien, vaatekaappien, kirjahyllyjen, pöytätasojen jne. kantaviin osiin.

      Pakkauskotelot: Ydinmateriaali huippuluokan logistiikkapakkauksiin ja esittelytelineisiin.

3. Pakkaus ja logistiikka

      Heavy Duty -pakkaus: Lavat, suuret laatikot, logistiset säilytysmatot erinomaisella kantavuudella.

      Vientipakkaus: Ihanteellinen vientitavaroihin, jotka vaativat pitkän matkan merirahtia erinomaisen kosteudenkestävyytensä ansiosta.

4. Sisustus

      Koristeellinen pohjakerros: Käytetään seinien ja kattojen pohjakerroksena, joka tarjoaa korkean tasaisuuden ja helpon asennuksen.

|

 Tuotantolinjan edut ja ominaisuudet

1. Poikkeuksellinen kosteudenkestävyys

      PMDI-hartsin ja vahavedeneristysaineen ydinkäyttö yhdistettynä tarkaan käsittelyyn varmistaa tasaisen jakautumisen ja täydellisen kovettumisen täyttäen OSB/3 (Load-bearing - Humid conditions) tai korkeammat standardit.

2. Korkea automaatio- ja älykkyysaste

      Integroitu PLC-keskusohjaus mahdollistaa täyden automatisoinnin raaka-aineen syötöstä pakkaamiseen. HMI mahdollistaa yhden kosketuksen käytön, parametrien asettamisen, vikadiagnoosin ja tietojen jäljityksen, mikä vähentää työvoimaa ja parantaa tehokkuutta ja vakautta.

3. Erinomaiset energiansäästö- ja ympäristöominaisuudet

      Energian kierrätys: Kuivausjärjestelmän lämpöenergiakeskus voi käyttää tuotantojätteitä (kuorta, hiomakonepölyä) omavaraisuuspolttoaineena. Lämmöntalteenottojärjestelmät vähentävät merkittävästi energiankulutusta.

      Ympäristöystävälliset hartsit: Pystyy käyttämään vähän formaldehydiä sisältäviä tai formaldehydittomia hartseja (esim. PMDI) E0- tai CARB P2 -yhteensopivien levyjen valmistukseen.

4. Vakaa korkealaatuinen lähtö

      Tarkkuusmuovauslaitteet takaavat suunnatun rakenteen ja tasaisen maton tiheyden; korkean tarkkuuden kuumapuristin rajoittimilla takaa minimaalisen paksuustoleranssin ja tasaisen sisäisen laadun huippuluokan markkinoille.

5. Vahva räätälöinti ja skaalautuvuus

      Linja voidaan räätälöidä tuotteen spesifikaatioiden (paksuus, koko) mukaan. Suunnittelu mahdollistaa tulevat päivitykset (esim. puristusaukkojen lisääminen) kapasiteetin lisäämiseksi.

6. Korkea sijoitetun pääoman tuotto

      Korkea hyötysuhde, kapasiteetti, alhainen energiankulutus ja työvoimakustannukset yhdistettynä vahvaan maailmanlaajuiseen kysyntään takaavat nopean sijoitetun pääoman tuoton ja huomattavat voitot.

|

 Sertifikaatit

|

 Asiakasryhmäkuva

|

 Pakkaus ja kuljetus