Бұл өндіріс желісі сегіз негізгі бөлімге бөлуге болатын жаһандық негізгі үздіксіз басу процесін қабылдайды.

1-бөлім: Шикізатты дайындау және сақтау

  Процесс мақсаты: Шикі бөренелерді таза, біркелкі өлшемді ағаш жоңқаларына өңдеу, кейінгі жіптерді өндіру үшін негіз қалау.

  Егжей-тегжейлі қадамдар:

   1. Бөрене беру: Ауыр жүк тиегіш крандар немесе бөренелер бөренелер қойма алаңынан бөренелерді (әдетте тез өсетін терек, қарағай және т.б.) ауыр жүкті тізбекті конвейерлерге орналастырады.

   2. Қабығынан тазарту: Бөренелер барабаннан тазартқыш арқылы өтеді. Айналмалы барабанның ішінде құлап, бөренелер бір-бірімен соқтығысады, ал үйкеліс қабықты жояды. Қабық тасымалданады және оны энергетикалық қондырғыға отын ретінде пайдалануға болады.

  3. Жуу: қабығы жойылған бөренелер жабысқан кір мен қоспаларды жуу үшін су бүрку жүйесінен өтіп, жіптің тазалығын қамтамасыз етеді.

  4. Чиптеу: Таза бөренелер ауыр жұмыс істейтін дискілерді ұсақтағышқа беріледі. Бірнеше пышақпен жабдықталған ол бөренелерді стандартты өлшемдегі чиптерге кеседі (әдетте ұзындығы 20-30 мм, қалыңдығы 3-5 мм).

  5. Чиптерді сүзгілеу және сақтау: өндірілген чиптер діріл экран арқылы экрандалады. Қолайлы чиптер таспа немесе пневматикалық жүйе арқылы үлкен чиптерді сақтау қоймасына жеткізіледі. Өлшемді фишкалар қайта чиптеу үшін қайта айналымға жіберіледі. Силос өндірістік желіге үздіксіз жем беруді қамтамасыз етеді.

2-бөлім: жіптерді дайындау, кептіру және жіктеу

  Процестің мақсаты: Ағаш жоңқаларын стандартты жіптерге түрлендіру үшін, оларды нақты ылғалдылыққа дейін кептіріңіз және оларды бет пен негізгі қабаттың сипаттамаларына қатаң түрде бөліңіз.

  Егжей-тегжейлі қадамдар:

  1. Қабыршақтау: жоңқалар силостан өлшенеді және негізгі жабдыққа, сақиналы қабыршаққа беріледі. Чиптер жоғары жылдамдықты айналмалы сақинаға орнатылған пышақтар арқылы жұқа, ұзартылған идеалды жіптерге қырылады. Бұл жіптің геометриясы мен сапасын анықтайтын маңызды қадам.

   2. Бет/өзекті жіптерді бөлу: өндірілген жіптер пневматикалық құбырлар арқылы әртүрлі кептіру жүйелеріне дереу тасымалданады, бұл беттік және негізгі қабаттарды бөлек өңдеуге мүмкіндік береді.

  3. Кептіру: бет және өзек жіптері тәуелсіз айналмалы барабан кептіргіштеріне кіреді. Энергетикалық қондырғыдан жоғары температуралы ортамен (ыстық ауа немесе түтін газы) қыздырылған жіптер айналмалы барабанның ішіндегі жылумен толық байланысады. Ылғалдылық шамамен 40-60% -дан 2-4% дәл диапазонға дейін тез төмендейді. Жіптердің деградациясын болдырмау үшін температура мен уақыт қатаң бақыланады.

  4. Кептіруден кейінгі скрининг: Кептірілген жіптер алдымен вибрациялық экран немесе маятник экраны арқылы жіктеледі. Скрининг мыналарды бөледі:

          Үлкен өлшемді материал: қайта өңдеу үшін қабыршаққа қайтарылды.

          Бет қабатының қолайлы материалы: панель беттеріне арналған жұқа, кішкентай жіптер.

