Бұл өндірістік желі ағаш негізіндегі панельдер жасаудың заманауи технологиясының шыңын білдіреді, оның негізгі көрсеткіші 1200 мм/мин жылдамдықты құрайды. Бұл дәстүрлі үздіксіз престердің жылдамдығынан әлдеқайда асып түседі (әдетте 600-900 мм/мин жұмыс істейді), яғни пресс әр секунд сайын 20 мм дайын панельді шығара алады, бұл MDF өндірісінің тиімділігін бұрын-соңды болмаған деңгейге көтереді.

Жоғары жылдамдықты МДФ үздіксіз пресс өндіру желісінің жұмыс барысы

Оның жұмыс процесі дәстүрлі ыстық басу процесінің соңғы қысуын және оңтайландыруын білдіреді. Бүкіл операция үздіксіз, үздіксіз өндіріске қол жеткізе отырып, 'өнеркәсіптік магистраль' сияқты жұмыс істейді. Арнайы жұмыс процесі келесідей:

1. Талшықты дайындау және араластыру: Құрғақ ағаш талшықтары шайырмен, балауызбен және т.б. үлкен блендермен біркелкі және жылдам араласады. Бұл өнім сапасын қамтамасыз етудің негізі болып табылады.

2. Талшықты өлшеу және қалыптау (өзекті алдын ала өңдеу):

      Шайырланған талшықтар жоғары жылдамдықты қалыптау машинасына беріледі. Бұл 1200 мм/мин желі жылдамдығына жетудің негізгі шарты.

      Біріншісі талшықтарды қозғалатын конвейерге жоғары жылдамдықпен біркелкі және тегіс етіп таратуы керек, бұл өте біркелкі тығыздықты бөлетін шексіз, үздіксіз 'талшық төсенішін' жасайды. Кез келген сәйкессіздік жоғары жылдамдықты прессте күшейтіліп, өнім ақауларына әкеледі.

3. Матаны алдын ала басу және онлайн анықтау:

      Бос төсеніш алдымен алдын ала препресстен өтеді, ол жерде беріктікке ие болу үшін аздап қысылады, бұл негізгі пресске зақымданбай тұрақты түрде кіруге мүмкіндік береді.

      Тығыздықтың желілік сканері әдетте кілемшенің тығыздық профилін нақты уақыт режимінде анықтау және қысымды алдын ала реттеу үшін деректерді негізгі басуды басқару жүйесіне беру үшін мұнда біріктірілген.

4. Үздіксіз ыстық престеу және қатайту (негізгі бөлім):

      Алдын ала басылған төсеніш екі массивті, жоғары температуралы болат белдіктердің арасына қыстырылған үздіксіз ыстық пресске кіреді және ұзындығы ондаған метрлік қыздыру және престеу аймағынан 1200 мм/мин тұрақты жылдамдықпен өтеді.

      Беру аймағы: төсенішті мақсатты қалыңдыққа лезде қысу үшін ең жоғары қысымды қолданады.

      Негізгі баспасөз аймағы: төсеніш жоғары температурада және нақты аймақтарға бөлінген бақыланатын қысымда жылдам өтеді. Жылу шайырды еріту және емдеу үшін жылдам тасымалданады. Өте қысқа транзит уақыты жылу беру тиімділігіне және температураны бақылауға өте жоғары талаптар қояды.

      Шығу аймағы: Қысым біртіндеп азаяды, бұл өңделген панельге кернеуді біркелкі босатуға және деформацияның алдын алуға мүмкіндік береді.

5. Салқындату және орнату:

      Пресстен шығатын панельдер өте ыстық және дереу мәжбүрлі салқындатудан өтуі керек. Бұл процесс шайырды толығымен орнатуға мүмкіндік береді, панельдерге тұрақты физикалық қасиеттер мен өлшемдерді береді, кейінірек майысқанды болдырмайды.

6. Ұзындықты кесу және кесу:

      Салқындатылған үздіксіз панель қажетті ұзындықтағы жеке тақталарға дәл кесіледі және біркелкі емес жиектер жоғары жылдамдықты синхрондалған аралармен кесіледі. Барлық кесу әрекеттері жоғары жылдамдықта және өндірістік желімен тамаша синхронизацияда орындалуы керек.

7. Автоматты жинақтау және сақтау:

      Кесілген тақталар толық автоматты жинақтаушыға жеткізіледі, ол оларды алдын ала орнатылған сандарға сәйкес ұқыпты қадаларға жинайды. Соңында, жүк көтергіштер стектерді сақтауға немесе тікелей жөнелтуге тасымалдайды.

Жоғары жылдамдықты MDF үздіксіз пресс өндіру желісінің негізгі компоненттері

Бұл өндірістік желі бірнеше ішкі жүйелерден тұратын ауқымды кешен болып табылады, ең алдымен:

1. Шикізатты өңдеу және қалыптау жүйесі

  Негізгі жабдық: қалыптау машинасы, препресс, төсеніш шкаласы, онлайн тығыздықты анықтау жүйесі.

