Minghung
Dans le monde farouchement compétitif des produits en bois d'ingénierie, les panneaux de particules (PB) restent un matériau de pierre angulaire pour les meubles, la construction et d'innombrables autres applications. La poursuite incessante de plus grande qualité, plus efficace et réduisant les coûts a entraîné une révolution technologique au cœur de la fabrication de PB: l'adoption de la presse à chaud du système de pressage continu (CPS). Plus qu'une simple machinerie, le CPS moderne représente le summum de la fabrication intelligente, la transformation fondamentale des capacités de production et l'élévation de la qualité du produit à des niveaux sans précédent. Cet article explore les principaux avantages des presses chaudes continues CPS, avec un accent particulier sur leur intelligence et leur impact profond sur le produit final.
Les exigences de servo à distance distribuée et de pression de la conception d'artisanat à bottes à plusieurs étapes, cinq types de modes de contrôle collaboratif de synergie de plusieurs groupes de racks ont été construits à l'aide d'éléments de mode: pour les quatre types de production de dalle d'écart typique, c'est-à-dire une épaisseur, une tonnelle, une dépression et une bulge, une séquence de contrôle du mode coopératif mutuel à zone mutuel a été programmée. Selon le type et l'intensité de l'écart en temps réel, la séquence de régulation correspondante a été appliquée. Cela contrecarte effectivement l'écart provoqué par l'incertitude d'incertitude due à l'effet de couplage multi-champs dans la production réelle. Les tests d'application démontrent que le
L'ajustement et le temps de réponse de la presse plate continue ont été considérablement améliorés, et le taux de supériorité de qualité est contrôlé au-dessus de 95%, confirmant ainsi l'efficacité de la stratégie de contrôle.
Maintenance prédictive et diagnostic: les presses CPS intelligentes vont au-delà du contrôle de base. Ils analysent les modèles de vibration, les températures portant, les pressions hydrauliques et les données de suivi de la courroie pour prédire les défaillances potentielles des composants avant de provoquer des temps d'arrêt. Les alertes de maintenance et les diagnostics sont générés de manière proactive, maximisant la disponibilité de la presse.
Intégration et analyse des données: les presses CPS modernes font partie intégrante de l'écosystème de l'Internet des objets industrielles de l'usine (IIOT). Ils partagent de manière transparente des données avec les processus en amont (formage, mélange, séchage) et en aval (refroidissement, ponçage, sciage). Les MES centralisés (Systèmes d'exécution de fabrication) regroupent ces données, permettant une analyse de production complète, une traçabilité, une optimisation et une assurance qualité sur toute la ligne. Les opérateurs accèdent à des HMI intuitifs (interfaces humaines-machine) pour la surveillance et le contrôle.
Gestion des recettes et changements rapides: stocker le paramètre de presse optimisé 'Recettes ' pour différentes épaisseurs de carte, densités et systèmes de résine permet des changements automatisés rapides avec un minimum de déchets. L'intelligence garantit que la presse ajuste tous les paramètres simultanément et avec précision lors de la commutation de produits.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
Dans le monde farouchement compétitif des produits en bois d'ingénierie, les panneaux de particules (PB) restent un matériau de pierre angulaire pour les meubles, la construction et d'innombrables autres applications. La poursuite incessante de plus grande qualité, plus efficace et réduisant les coûts a entraîné une révolution technologique au cœur de la fabrication de PB: l'adoption de la presse à chaud du système de pressage continu (CPS). Plus qu'une simple machinerie, le CPS moderne représente le summum de la fabrication intelligente, la transformation fondamentale des capacités de production et l'élévation de la qualité du produit à des niveaux sans précédent. Cet article explore les principaux avantages des presses chaudes continues CPS, avec un accent particulier sur leur intelligence et leur impact profond sur le produit final.
Les exigences de servo à distance distribuée et de pression de la conception d'artisanat à bottes à plusieurs étapes, cinq types de modes de contrôle collaboratif de synergie de plusieurs groupes de racks ont été construits à l'aide d'éléments de mode: pour les quatre types de production de dalle d'écart typique, c'est-à-dire une épaisseur, une tonnelle, une dépression et une bulge, une séquence de contrôle du mode coopératif mutuel à zone mutuel a été programmée. Selon le type et l'intensité de l'écart en temps réel, la séquence de régulation correspondante a été appliquée. Cela contrecarte effectivement l'écart provoqué par l'incertitude d'incertitude due à l'effet de couplage multi-champs dans la production réelle. Les tests d'application démontrent que le
L'ajustement et le temps de réponse de la presse plate continue ont été considérablement améliorés, et le taux de supériorité de qualité est contrôlé au-dessus de 95%, confirmant ainsi l'efficacité de la stratégie de contrôle.
Maintenance prédictive et diagnostic: les presses CPS intelligentes vont au-delà du contrôle de base. Ils analysent les modèles de vibration, les températures portant, les pressions hydrauliques et les données de suivi de la courroie pour prédire les défaillances potentielles des composants avant de provoquer des temps d'arrêt. Les alertes de maintenance et les diagnostics sont générés de manière proactive, maximisant la disponibilité de la presse.
Intégration et analyse des données: les presses CPS modernes font partie intégrante de l'écosystème de l'Internet des objets industrielles de l'usine (IIOT). Ils partagent de manière transparente des données avec les processus en amont (formage, mélange, séchage) et en aval (refroidissement, ponçage, sciage). Les MES centralisés (Systèmes d'exécution de fabrication) regroupent ces données, permettant une analyse de production complète, une traçabilité, une optimisation et une assurance qualité sur toute la ligne. Les opérateurs accèdent à des HMI intuitifs (interfaces humaines-machine) pour la surveillance et le contrôle.
Gestion des recettes et changements rapides: stocker le paramètre de presse optimisé 'Recettes ' pour différentes épaisseurs de carte, densités et systèmes de résine permet des changements automatisés rapides avec un minimum de déchets. L'intelligence garantit que la presse ajuste tous les paramètres simultanément et avec précision lors de la commutation de produits.
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