Секція гарячого пресування - одна з найважливіших етапів у виробничому процесі фанера. Він передбачає підпорядкування шарів шпону, які були склеєні в секції клею, до сильного тепла та тиску. Цей етап несе відповідальність за активацію клею та забезпечення того, щоб шари шпону скріплювались між собою, утворюючи згуртований фанерний лист. Гарячий прес, як правило, використовує гідравлічні або механічні преси, які застосовують як тепло, так і тиск до фанери, внаслідок чого клей виліковує і щільно прив'язує шари. Тепло також допомагає усунути будь -яку вологу в шарах шпону, що в іншому випадку може послабити зв'язок або спричинити викривлення. Гаряча преса гарантує, що фанера досягає бажаної товщини та міцності, покращуючи якість поверхні. Цей процес є високо автоматизованим, і виробники можуть контролювати температуру, тиск та час для задоволення конкретних вимог до різних типів фанери. Основна перевага гарячої преси - це його здатність виробляти міцні, міцні та гладкі фанерні панелі, які підходять для широкого спектру застосувань, включаючи меблі, підлоги та конструкційні матеріали. Це також підвищує загальну продуктивність виробничої лінії фанери, що забезпечує високу обсяг виробництва з мінімальним вкладом праці. Гаряча преса є енергоємною, але може бути оптимізована за допомогою сучасних енергозберігаючих технологій, таких як системи відновлення тепла, для зменшення експлуатаційних витрат. Цей розділ пристосований до різних типів фанери, включаючи хвороби, листяних порід та декоративних фанери, що робить її важливою частиною будь -якої операції з виробництва фанери.
