Minghung
Ceintures en acier: deux courroies en acier massives, très polies et continues (haut et bas) qui transportent le tapis à travers la presse. Ils transmettent la pression et la chaleur uniformément.
Système de chauffage: utilise généralement de l'huile thermique à haute pression circulant à travers des plateaux de chauffage au-dessus et en dessous des ceintures. Les systèmes à vapeur sont moins courants maintenant. Fournit la chaleur (170-220 ° C) nécessaire pour faire fondre la résine (généralement UF ou MUF) et la guérir.
Système de pressage hydraulique: Une série de cylindres hydrauliques sur la longueur de la presse applique une immense pression (plus de 1000 psi / 70 bar initialement, se rétrécissant) pour comprimer le tapis. Les presses CPS modernes ont plusieurs zones de pression sur leur longueur.
Système de chariot à roulettes: prend en charge et guide les ceintures en acier. Les rouleaux de précision maintiennent la tension, l'alignement et la planéité de la courroie.
Nez de l'axe: guide le tapis fragile en douceur sur la ceinture en acier inférieure en mouvement et sous la ceinture supérieure au début de la pression.
Le nez de la sortie: guide la planche pressée des ceintures en douceur lorsque la pression se libére.
Nettoyage et lubrification de la courroie: systèmes critiques pour éliminer les résidants et assurer un mouvement lisse de la courroie et empêcher le collage.
Système d'entraînement: Motors puissants entraînant les ceintures à des vitesses contrôlées précisément, déterminant la vitesse de ligne et appuyez sur le temps de séjour.
Système de contrôle d'épaisseur: Des capteurs sophistiqués (lasers, courant de Foucault) surveillent en continu l'épaisseur de la carte à la sortie. Les boucles de rétroaction ajustent automatiquement l'écart entre les plateaux le long de la longueur de la pression pour maintenir l'épaisseur de la cible.
Système de contrôle avancé: PLCS et logiciel HMI sophistiqué Contrôle tous les paramètres: profils de température par zone, profils de pression par zone, vitesse de ceinture, suivi de la courroie, contrôle d'épaisseur, lubrification, etc. L'intégration avec les systèmes en amont / en aval est cruciale.
Déchets minimisés: le contrôle précis et le fonctionnement continu réduisent considérablement les déchets de démarrage, d'arrêt et de changement de qualité. La formation de tapis cohérente alimentant le CPS minimise en outre la garniture de bord et le matériau hors spec.
Optimisation du travail: Le niveau élevé d'automatisation inhérent à l'opération CPS réduit considérablement la main-d'œuvre manuelle requise par unité de production par rapport à la gestion de plusieurs presses de lumière du jour. Les opérateurs passent aux rôles de supervision et analytiques.
Avance maximisée: Bien que complexe, les capacités de maintenance prédictive intelligentes et la conception robuste des principales presses CPS contribuent à une efficacité globale de l'équipement (OEE), minimisant les temps d'arrêt imprévus coûteux.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
Ceintures en acier: deux courroies en acier massives, très polies et continues (haut et bas) qui transportent le tapis à travers la presse. Ils transmettent la pression et la chaleur uniformément.
Système de chauffage: utilise généralement de l'huile thermique à haute pression circulant à travers des plateaux de chauffage au-dessus et en dessous des ceintures. Les systèmes à vapeur sont moins courants maintenant. Fournit la chaleur (170-220 ° C) nécessaire pour faire fondre la résine (généralement UF ou MUF) et la guérir.
Système de pressage hydraulique: Une série de cylindres hydrauliques sur la longueur de la presse applique une immense pression (plus de 1000 psi / 70 bar initialement, se rétrécissant) pour comprimer le tapis. Les presses CPS modernes ont plusieurs zones de pression sur leur longueur.
Système de chariot à roulettes: prend en charge et guide les ceintures en acier. Les rouleaux de précision maintiennent la tension, l'alignement et la planéité de la courroie.
Nez de l'axe: guide le tapis fragile en douceur sur la ceinture en acier inférieure en mouvement et sous la ceinture supérieure au début de la pression.
Le nez de la sortie: guide la planche pressée des ceintures en douceur lorsque la pression se libére.
Nettoyage et lubrification de la courroie: systèmes critiques pour éliminer les résidants et assurer un mouvement lisse de la courroie et empêcher le collage.
Système d'entraînement: Motors puissants entraînant les ceintures à des vitesses contrôlées précisément, déterminant la vitesse de ligne et appuyez sur le temps de séjour.
Système de contrôle d'épaisseur: Des capteurs sophistiqués (lasers, courant de Foucault) surveillent en continu l'épaisseur de la carte à la sortie. Les boucles de rétroaction ajustent automatiquement l'écart entre les plateaux le long de la longueur de la pression pour maintenir l'épaisseur de la cible.
Système de contrôle avancé: PLCS et logiciel HMI sophistiqué Contrôle tous les paramètres: profils de température par zone, profils de pression par zone, vitesse de ceinture, suivi de la courroie, contrôle d'épaisseur, lubrification, etc. L'intégration avec les systèmes en amont / en aval est cruciale.
Déchets minimisés: le contrôle précis et le fonctionnement continu réduisent considérablement les déchets de démarrage, d'arrêt et de changement de qualité. La formation de tapis cohérente alimentant le CPS minimise en outre la garniture de bord et le matériau hors spec.
Optimisation du travail: Le niveau élevé d'automatisation inhérent à l'opération CPS réduit considérablement la main-d'œuvre manuelle requise par unité de production par rapport à la gestion de plusieurs presses de lumière du jour. Les opérateurs passent aux rôles de supervision et analytiques.
Avance maximisée: Bien que complexe, les capacités de maintenance prédictive intelligentes et la conception robuste des principales presses CPS contribuent à une efficacité globale de l'équipement (OEE), minimisant les temps d'arrêt imprévus coûteux.
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