Minghung
Le CPS (système de pressage continu) continu à chaud est le cœur technologique central d'une ligne de production de panneaux de particules modernes (PB). Il a remplacé les anciennes presses de plusieurs jours en raison de son efficacité supérieure, de sa qualité de produit et de ses capacités d'automatisation.
Voici une ventilation de son rôle et de ses aspects clés dans la ligne de production des panneaux de particules:
1. Objectif: consolider en continu le tapis de particules lâches (formé en amont) sous une chaleur et une pression contrôlées dans une planche solide avec un profil de densité, une épaisseur et des propriétés mécaniques cohérentes.
2. Composants clés et fonction:
Ceintures en acier: deux courroies en acier massives, très polies et continues (haut et bas) qui transportent le tapis à travers la presse. Ils transmettent la pression et la chaleur uniformément.
Système de chauffage: utilise généralement de l'huile thermique à haute pression circulant à travers des plateaux de chauffage au-dessus et en dessous des ceintures. Les systèmes à vapeur sont moins courants maintenant. Fournit la chaleur (170-220 ° C) nécessaire pour faire fondre la résine (généralement UF ou MUF) et la guérir.
Système de pressage hydraulique: Une série de cylindres hydrauliques sur la longueur de la presse applique une immense pression (plus de 1000 psi / 70 bar initialement, se rétrécissant) pour comprimer le tapis. Les presses CPS modernes ont plusieurs zones de pression sur leur longueur.
Système de chariot à roulettes: prend en charge et guide les ceintures en acier. Les rouleaux de précision maintiennent la tension, l'alignement et la planéité de la courroie.
Entrée et compression initiale: le tapis lâche pénètre dans la presse. La haute pression est immédiatement appliquée pour réduire rapidement l'épaisseur et établir la densité de surface.
Chauffage et fusion de résine: la chaleur pénètre rapidement le tapis comprimé, faisant fondre le revêtement de résine sur les particules.
PRESSION PRESSION ET RÉSINE CURE: La pression reste élevée et la chaleur continue de transférer, provoquant l'écoulement de la résine et commence à durcir (polymérisation). Le profil de densité est façonné.
Répartir de pression et remède final: Au fur et à mesure que la carte se déplace à travers la presse, la pression est progressivement réduite dans les zones suivantes tandis que la chaleur continue le processus de durcissement. Cela empêche le ressort et définit la liaison interne.
Sortie et libération de pression: La planche entièrement salée sort de la presse au nez de la sortie, la pression est complètement libérée et la planche se déplace vers la ligne de refroidissement.
Production continue: élimine le cycle de démarrage, permettant des vitesses de ligne beaucoup plus élevées (par exemple, 1000-2000 m / min de vitesse de ceinture) et des volumes de production (par exemple, 500 000 - 1 000 000+ M⊃3; / an).
Qualité du produit supérieur: excellente consistance d'épaisseur, surfaces très lisses, profil de densité optimisée (surfaces de densité plus élevée, noyau inférieur), propriétés mécaniques cohérentes sur la longueur.
Un meilleur contrôle des processus: contrôle précis et dynamique des profils de température et de pression le long de la longueur de presse permet l'optimisation pour différents types de panneaux / épaisseurs.
Réduction du travail et de l'automatisation: hautement automatisé, nécessitant moins d'opérateurs.
Efficacité améliorée: consommation d'énergie spécifique plus faible par m³ de la carte par rapport aux presses discontinues.
Flexibilité: changements plus rapides entre les différentes épaisseurs de planche.
Investissement en capital extrêmement élevé: le CPS est le composant le plus cher de la ligne.
Complexité et coût à forte entretien: les ceintures en acier, les rouleaux, les systèmes de chauffage et l'hydraulique nécessitent un entretien méticuleux et une expertise spécialisée. Le remplacement de la courroie est une entreprise majeure.
Sensibilité au processus en amont: nécessite un tapis homogène formé régulièrement avec de bons bords. Les problèmes de formation ou de pré-pression peuvent entraîner des perturbations importantes ou des dommages à la ceinture.
Contrôle complexe: nécessite des opérateurs hautement qualifiés et des ingénieurs de maintenance.
