|
40 метрлік ұзындық пен 120 секундтық емдеудің синергиясы
Қашықтық тең уақыт: 40 метрлік тиімді ыстық басу аймағы ерікті түрде орнатылмаған, бірақ 120 секундтық қатаю уақытымен және орнатылған желі жылдамдығымен дәл үйлеседі. Желілік белгілі бір тұрақты жылдамдықпен жұмыс істейтіндіктен, материал 40 метрлік қашықтықты жүріп өткенде қажетті 120 секундтық ыстық престеу процесін тамаша түрде өтеді.
Жеңілдетілген формула: желі жылдамдығы (м/мин) ≈ 40 метр / (120 секунд / 60) = 20 м/мин. Бұл идеалды жағдайларда желі минутына шамамен 20 метр тұрақты жылдамдықпен жұмыс істей алады, бұл әрбір өнімнің нақты 120 секундтық емделуін қамтамасыз етеді.
Негізгі артықшылығы: Бұл дизайн дәстүрлі үзіліссіз пресстерге тән 'күту уақытын' жояды, бұл үздіксіз ағынды өндіруге қол жеткізеді. Оның шығару қуаты баламалы емдеу талаптары бар үзік-үзік престерге қарағанда бірнеше есе жоғары.
|
Негізгі компоненттер
Үздіксіз ыстық пресс - бұл ең алдымен келесі негізгі компоненттерден тұратын күрделі мехатрондық жүйе:
1. Жақтау
Функция: қыздыру білікшелері мен гидравликалық цилиндрлер сияқты барлық негізгі компоненттерді қолдайтын үлкен болат құрылым. Ол деформациясыз үлкен жұмыс қысымына төтеп беру үшін өте жоғары беріктік пен қаттылыққа ие болуы керек.
Сипаттама: Әдетте бүкіл жабдықтың негізгі қаңқасы ретінде қызмет ететін қорап түріндегі арқалық құрылым.
2. Жылыту тақталары
Функция: Негізгі қыздыру элементтері. Бұл массивті болат пластиналарда термиялық май немесе бу үшін ішкі ағын арналары бар, олар жылуды олардың арасында өтетін төсенішке тасымалдайды.
Сипаттама: 40 метрлік ұзындыққа әдетте тігістер бойынша тегіс бетті қамтамасыз ету үшін дәлдікпен өңделген бірнеше қыздыру білікшелерін біріктіру арқылы қол жеткізіледі. Негізгі ерекшелігі аймақтық температураны бақылау болып табылады, мұнда нақты температура профиліне қол жеткізу үшін бүкіл 40 метрлік аумақ бірнеше тәуелсіз температураны бақылау аймақтарына бөлінген.
3. Болат белбеу жүйесі
Функция: Қыздырғыш білікшелерден кілемшеге қысымды біркелкі тасымалдай отырып, кілемшені ыстық пресс арқылы тасымалдау және тарту.
Сипаттама: Жоғарғы және төменгі қыздыру білікшелерінің беттері бойымен өтетін екі шексіз жоғары берік легирленген болат белбеу. Болат белдіктер ыстыққа төзімді, жоғары созылу беріктігі және тамаша тегістік болуы керек.
4. Гидравликалық жүйе
Функция: Ыстық пресс үшін қуатты, біркелкі және дәл басқарылатын қысымды қамтамасыз ету.
Сипаттама: Ондаған, тіпті жүздеген гидравликалық цилиндрлерден, май сорғыларынан, клапан станцияларынан және құбырлардан тұрады. Бұл цилиндрлер әдетте пресстің ұзындығы мен ені бойынша әртүрлі қысым профильдерін жасауға мүмкіндік беретін аймақтарға орналастырылған (мысалы, кірістегі жоғары қысым, шығыстағы төмен қысым).
5. Жетек жүйесі
Функция: екі болат белдікті тұрақты және синхрондалған жылдамдықпен жүргізу.