          Қабылдауға болатын негізгі қабат материалы: панельдің өзегі үшін сәл қалыңырақ/үлкенірек жіптер.

          Айыппұлдар (шаң): Отын ретінде жиналып, энергетикалық қондырғыға жіберіледі.

3-бөлім: Шайырды араластыру және араластыру (негізгі технология бөлімі)

  Процесс мақсаты: Шайыр мен қоспаларды жіптердің беттеріне дәл және біркелкі жағу.

  Егжей-тегжейлі қадамдар:

   1. Жіпті өлшеу: Кептірілген және жіктелген рұқсат етілген бет және өзек жіптері тұрақты бет-өзек қатынасын қамтамасыз ете отырып, белдік таразылары немесе бұрандалы өлшеу құрылғылары арқылы дәл өлшенеді.

   2. Шайыр мен қоспаны дайындау:

          Шайыр: Тұрақты температурада сақталатын және айналымға жіберілетін, ең алдымен, экологиялық таза және беріктігі жоғары MDI шайыры.

          Су репеллент (балауыз эмульсиясы): эмульсияланған және араластырғыш цистерналарда сақталады.

          (FR тақталары үшін) Жалынға төзімді: пропорционалды түрде дайындалған және тәуелсіз мөлшерлеу жүйесімен басқарылады.

   3. Жоғары жылдамдықты араластыру: өлшенген жіптер сақиналы араластырғышқа үздіксіз беріледі. Блендердің ішінде:

          Атомизацияланған MDI шайыры жоғары қысымды саптамалар арқылы біркелкі шашылады.

          Балауыз эмульсиясы бір уақытта шашыратылады.

          (Қолжетімді болса) Жалынға қарсы зат дәлдікпен синхронды түрде қосылады.

          Жіптер жоғары жылдамдықпен айналдыру арқылы лақтырылады және бұрылады, бұл әрбір жіптің бетінің біркелкі жабылуын қамтамасыз етеді. Бұл процесс өте жоғары тиімділікті қамтамасыз ете отырып, бірнеше секунд ішінде аяқталады.

4-бөлім: төсеніш қалыптау және алдын ала престеу

  Процесс мақсаты: шайырланған жіптерді 'бағдарланған бет қабаттары, көлденең бағытталған немесе кездейсоқ өзек қабаты' құрылымы бар біркелкі, тұрақты төсенішке айналдыру және бастапқы қысуды қамтамасыз ету.

  Егжей-тегжейлі қадамдар:

   1. Бағытталған қалыптау: Беттік және негізгі жіптер әртүрлі конвейерлер арқылы механикалық қалыптау станциясына кіреді.

          Бет қалыптастыру басы: ұзартылған бет жіптерін панельдің ұзындығы бойынша бағдарлау үшін ұшулары бар лақтыратын дөңгелектерді пайдаланады.

          Өзек қалыптастыру басы: қалыңырақ өзек жіптерін кездейсоқ немесе көлденең бағытталған бағытта салады.

          Әдетте, симметриялы құрылымды жасау және деформацияны болдырмау үшін 'өзек-бет-бет-өзек' сияқты көп қабатты құрылым қолданылады.

   2. Төсемені өлшеу және металды анықтау: Қалыптастырылған бос төсеніш төсеніш салмағының біркелкілігін анықтау үшін онлайн таразыдан өтеді. Бір мезгілде металл детекторы баспаны зақымдауы мүмкін металды ластаушы заттарды іздейді.

  3. Алдын ала басу: төсеніш үздіксіз белбеуді алдын ала басуға кіреді. Ол негізгі пресске кірер алдында ұстап тұру және ауаны шығару үшін жеткілікті күші бар 'жасыл төсеніш' қалыптастыру үшін салыстырмалы түрде төмен қысымда аздап қысылады.

