Үздіксіз тегіс престің негізгі жұмыс принципі тұрақты температура мен қысымда динамикалық, үздіксіз ыстық престеу процесіне негізделген.

Дәстүрлі 'ашық-жабу-тоқтату' топтамалық престерлерінен айырмашылығы, үздіксіз пресс тұрақты, тар саңылауы бар бірнеше қыздырылған білікшелерден құралған жоғары температуралы, жоғары қысымды аймаққа қалыптасқан төсенішті үздіксіз беру үшін шексіз болат белдікті пайдаланады. Бұл аймақтың ішінде қозғалатын төсеніш бір уақытта дәл басқарылатын жылу мен жоғарғы және төменгі білікшелерден біркелкі бөлінген қысымға ұшырайды. Бұл 'статикалық циклдарды алмастыратын үздіксіз қозғалыс' алдын ала қыздыру, сығымдау, емдеу және орнату процестерін үздіксіз желіде біркелкі аяқтауға мүмкіндік береді, бұл жоғары сапалы, жоғары тиімді жаппай өндіріске мүмкіндік береді.

Ғылыми негіз үш негізгі параметрді - қысымды, температураны және төсеніш жылдамдығын - дәл бақылауда жатыр, ол әр нүктеде төсеніште болатын термодинамикалық және механикалық процестердің оңтайлы болуын қамтамасыз етеді. Бұл шайырдың мұқият және біркелкі қатаюына, тұрақты және берік байланыстырылған құрылымды қалыптастыруға әкеледі.

Жұмыс процесін келесі дәйекті кезеңдерге бөлуге болады:

1. Матаның түзілуі және қоректенуі:

      Кептірілген талшықтар немесе шайыр араласқан бөлшектер қалыптау станциясының көмегімен қозғалатын конвейерде біркелкі төсенішке айналады.

      Матаны препрессте алдын ала нығыздайды, содан кейін беру таспасы арқылы пресс кірісіне жеткізіледі.

2. Үздіксіз басу және қалыптау:

      Пресс кірісінде төсеніш айналмалы болат белдіктермен 'ұсталады' және білікшелер арасындағы престеу саңылауына тартылады.

      Енгізу аймағы: басу саңылауы тарылып, төсенішті жылдам қысып, ауаны шығарады.

      Негізгі баспасөз аймағы: төсеніш тұрақты қысым мен температурада тұрақты жылдамдықпен қозғалады. Білікшелер үздіксіз жылуды қамтамасыз етеді, кілемшенің өзегіндегі шайырды балқытады және жоғары қысыммен емдеу процесін бастайды.

      Калибрлеу аймағы: төсеніш дамып келе жатқанда, қысым қатайту кезеңіне сәйкес бірте-бірте азаяды, бұл панельге ішкі кернеуді орнатуға және босатуға мүмкіндік береді, 'серіппе' немесе деформацияны болдырмайды.

3. Салқындату және кесу:

      Пресстен шығатын үздіксіз панельдік жолақ оның өлшемдері мен ішкі құрылымын тұрақтандыру үшін салқындату бөлімі арқылы тасымалданады.

      Соңында, жоғары жылдамдықты синхрондалған көлденең кесілген ара үздіксіз жолақты алдын ала белгіленген ұзындықтағы жеке панельдерге кеседі.

 Негізгі компоненттер  

Бұл жабдық күрделі мехатрондық жүйе болып табылады, ең алдымен келесі негізгі компоненттерден тұрады:

1. Негізгі жақтау: Төтенше қысым кезінде тұрақтылық пен дәлдікті қамтамасыз ететін, бүкіл престеу жүйесін қолдайтын берік болат құрылым.

2. Жылытылған білікше жүйесі:

      Жылуды кілемшеге тасымалдайтын термиялық маймен немесе бумен қыздырылған ішкі арналары бар бірнеше үлкен болат пластиналар.

      Олардың беткі қабаты өте жоғары дәлдікке ие, бұл мінсіз тегіс панель бетіне қол жеткізу үшін өте маңызды.

3. Болат белбеу және жетек жүйесі:

      Шексіз болат белдіктер: жоғары берік легірленген болат белбеулер 'формаларды' жылжыту, төсенішті баспа арқылы тасымалдау және тарту ретінде әрекет етеді. Олар өте тегістікті, ыстыққа төзімділікті және шаршауға төзімділікті қажет етеді.

      Жетек орамдары және керу жүйесі: жетек орамдары алға жылжуды қамтамасыз етеді, ал кернеу жүйесі белдіктердің әрқашан дұрыс керілуін қамтамасыз етеді, сырғанау мен тураланбауды болдырмайды.

4. Гидравликалық жүйе:

      Құрамында май сорғылары, цилиндрлер, басқару клапандары және аккумуляторлар бар. Ол білікшелерге дәл және тұрақты қысымды қамтамасыз етеді және әртүрлі процесс кезеңдері үшін қысымды саналы түрде реттей алады.

5. Жылыту жүйесі:

      Білікшелерге тұрақты, біркелкі жылу көзін жеткізуге жауапты термиялық май жылытқышы/бу қазандығы, айналым сорғылары, құбырлар және басқару жүйелерін қамтиды.