  Функция және талаптар: Біркелкі, үздіксіз төсеніш жасауға жауапты. Жоғары жылдамдық үшін бірінші механикалық ауа ағыны түрі немесе тіпті 1200 мм/мин жылдамдықта мінсіз түзуді қамтамасыз ету үшін ең жетілдірілген механикалық сканер түрі болуы керек.

2. Үздіксіз ыстық басу – жүйенің жүрегі

 Рама: беріктік пен қаттылықты қамтамасыз ететін массивті болат құрылым.

  Болат белбеу жүйесі: төсенішті ұстауға және тартуға жауапты екі шексіз жоғары берік легірленген болат белбеу. Жоғары жылдамдықта бұрмалануларды болдырмау үшін жоғары тиімді тарту және басқару жүйелерін қажет етеді.

  Жылыту жүйесі:

      Жылыту тақтайшалары: жоғары температуралы термиялық майға арналған ішкі арналары бар.

      Термиялық май блогы: Тұрақты, жоғары температуралы жылу көзін қамтамасыз етеді.

  Гидравликалық жүйе:

      Бірнеше гидравликалық цилиндр топтары: төсеніштің 'дәл микро-басқару' үшін көптеген қысым аймақтарына бөлінген.

      Жоғары қысымды, жоғары ағынды сорғы станциясы: жылдам жауап беретін қысымды қамтамасыз етеді.

  Жетек жүйесі: болат белдіктерді 1200 мм/мин жылдамдықпен тұрақты түрде басқаратын жоғары қуатты сервомоторлар мен редукторлар.

3. Тасымалдау жүйесі

  Біркелкі және синхрондалған материал ағынын қамтамасыз ететін әртүрлі тасымалдаушы роликтерді, таспалы конвейерлерді және т.б. қоса алғанда, бүкіл өндірістік желіні қосады.

4. Салқындату және аудару жүйесі

  Негізгі жабдық: Cooling Star (әдетте көп деңгейлі), Flipper.

  Функция: панельдерді бөлме температурасына дейін тез салқындатады және сапаны екі жақты тексеру үшін немесе төменгі ағын процестеріне сәйкестендіру үшін аударады.

5. Аралау және жинақтау жүйесі

  Негізгі құрал-жабдықтар: бақылайтын ара, көлденең кесетін ара, жиекті кесетін ара, жинақтаушы.

  Функция және талаптар: ұзындықты кесуді, жиектерді кесуді және автоматты жинақтауды орындайды. Аралау жүйесі жоғары жылдамдықты синхрондау мүмкіндігіне ие болуы керек; жинақтаушы тез және дәл жұмыс істеуі керек.

6. Орталық басқару жүйесі – Жүйенің миы

  Негізгі жабдық: PLC, өнеркәсіптік компьютер, HMI, сенсорлық желі.

  Функция: Бұл 1200 мм/мин тұрақты жоғары жылдамдықпен жұмыс істеуге мүмкіндік беретін жан. Ол нақты уақытта мыңдаған деректер нүктелерін жинайды және келесілерге миллисекунд деңгейінде түзетулер жасайды:

      Жылдамдықты синхрондау: пішімдеуден жинақтауға дейінгі тұрақты жылдамдықты қамтамасыз етеді.

      Температураны бақылау: әр жылыту аймағының температурасын дәл бақылайды.

      Қысымды басқару: төсеніш тығыздығы мен алға жіберу сигналдарына негізделген нақты уақытта әрбір аймақтағы қысымды реттейді.

      Ақаулық диагностикасы және дабыл: жабдық пен жеке қауіпсіздікті қамтамасыз етеді.

1200 мм/мин нені білдіреді?

Оның дамуын түсіну үшін қарапайым сыйымдылықты есептеуге болады:

  Болжамдар: стандартты дайын панель қалыңдығы 18 мм, тиімді сызық ені 8 фут (2440 мм).

  Минутына шығыс: 1,2 м/мин (желілік жылдамдық) × 2,44 м (ені) × 0,018 м (қалыңдығы) ≈ 0,0526 м⊃3;/мин.

  Сағатына шығыс: 0,0526 × 60 ≈ 3,16 м⊃3;/сағ.

  Күнделікті шығыс (22 сағат негізінде): 3,16 × 22 ≈ 69,5 м⊃3;.

Бір өндірістік желі тәулігіне шамамен 70 текше метр өнім шығаруға қол жеткізе алады, жылдық өнімділігі 200 000 текше метрден асады.