5-бөлім: Ыстық басу және салқындату

  Процесс мақсаты: шайырды жоғары температура мен қысымда қатайту арқылы жіптерді жоғары тығыздықты, берік панельге тұрақты түрде байланыстыру.

  Егжей-тегжейлі қадамдар:

  1. Үздіксіз ыстық басу: Алдын ала басылған төсеніш жолдың жүрегіне енеді – Үздіксіз тегіс басу. Кілемше екі массивті қыздырылған болат белдіктердің арасына қыстырылып, ұзындығы ондаған метр болатын пресс жақтауы бар пресс арқылы тасымалданады.

          Қысымды бақылау: Пресс гидравликалық жүйе арқылы дәл басқарылатын қысым қисығын қолдана отырып, бірнеше қысым аймақтарына бөлінеді.

          Температураны бақылау: Қыздырылған білікшелер әдетте 200-220°C температурада ұсталатын жоғары температуралы термиялық маймен толтырылады. Жылу кілемшеге болат белдіктер арқылы беріледі.

          Жылдамдықты басқару: Пресс жылдамдығы панель қалыңдығына кері пропорционалды. Бұл 15 мм панельдер үшін жылдамырақ, ал қалыңырақ үшін баяуырақ.

          Бұл процесс барысында MDI шайыры жіптерді мықтап байланыстырып, жылу мен қысым астында тез полимерленеді (келеді).

  2. Синхронды кесу: Пресстен шығатын үздіксіз панель жылдамдығын панельмен синхрондайтын ұшатын кескіш ара арқылы алдын ала орнатылған ұзындықтарға кесіледі.

   3. Салқындату: Ыстық панельдер мәжбүрлі ауамен жылдам салқындату үшін бірден Жұлдызды салқындатқышқа немесе роликті салқындатқышқа кіреді. Мақсаттары:

          Жылу реакциясын тоқтату және панельдің қасиеттерін тұрақтандыру үшін.

          Артық ылғалды булану үшін.

          Температураның шамадан тыс айырмашылығына байланысты деформацияны немесе көпіршіктерді болдырмау үшін.

6-бөлім: Кесу және тегістеу

  Процесс мақсаты: салқындатылған, өрескел жиектері бар панельдерді дәл өлшемдері және тегіс беті бар дайын тақталарға өңдеу.

  Егжей-тегжейлі қадамдар:

   1. Жиектерді кесу: панельдер алдымен екі жақты кесу арасынан өтіп, ақырғы енін орнатып, тегіс емес өрескел жиектерді басудан кесіп тастайды.

   2. Ұзындығы бойынша кесу: Кесілген панельдер тапсырыс талаптарына сәйкес кесілген арамен соңғы ұзындыққа (мысалы, 2440мм, 1220мм) кесіледі.

  3. Тегістеу: панельдер калибрлеуші ​​кең белдік тегістеу машинасына (әдетте 3 немесе 4 тегістеу бастиегі бар) кіреді. Тегістегіш үстіңгі және астыңғы беттерді тегістеу үшін әртүрлі құмыра таспаларын пайдаланады:

          Қалыңдықтың ауытқуын және алдын ала өңделген беткі қабатты жою.

          Кейінгі өңдеуге (мысалы, ламинаттауға) жарамды тегіс, тегіс бетке қол жеткізу.

          Соңғы қалыңдықты дәл бақылау (мысалы, 15,0 мм ± 0,2 мм).

7-бөлім: Тексеру және орау

  Процестің мақсаты: жөнелтілген өнімнің 100% сапа стандарттарына сәйкестігін және тасымалдау үшін қорғалуын қамтамасыз ету.

  Егжей-тегжейлі қадамдар:

   1. Автоматты бағалау және тексеру: Панельдер тексеру станциясынан өтеді, онда операторлар көру ақауларын (мысалы, бұрыштың зақымдалуы, бетінің ақаулары) тексереді және оларды ұлттық стандарттарға сәйкес бағалайды.

  2. Жинақтау: білікті панельдер роботты жинақтау құрылғысы немесе автоматты жинақтау құрылғысы арқылы дәрежесі мен сипаттамасы бойынша ұқыпты қабатталады.

