Les panneaux de particules sont essentiellement des particules de bois liées ensemble par des adhésifs de résine synthétique, principalement l'urée-formaldéhyde (UF) ou la mélamine-urée-formaldéhyde (MUF). Le rôle du mélangeur est trompeusement complexe:

1. Mélange homogène: réaliser une distribution parfaitement uniforme des gouttelettes adhésives sur chaque surface de particule de bois est primordiale. Un mélange inégal conduit à des points faibles (zones sous-cliquées) ou à des zones riches en résine (déchets, problèmes de durcissement potentiels et défauts de surface).
2. Application contrôlée: La quantité exacte d'adhésif (solides de résine) appliquée par unité de poids des particules de bois - le taux d'application de résine - doit être contrôlée avec précision et cohérente. Trop peu de compromis la force; Trop d'augmentation des coûts, des émissions et des problèmes de durcissement.
3. Manipulation douce: Bien que le mélange complet soit essentiel, une action mécanique excessive peut endommager les particules de bois (création de fines qui entravent la formation et les propriétés de la planche) ou provoquer un épaississement prématuré de la résine.
4. Résistance à l'agression: les adhésifs, les catalyseurs, les agents de libération et l'humidité sont intrinsèquement corrosifs. L'équipement doit résister à cet environnement chimique dur quotidiennement.

La défaillance de l'un de ces domaines se traduit directement par la qualité de la carte inférieure, les arrêts de la ligne de production, l'augmentation des coûts des matières premières et les refus potentiels des clients. C'est là que Advanced Engineering transforme le mélangeur d'un simple navire de mélange en un instrument de précision.