6. Автоматтандырылған басқару жүйесі:

      Орталық ми. Әдетте PLC (бағдарламаланатын логикалық контроллер) және өнеркәсіптік компьютерді (HMI) пайдаланады. Ол жауапты:

          Әртүрлі аймақтардағы температура мен қысымды дәл бақылау.

          Белбеу жылдамдығын реттеу (яғни, басу уақыты).

          Жабдықтың күйін бақылау және ақауларды диагностикалау.

          Әртүрлі өнімдердің өндірістік рецептураларын сақтау және еске түсіру.

7. Беру және беру жүйесі:

      Беру белдеуін, туралау құрылғыларын, ағызу роликтерін, салқындату сөресін және синхрондалған көлденең кесілген араны қамтиды, бұл жоғары және төменгі ағын процестерімен үздіксіз интеграцияны қамтамасыз етеді.

Техникалық параметрлер  

  Қолданылатын қалыңдығы: 1 - 40 мм

  Жұмыс қысымы: реттелетін, [мысалы, 5 МПа] дейін (Конфигурацияға байланысты)

  Температура диапазоны: Бөлме температурасы - 220°C (реттелетін)

  Жылу көзі: термиялық май, бу немесе электр жылыту (қосымша)

  Басқару жүйесі: толық автоматты PLC басқару

  Орнатылған қуат: Үлгі мен өлшемге сәйкес реттеледі

Негізгі технологиялар және артықшылықтар  

1. Ерекше қалыңдықтың әмбебаптығы:

      Бірегей қалыңдық диапазоны (1-40 мм) бір машинаға ультра жұқа сәндік панельдерден стандартты қалыңдықтағы тақталарға дейін өндірістің барлық спектрін қамтуға мүмкіндік береді, бұл өндіріс желісінің үлкен икемділігін қамтамасыз етеді.

2. Дәл үздіксіз тегіс пресс технологиясы:

      Кілемеге біркелкі, біркелкі қысым мен температураны қолдану үшін шексіз болат белбеу мен дәлдікпен жасалған ыстық плиталар жүйесін пайдаланады. Бұл дәстүрлі пакеттік престермен байланысты 'тыныс алу белгілерін' толығымен жояды, жоғары өлшемдік тұрақтылықты және тұрақты физикалық қасиеттерді қамтамасыз етеді.

3. Жоғары бет және ішкі сапа:

      Температура өрісінің дәл бақылауы және қысымды бөлу жүйесі емдеу процесінде жылудың біркелкі енуіне кепілдік береді. Бұл өте тегіс, тегіс беті және тығыз, біртекті ішкі құрылымы бар жоғары сапалы панельдерге әкеледі, тікелей ламинацияға және басқа да жоғары деңгейлі қолданбаларға өте ыңғайлы.

4. Жетілдірілген автоматтандыру және интеллектуалды басқару:

      Біріктірілген PLC (бағдарламаланатын логикалық контроллер) және HMI (адам-машина интерфейсі) жүйелері процестің барлық негізгі параметрлерін (қысым, температура, жылдамдық) дәл орнатуға және нақты уақытта бақылауға мүмкіндік береді. Рецепттерді сақтау функциясы әртүрлі өнімдер арасында жылдам ауысуға мүмкіндік береді, бұл адам қателігін және тоқтау уақытын айтарлықтай азайтады.

5. Жоғары энергия тиімділігі:

      Ыстық плитаның оңтайландырылған орналасуы және жоғары тиімді термиялық май айналымы жүйесі жылу энергиясын барынша пайдалануды қамтамасыз етеді. Үздіксіз жұмыс режимі үзіліссіз сериялы престерге қарағанда энергияны тиімдірек етеді, бұл бір бірлік үшін энергия құнын айтарлықтай төмендетеді.

6. Үздік өндіріс тиімділігі:

      Үздіксіз беру және босату режимі пакеттік престерге тән бос күту уақытын жояды. Бұл жалпы қуат пен еңбек өнімділігін күрт арттыра отырып, шынайы, үздіксіз жаппай өндіріске мүмкіндік береді.

Негізгі қолданбалар  

Бұл машина мыналарды өндіру үшін кеңінен қолданылады:

 Ультра жұқа панельдер: 1-5 мм ультра жұқа жоғары тығыздықты талшықты тақта (HDF) және бөлшектер тақтасы, жиһаздың артқы жағына, ламинат еденге арналған субстраттарға және сәндік қалыптау үшін қолданылады.

  Жоғары деңгейлі сәндік панельдер: меламинмен сіңдірілген қағаздармен тікелей ламинациялауға арналған жоғары тегістігі бар субстраттар.

  Стандартты панельдер: орташа тығыздықтағы талшықты тақталар (MDF), ДСП, бағдарланған тізбек тақтасы (OSB).

  Арнайы панельдер: отқа төзімді тақталар мен оқшаулағыш тақталар сияқты үздіксіз престеуді қажет ететін арнайы материалдар.