La section pressante à chaud est l'une des étapes les plus critiques du processus de production de contreplaqué. Il s'agit de soumettre les couches de placage, qui ont été collées ensemble dans la section de colle, à une chaleur élevée et à la pression. Cette étape est responsable de l'activation de l'adhésif et de la garantie que les couches de placage sont liées ensemble pour former une feuille de contreplaqué cohésive. La presse à chaud utilise généralement des pressions hydrauliques ou mécaniques qui appliquent à la fois la chaleur et la pression sur le contreplaqué, provoquant la guérison de l'adhésif et lié les couches. La chaleur aide également à éliminer toute humidité dans les couches de placage, ce qui pourrait autrement affaiblir la liaison ou provoquer la déformation. La presse chaude garantit que le contreplaqué atteint l'épaisseur et la résistance souhaitées tout en améliorant sa qualité de surface. Ce processus est hautement automatisé et les fabricants peuvent contrôler la température, la pression et le temps pour répondre aux exigences spécifiques pour différents types de contreplaqué. Le principal avantage de la presse à chaud est sa capacité à produire des panneaux en contreplaqué solides, durables et lisses qui conviennent à un large éventail d'applications, y compris les meubles, le revêtement de sol et les matériaux structurels. Il améliore également la productivité globale de la ligne de production de contreplaqué, permettant une production à haut volume avec un minimum de main-d'œuvre. La presse à chaud est à forte intensité d'énergie mais peut être optimisée avec les technologies de sauvetage moderne, telles que les systèmes de récupération de chaleur, pour réduire les coûts opérationnels. Cette section est adaptable à divers types de contreplaqué, y compris le bois tendre, le bois dur et le contreplaqué décoratif, ce qui en fait une partie essentielle de toute opération de fabrication de contreplaqué.