   3. Қаптама: Қаптамалар пластик пленкамен немесе қағазбен Автоматты орау желісі арқылы оралады және ылғалдың түсуін және көлік зақымдалуын болдырмау үшін болат немесе пластик баумен бекітіледі.

   4. Қойма: қапталған дайын өнімдер жөнелту үшін жүк тиегішпен дайын өнім қоймасына тасымалданады.

8-бөлім: Көмекші жүйелер (барлық интеграцияланған)

  Энергия зауыты: Өндіріс кезінде пайда болатын барлық ағаш қалдықтарын (қабық, үгінділер, тегістеуіш шаңы, әрлеу ұштары) жоғары температуралы түтін газын немесе жылу термиялық майын өндіру үшін отын ретінде пайдаланады, кептіргіштер мен престерді жылу энергиясын қамтамасыз етеді. Бұл энергиямен өзін-өзі қамтамасыз етуге, энергияны үнемдеуге және қоршаған ортаға зиянсыз болуға мүмкіндік береді.

  Шаңды сору жүйесі: Шаң жинауға арналған сорғыштар шаң түзу орындарында орнатылады (мысалы, қабыршақтау, сүзгілеу, тегістеу). Шаң ауаны тазартатын орталық сөмке сүзгісі арқылы арналар арқылы жиналады. Жиналған шаңды отын ретінде де пайдалануға болады.

  Орталық басқару жүйесі: PLC және SCADA жүйесіне негізделген орталық басқару бөлмесі нақты уақыт режимінде бақылауға, автоматты реттеуге, деректерді тіркеуге және бүкіл желі бойынша мыңдаған параметрлерге (бастау/тоқтату, жылдамдық, температура, қысым, ағын) ақау дабылына мүмкіндік береді. Бұл өндіріс желісінің миы.