Uniformité thermique: le maintien d'une température parfaitement uniforme dans la grande zone de la platine est difficile mais critique.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
Le CPS (système de pressage continu) continu à chaud est le cœur technologique central d'une ligne de production de panneaux de particules modernes (PB). Il a remplacé les anciennes presses de plusieurs jours en raison de son efficacité supérieure, de sa qualité de produit et de ses capacités d'automatisation.
Voici une ventilation de son rôle et de ses aspects clés dans la ligne de production des panneaux de particules:
1. Objectif: consolider en continu le tapis de particules lâches (formé en amont) sous une chaleur et une pression contrôlées dans une planche solide avec un profil de densité, une épaisseur et des propriétés mécaniques cohérentes.
2. Composants clés et fonction:
Ceintures en acier: deux courroies en acier massives, très polies et continues (haut et bas) qui transportent le tapis à travers la presse. Ils transmettent la pression et la chaleur uniformément.
Système de chauffage: utilise généralement de l'huile thermique à haute pression circulant à travers des plateaux de chauffage au-dessus et en dessous des ceintures. Les systèmes à vapeur sont moins courants maintenant. Fournit la chaleur (170-220 ° C) nécessaire pour faire fondre la résine (généralement UF ou MUF) et la guérir.
Système de pressage hydraulique: Une série de cylindres hydrauliques sur la longueur de la presse applique une immense pression (plus de 1000 psi / 70 bar initialement, se rétrécissant) pour comprimer le tapis. Les presses CPS modernes ont plusieurs zones de pression sur leur longueur.
Système de chariot à roulettes: prend en charge et guide les ceintures en acier. Les rouleaux de précision maintiennent la tension, l'alignement et la planéité de la courroie.
Entrée et compression initiale: le tapis lâche pénètre dans la presse. La haute pression est immédiatement appliquée pour réduire rapidement l'épaisseur et établir la densité de surface.
Chauffage et fusion de résine: la chaleur pénètre rapidement le tapis comprimé, faisant fondre le revêtement de résine sur les particules.
PRESSION PRESSION ET RÉSINE CURE: La pression reste élevée et la chaleur continue de transférer, provoquant l'écoulement de la résine et commence à durcir (polymérisation). Le profil de densité est façonné.
Répartir de pression et remède final: Au fur et à mesure que la carte se déplace à travers la presse, la pression est progressivement réduite dans les zones suivantes tandis que la chaleur continue le processus de durcissement. Cela empêche le ressort et définit la liaison interne.
Sortie et libération de pression: La planche entièrement salée sort de la presse au nez de la sortie, la pression est complètement libérée et la planche se déplace vers la ligne de refroidissement.
Production continue: élimine le cycle de démarrage, permettant des vitesses de ligne beaucoup plus élevées (par exemple, 1000-2000 m / min de vitesse de ceinture) et des volumes de production (par exemple, 500 000 - 1 000 000+ M⊃3; / an).
Qualité du produit supérieur: excellente consistance d'épaisseur, surfaces très lisses, profil de densité optimisée (surfaces de densité plus élevée, noyau inférieur), propriétés mécaniques cohérentes sur la longueur.
Un meilleur contrôle des processus: contrôle précis et dynamique des profils de température et de pression le long de la longueur de presse permet l'optimisation pour différents types de panneaux / épaisseurs.
Réduction du travail et de l'automatisation: hautement automatisé, nécessitant moins d'opérateurs.
Efficacité améliorée: consommation d'énergie spécifique plus faible par m³ de la carte par rapport aux presses discontinues.
Flexibilité: changements plus rapides entre les différentes épaisseurs de planche.
Investissement en capital extrêmement élevé: le CPS est le composant le plus cher de la ligne.
Complexité et coût à forte entretien: les ceintures en acier, les rouleaux, les systèmes de chauffage et l'hydraulique nécessitent un entretien méticuleux et une expertise spécialisée. Le remplacement de la courroie est une entreprise majeure.
Sensibilité au processus en amont: nécessite un tapis homogène formé régulièrement avec de bons bords. Les problèmes de formation ou de pré-pression peuvent entraîner des perturbations importantes ou des dommages à la ceinture.
Contrôle complexe: nécessite des opérateurs hautement qualifiés et des ingénieurs de maintenance.
Uniformité thermique: le maintien d'une température parfaitement uniforme dans la grande zone de la platine est difficile mais critique.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