Сипаттама: Қуаты жоғары қозғалтқыштарды, редукторларды, жетек роликтерін және кернеу роликтерін қамтиды. Тарту роликтері сырғып кетуді немесе мыжуды болдырмау үшін белдіктің дұрыс тартылуын сақтайды. Бұл жүйенің тұрақтылығы қатаю уақытының дәлдігіне тікелей жауап береді.
6. Майлау және тазалау жүйесі
Функция: болат белдіктер мен қыздырғыш білікшелер арасындағы біркелкі жұмысты қамтамасыз ету және шайыр сияқты ластаушы заттардың жиналуын болдырмау.
Сипаттама:
Майлау жүйесі: үйкелісті азайту және жабысып қалуды болдырмау үшін болат белдіктер мен қыздыру білікшелерінің арасына тағамға арналған босату агентін немесе майлау материалын шашады.
Тазалау жүйесі: тегістігін сақтау үшін қырғыштар мен пісіру құрылғыларының көмегімен болат белдік беттерін үздіксіз тазартады.
7. Басқару жүйесі
Функция: нақты уақыт режимінде барлық параметрлерді бақылайтын және реттейтін бүкіл ыстық пресстің миы.
Сипаттама: PLC және сенсорлық экран интерфейсіне негізделген ол орталықтан температураны, қысымды, жылдамдықты (өзекті), белдіктің тартылуын, майлауды және т.б. бақылайды. Ол белгіленген технологиялық мақсаттарға (мысалы, 120 секундтық емдеу) жету үшін барлық ішкі жүйелердің үйлесімді жұмысын қамтамасыз етеді.
|
Қолданбалы бейне
|
Ішкі жұмыс процесі
1. Беру бөлімі - Жоғары қысымды каландрлау
Біріншіден үздіксіз төсеніш пресс кірісіндегі жоғарғы және төменгі болат белдіктермен бірден қысылады және гидравликалық жүйенің ең жоғары қысымына ұшырайды.
Мақсаты: Бос төсенішті алдын ала белгіленген мақсатты қалыңдыққа дейін жылдам тығыздау.
2. Жылыту және емдеу бөлімі - аймақтық температураны бақылау және тұрақты қысым
Ұсталған төсеніш болат белдіктер арқылы бүкіл 40 метрлік қыздыру аймағы арқылы біркелкі жылдамдықпен тартылады.
Температураны бақылау: төсеніш әдетте 'алдын ала қыздыру - қыздыру - тұрақты температурада емдеу - салқындату' температура профилін бастан кешіретін қыздыру білікшелерінің әртүрлі температуралық аймақтары арқылы дәйекті түрде өтеді. Бұл процесс кілемшедегі шайырды емдеуге қажетті нақты энергияны қамтамасыз етеді.
Қысымды бақылау: Қалыңдықты бастапқы калибрлеуден кейін қысым тиісті деңгейге дейін төмендетіледі және қалыңдықты сақтау, жылу беруді жеңілдету және ылғал мен ұшпа заттардың шығуына мүмкіндік беру үшін тұрақты түрде сақталады.
Негізгі процесс: Бұл аймақта төсеніш 'тұрақты жылдамдықпен' '40 метрлік бекітілген қашықтықты' жүріп өтеді және оны бастан кешіретін уақыт 120 секундқа дәл бақыланады, бұл емдеу реакциясының толық аяқталуын қамтамасыз етеді.
3. Шығар�
Панель пресс розеткасына қарай жылжыған кезде гидравликалық қысым бірте-бірте төмендейді.
Бұл кезде панель қазірдің өзінде өңделген және өз салмағын көтеру үшін жеткілікті беріктік пен қаттылыққа ие.
4. Төсемені бөлу және белдікті тазалау
Пресс розеткасында өңделген панель үстіңгі және төменгі болат белбеулерден бөлінеді.
Болат белдіктер кез келген жабысқан шайырды немесе қоқысты кетіру үшін қайтару ілмегіндегі тазалау құрылғылары (мысалы, қырғыштар) арқылы өтеді және келесі циклге дайындалу үшін майланады.