Негізгі техникалық параметрлер

I. Сыйымдылық және негізгі өнімділік параметрлері

Параметр	Типтік мән/диапазон	Сипаттама
Макс. Сызық жылдамдығы	1200 мм/мин	Негізгі көрсеткіш, максималды теориялық сыйымдылықты тікелей анықтайды.
Жылдық жобалық қуаттылық	200 000 - 350 000 м⊃3;/жыл	Өнімнің қалыңдығы қоспасына, жұмыс күніне және пайдалану тиімділігіне байланысты.
Күнделікті шығыс (22 сағатқа негізделген)	65 - 75 м⊃3;/тәу	Мысал ретінде қалыңдығы 18 мм тақта үшін есептелген.
Қолданылатын өнім тығыздығы	600 - 880 кг/м⊃3;	Стандартты MDF-ден жоғары тығыздықтағы талшықты тақтаға (HDF) дейін жабады.
Өнімнің қалыңдығы диапазоны	2,5 - 40 мм	Өте жұқа және қалың тақталарды шығаруға қабілетті, бірақ макс. сызық жылдамдығы қалыңдығына қарай өзгереді.

II. Механикалық және құрылымдық параметрлер

Параметр	Типтік мән/диапазон	Сипаттама
Тиімді енді басыңыз	8 фут (2440 мм)	Немесе 9 фут (2745 мм). Дайын панельдің енін анықтайды.
Ыстық басу аймағының ұзындығы	30-50 метр	Ұзағырақ басу көбірек қыздыру/қатайту уақытын және үлкен икемділікті қамтамасыз етеді.
Болат белдіктер саны	2	Үстіңгі және астыңғы, төсенішті ұстау және тасымалдау.
Болат белдік қалыңдығы	2,0 - 2,5 мм	Жоғары жылдамдық пен кернеу кезінде тұрақтылық үшін жоғары берік легирленген болат.
Негізгі жетек қуаты	500 - 800 кВт	Жоғары жылдамдықты болат белдікпен жұмыс істеу үшін қажет қуатты жетек.
Жалпы орнатылған қуат	3000 - 5000 кВт	Бүкіл желі үшін жалпы қуат тұтынуы (пресс, жылыту, желдеткіштер және т.б.).

III. Гидравликалық жүйенің параметрлері

Параметр	Типтік мән/диапазон	Сипаттама
Қысым аймақтарының саны	16 - 24 аймақтар	Негізгі параметр. Көбірек аймақтар қысымды жақсырақ басқаруға және қалыңдықтың біркелкі болуына мүмкіндік береді.
Макс. Жүйе қысымы	300 - 400 бар	Бастапқы каландрлеу үшін қажетті жоғары қысымды қамтамасыз етеді.
Қысымды басқару дәлдігі	±0,5 Бар	Әрбір аймақта қысымның тұрақтылығын қамтамасыз етеді.

IV. Жылу жүйесінің параметрлері

Параметр	Типтік мән/диапазон	Сипаттама
Жылыту әдісі	Майды термиялық жылыту	Басым әдіс, тұрақты және дәл температураны бақылауды ұсынады.
Макс. Термиялық май температурасы	240 - 260 ℃	Жылдам қатаю үшін жылу көзінің жеткілікті температурасын қамтамасыз етеді.
Жылыту білікшесінің температурасы. Бақылау	Көп секциялы тәуелсіз басқару (әдетте 8-12 аймақ)	Оңтайлы емдеу профилі үшін престің ұзындығы бойынша аймақтық температураны бақылау.
Температураны бақылау дәлдігі	±1 - 2℃	Біркелкі жылу беруді және өнімнің тұрақты сапасын қамтамасыз етеді.
Меншікті жылу тұтынуы	550 - 650 кВтсағ/м⊃3;	Өндірілген панельдің текше метріне тұтынылатын жылу энергиясы; негізгі шығын көрсеткіші.

V. Басқару және автоматтандыру параметрлері

Параметр	Сипаттама
Басқару жүйесі	Өнімділігі жоғары PLC және өнеркәсіптік компьютерлерге негізделген таратылған басқару жүйесі.
HMI	Бүкіл желіні орталықтандырылған бақылауға және параметрлерді орнатуға арналған үлкен сенсорлық панельдер.
Кілтті анықтау және кері байланыс	Біріктірілген онлайн тығыздық өлшегіш, қалыңдық өлшегіш, металл детектор, лазерлік сканер және т.б.
Автоматтандыру деңгейі	Қалыптаудан қабаттасуға дейін толық автоматты. Қашықтан диагностикалау және техникалық қызмет көрсету қосымша.

VI. Дайын өнім сапасының параметрлері

Бұл желі соңғы өнімнің келесі сапа көрсеткіштеріне қол жеткізуін қамтамасыз етуге арналған:

Параметр	Мақсатты мән
Қалыңдыққа төзімділік	± 0,15 - 0,20 мм
Тығыздықтың ауытқуы	Тығыздықтың жазықтықтағы ауытқуы < 3%
Ішкі байланыс күші	EN 622-5 / ASTM D1037 стандарттарына сай немесе асып түседі
Бетінің тегістігі	< 0,5 мм/метр
Формальдегид шығарындылары	E0, CARB ATCM P2, EPA TSCA Title VI сияқты халықаралық стандарттарға сәйкес келуге қабілетті

Қосымша ақпарат алу үшін бізбен хабарласыңыз, біз сізге жылдам жауап береміз және сізбен жұмыс бейнелерін ұсынамыз.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com