Бөлім	Жабдық атауы	Тереңдетілген техникалық сипаттама және негізгі сипаттамалар
1. Шикізат дайындау	Ауыр жүк сақинасы	Негізгі принцип: Чиптер кірістен жоғары жылдамдықты айналмалы пышақ сақинасына түседі, онда сақинаға бекітілген ұшатын пышақтар мен төсек пышағы арасындағы өзара әрекеттесу арқылы жіптерге қырылады.
		Негізгі ерекшеліктері:
		Пышақ сақинасының үлкен диаметрі (2,5 м-ден астам), жоғары өнімділік пен жіп ұзындығын қамтамасыз етеді.
		Біркелкі жіп қалыңдығы мен тегіс бетке кепілдік беретін арнайы пышақ пен пышақ тегістеу технологиясы.
		Әртүрлі қалыңдықтағы бет/өзекті жіптерді шығаруға арналған реттелетін саңылау.
2. Кептіру	Айналмалы барабан кептіргіш	Негізгі принцип: Жіптер баяу айналатын, көлбеу барабанда, бір мезгілде немесе қарсы ағында жоғары температуралы ортамен жылу және массалық алмасуға ұшырайды.
		Негізгі ерекшеліктері:
		Ірі масштабты, диаметрі 3-4м, ұзындығы 30м-ден асады.
		Ішкі ұшу дизайны біркелкі кептіру үшін байланыс аймағын арттыра отырып, жіптерді үздіксіз көтеріп, душқа түсіреді.
		Қызып кетудің/өрттің немесе жеткіліксіз кептірудің алдын алу үшін температураны дәл реттеу жүйесі.
3. Араластыру	Сақина блендер	Негізгі принцип: Жіптер жоғары жылдамдықты ротор мен статордан құралған сақиналы кеңістікте ілулі күйге таралады. Шайыр бірнеше жоғары қысымды саптамалар арқылы шашыратады және жіптерге біркелкі шашылады.
		Негізгі ерекшеліктері:
		Өте жоғары айналу жылдамдығы толық жабу үшін жіптердің бір қабатты таралуын қамтамасыз етеді.
		MDI адгезиясына және жіптің тозуына қарсы тұру үшін тозуға төзімді төсем (мысалы, полиуретан).
		±1,5%-дан аз қателікпен жіп ағынының жылдамдығына байланысты нақты шайыр мөлшерлеуі.
4. Қалыптастыру	Механикалық бағдарлау қалыптау станциясы	Негізгі принцип: құлаған жіптерге бағдарлау күшін қолдану, оларды белгілі бір бағытта туралау үшін ұшулармен дөңгелектерді лақтырудың дифференциалды сызықтық жылдамдығын пайдаланады.
		Негізгі ерекшеліктері:
		Бірнеше қалыптау бастары икемді көп қабатты төсеніш қалыптастыруға мүмкіндік береді (мысалы, 3 қабатты, 5 қабатты).
		Қалыптау жылдамдығы мен бағдарлау әсерін басқару үшін дөңгелектер мен бос орындардың реттелетін жылдамдығы.
		Қалыптау жүйесіне онлайн өлшеу және металды анықтау біріктірілген.
5. Басу (Ең маңызды)	Үздіксіз тегіс басу	Негізгі принцип: төсеніш екі массивті болат белдіктердің арасына қыстырылған және орнатылған қысым мен температураға ұшыраған көптеген қыздырылған білікшелерден тұратын пресс жақтауы арқылы үздіксіз тасымалданады.
		Негізгі ерекшеліктері:
		Ұзақ басу ұзындығы (әдетте 450к м⊃3 үшін 50м-ден астам; сызық) жеткілікті қатаю уақытын қамтамасыз етеді.
		Аймақтық қысым мен жылыту тығыздық профилін оңтайландыра отырып, әртүрлі учаскелердегі қысым мен температураны дәл бақылауға мүмкіндік береді.
		Дәлдігі жоғары болат белдіктер мен керу жүйесі панельдің тегістігін және тұрақты жұмысын қамтамасыз етеді.
		Жылдам жауап беру және тұрақты қысым үшін жетілдірілген гидравликалық және басқару жүйелері.
6. Тегістеу	Кең белдікті тегістегішті калибрлеу	Негізгі принцип: Панель бірнеше тегістеу бастарынан тізбектей өтеді. Әрбір бастың өрескел өңдеуге, өңдеуге және жылтыратуға арналған жоғары жылдамдықты айналмалы тегістеу белбеуі бар.
		Негізгі ерекшеліктері:
		Бірнеше тегістеу бастары (әдетте 3-4), бірте-бірте ұсақ ұнтақтары бар.
		Контактілі шиыршық немесе төсеніш білікше технологиясы панельдің бүкіл беті бойынша тегіс тегістеуді қамтамасыз етеді, бұл кір жуғыш тақтаны болдырмайды.
		Қалыңдықты автоматты түрде өлшеу және кері байланыс жүйесі қалыңдыққа төзімділікке кепілдік беру үшін нақты уақытта тегістеу мөлшерін реттейді.
Тұтас өсімдік	Орталық басқару жүйесі (DCS/SCADA)	Негізгі принцип: Оператор станциялары (өнеркәсіптік ДК), негізгі PLC, таратылған қашықтағы енгізу/шығару станциялары және өнеркәсіптік желі.
		Негізгі ерекшеліктері:
		Графикалық адам-машина интерфейсі (HMI) бүкіл процесс ағыны мен жабдық күйін динамикалық түрде көрсетеді.
		Рецепттерді басқару бір рет басу арқылы қайтарып алу үшін әртүрлі өнімдердің (мысалы, әртүрлі қалыңдықтар) өндіріс параметрлерін сақтайды.
		Тарихи деректерді тіркеу және есептерді жасау сапаны бақылау және өндірісті талдауды жеңілдетеді.
		Ақауларды диагностикалау және қауіпсіздік блоктары жабдық пен қызметкерлерді қорғайды.