5. Панельден шығу аяқталды
Үздіксіз өңделетін панель пресстен шығып, төменгі ағынды салқындату, аралау және жинақтау станцияларына жеткізіледі.
40 метрлік үздіксіз ыстық пресс өзінің нақты құрамдас бөліктері арқылы бекітілген ұзындықты, температураны басқаратын, қысыммен реттелетін жабық ортаны жасайды. Материалдың осы ортадан өту жылдамдығын бақылай отырып, ол ақырында қатаю уақытын дәл бақылауға қол жеткізеді, осылайша өнімнің тұрақты сапасы мен жоғары өндіріс тиімділігін қамтамасыз етеді.
|
120 секундтық емдеуге қол жеткізудің ерекше механизмі
'120 секундтық емдеу' оқшауланған уақыт параметрі емес, 40 метрлік өндіріс желісіндегі үш негізгі элементтің - температура, қысым және уақыттың дәл синергетикасының соңғы нәтижесі. Оны жүзеге асыру динамикалық және басқарылатын процесс.
Негізгі принцип: Негізгі принцип: Материалдың 40 метрлік ыстық престеу аймағынан өткенд0c78fe24c1a412f5=Материалдың 40 метрлік ыстық престеу аймағынан өткенде, оның толық қатаю реакциясын аяқтау үшін қажетті жылу энергиясы мен қысымды дәл алуын қамтамасыз ету үшін (әдетте шайырды айқастыру), бұл әрекет уақыты 120 секундта дәл бақыланады.
Осы мақсатқа жету
1. Температураны дәл бақылау - Күтім қуатын қамтамасыз ету
Аймақтық жылыту және температура профилі: Ұзындығы 40 метрлік қыздыру тақталары біркелкі, тұрақты температура корпусы емес. Оның орнына олар бірнеше тәуелсіз жылыту аймақтарына бөлінеді.
Кіру аймағы: беткі шайырдың мерзімінен бұрын қатаюына («алдын ала өңдеу») жол бермеу үшін төменгі температураны орнатыңыз, бұл ішкі бу шығаруға және төсеніш тығыздығына әсер етеді.
Жылыту аймағы/Тұрақты температура аймағы: Температура тез артады және шайырдың қатаю реакциясы үшін оңтайлы диапазонда сақталады (мысалы, 180°C - 200°C). Бұл емдеу үшін бастапқы энергияны қамтамасыз ететін кезең.
Температураны дәл бақылау: Әрбір қыздыру аймағы 120 секундтық тұрақты қатайту үшін сенімді жылу ортасын қамтамасыз ете отырып, температураның минималды ауытқуын (±2°C) қамтамасыз ететін жабық контурдағы термопаралар мен PLC арқылы басқарылады.
2. Тұрақты қысымды қолдану - өнімнің құрылымы мен тығыздығын қамтамасыз ету
Қысым профилін басқару: Қысым да алдын ала орнатылған қисық сызық бойынша жүреді.
Жоғары қысым аймағы (кіріс): жоғары қысым бос төсенішті алдын ала белгіленген қалыңдыққа дейін жылдам тығыздау үшін қолданылады.
Орташа/төмен қысымды аймақ (негізгі қатаю аймағы): кілемше қалыңдығын сақтау, жылу беруді және шайыр ағынын жеңілдету, сонымен бірге ылғал мен ұшпа заттардың шығуына мүмкіндік беру үшін қысым төмендетіліп, тұрақты түрде сақталады.
Қысым мен температура синергиясы: Тұрақты қысым төсеніш арқылы біркелкі жылу өткізгіштігін қамтамасыз етеді. Біркелкі емес қысым жергілікті тығыздықтың ауытқуын тудырады, бұл әртүрлі жылу өткізгіштік жылдамдығына әкеледі, нәтижесінде кейбір аймақтар жеткіліксіз өңделеді (120 секунд ішінде толық өңделмейді) немесе шамадан тыс қатады.
3. Өндіріс желісінің тұрақты жылдамдығы - Кебу уақытын бақылау
өндірістік желі жылдамдығы V = L / T = 40 метр / 2 минут = 20 метр/мин.
Синхронды басқару: Орталық басқару жүйесі азықтандыру мен қалыптаудан бастап ыстық престеу мен разрядқа дейінгі бүкіл өндірістік желінің осы тұрақты жылдамдықта (мысалы, 20 м/мин) синхронды түрде жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Жылдамдық орнатылғаннан кейін, ыстық басу аймағындағы әрбір материал бөлігін өңдеу уақыты 120 секундқа бекітіледі.
Іске асыру процесінің қысқаша мазмұны:
Оператор орталық басқару экранында 120 секунд мақсатты емдеу уақытын орнатады (немесе желі жылдамдығын тікелей 20 м/мин етіп орнатады). Содан кейін PLC осы пәрмен негізінде үйлестіреді:
Қозғалыс жүйесі тұрақты жылдамдықты сақтайды.
Жылыту жүйесі әр аймақта нақты температураны сақтайды.
Гидравликалық жүйе алдын ала орнатылған қысым профилін орындайды.
|
Техникалық мүмкіндіктер және артықшылықтар
Өндірістің ерекше тиімділігі: Үзіліссіз үздіксіз жұмыс істеу күнделікті өнім көлемін ұқсас өлшемдегі шаттл немесе топтамалық престерден әлдеқайда асып түседі.
Өнімнің жоғары сапасы:
120 секундтық дәл өңдеу барлық партиялардағы физикалық қасиеттердің (мысалы, тығыздық, беріктік, ішкі байланыс) жоғары сәйкестігін қамтамасыз етеді.
Температура мен қысымның біркелкі таралуы қалыңдықтың минималды төзімділігін және тегіс, тегіс бетті әрлеуді қамтамасыз етеді.
Қуатты айтарлықтай үнемдеу: Үздіксіз басумен салыстырғанда, үздіксіз ыстық престеу білікшелерді қайта-қайта ашу және жабу кезінде үлкен жылу жоғалуын болдырмай, жоғары жылу тиімділігін ұсынады.
Жоғары автоматтандыру және төмен еңбек құны: Азықтандырудан төгуге дейінгі толық автоматтандыру мониторинг үшін ең аз персоналды қажет етеді, бұл білікті жұмыс күші мен байланысты шығындарға тәуелділікті күрт төмендетеді.
Икемділік: Желінің жылдамдығын, температурасын және қысым параметрлерін реттеу арқылы желіні белгілі бір диапазондағы әртүрлі қалыңдықтағы, тығыздықтағы және шикізатты құрамдағы өнімдерді шығаруға бейімдеуге болады.
Экологиялық таза: жоғары энергия тиімділігі мен тұрақты процестер заманауи жасыл өндіріс стандарттарына сәйкес келетін қалдықтарды азайтады.
|
Негізгі қолданбалар
Ағаш негізіндегі панельдер өндірісі: тығыздығы орташа талшықты тақталар, ДСП, бағдарланған тақталар өндірісі.
Композиттік материалдар өнеркәсібі: ағаш-пластикалық композициялық тақталарды, бамбук-ағаш композиттік тақталарды, жоғары өнімді инженерлік пластикалық парақтарды қалыптау.
Құрылыс материалдары өнеркәсібі: отқа төзімді панельдерді, аралық қабырғаларды, сәндік қалыптарды үздіксіз престеу.
Автокөлік ішкі өнеркәсібі: есік панельдері, магистральдық аралық және басқа да ішкі бөлшектер үшін субстрат материалдарын өндіру.
|
Біздің компания
Біз орнатуды жаһандық қолдауды және техникалық оқытуды, машинаға 2 жылдық кепілдікті және 24 сағаттық онлайн жауап беруді қамтамасыз етеміз.
