Асноўны прынцып працы бесперапыннага плоскага прэса заснаваны на дынамічным бесперапынным працэсе гарачага прэсавання пры пастаяннай тэмпературы і ціску.

У адрозненне ад традыцыйных перыядычных прэсаў 'адкрыць-закрыць-стоп', бесперапынны прэс выкарыстоўвае бясконцую сталёвую стужку для бесперапыннай падачы сфармаванага мата ў зону высокай тэмпературы і высокага ціску, утвораную некалькімі нагрэтымі плітамі з пастаянным вузкім зазорам. Унутры гэтай зоны рухомы мат адначасова падвяргаецца дакладна кантраляванаму нагрэву і раўнамерна размеркаванаму ціску з боку верхняй і ніжняй пліт. Гэты 'бесперапынны рух, які замяняе статычныя цыклы' дазваляе бесперапынна выконваць працэсы папярэдняга нагрэву, сціску, отвержденія і схоплівання на бесперапыннай лініі, забяспечваючы высакаякасную і высокаэфектыўную масавую вытворчасць.

Навуковая аснова ляжыць у дакладным кантролі трох асноўных параметраў — ціску, тэмпературы і хуткасці мата — забяспечваючы аптымальныя тэрмадынамічныя і механічныя працэсы, якія праходзяць у мата ў кожнай кропцы. Гэта прыводзіць да дбайнага і раўнамернага отвержденія смалы, утвараючы ўстойлівую і трывалую злучаную структуру.

Працоўны працэс можна разбіць на наступныя паслядоўныя этапы:

1. Фарміраванне кілімка і кармленне:

      Высушаныя валакна або часціцы, змешаныя са смалой, фармуюцца ў аднастайны мат на рухомым канвееры станцыяй фармавання.

      Мат папярэдне ўшчыльняецца ў перадпрэсавай машыне, а затым падаецца да ўваходнага адтуліны прэса з дапамогай стужкі падачы.

2. Бесперапыннае прэсаванне і фармаванне:

      На ўваходзе ў прэс мат 'захопліваецца' цыркуляцыйнымі сталёвымі стужкамі і ўцягваецца ў прэсавальны зазор паміж валікамі.

      Зона падачы: націскны зазор звужаецца, хутка сціскаючы мат і выдаляючы паветра.

      Асноўная прэс-зона: мат рухаецца з пастаяннай хуткасцю пад пастаянным ціскам і тэмпературай. Валікі забяспечваюць бесперапыннае цяпло, плавячы смалу ў цэнтры мата і пачынаючы працэс отвержденія пад высокім ціскам.

      Зона каліброўкі: па меры прасоўвання мата ціск паступова зніжаецца ў адпаведнасці са стадыяй зацвярдзення, дазваляючы панэлі ўсталяваць і зняць унутранае напружанне, прадухіляючы 'спружыненне' або дэфармацыю.

3. Астуджэнне і абрэзка:

      Бесперапынная панэльная паласа, якая выходзіць з прэса, падаецца праз секцыю астуджэння для стабілізацыі яе памераў і ўнутранай структуры.

      Нарэшце, высакахуткасная сінхранізаваная папярочная піла разразае суцэльную паласу на асобныя панэлі зададзенай даўжыні.

 Асноўныя кампаненты  

Гэта абсталяванне ўяўляе сабой складаную мехатронную сістэму, якая ў асноўным складаецца з наступных асноўных кампанентаў:

1. Асноўная рама: трывалая сталёвая канструкцыя, якая падтрымлівае ўсю сістэму прэсавання, забяспечваючы стабільнасць і дакладнасць пры экстрэмальным ціску.

2. Сістэма пліты з падагрэвам:

      Некалькі вялікіх сталёвых пласцін з унутранымі каналамі, нагрэтымі тэрмальным алеем або парай, якія перадаюць цяпло мата.

      Іх аздабленне паверхні надзвычай высокай дакладнасці, што мае вырашальнае значэнне для дасягнення ідэальна роўнай паверхні панэлі.

3. Сталёвы рэмень і сістэма прывада:

      Бясконцыя сталёвыя рамяні: Рамяні з высокатрывалай легаванай сталі дзейнічаюць як «формы», якія рухаюцца, пераносячы і цягнучы мат праз прэс. Яны патрабуюць надзвычайнай плоскасці, тэрмаўстойлівасці і трываласці на стомленасць.

      Прывадныя ролікі і сістэма нацяжэння: прывадныя ролікі забяспечваюць рух наперад, а сістэма нацяжэння гарантуе, што рамяні пастаянна падтрымліваюць належнае нацяжэнне, прадухіляючы саслізгванне і зрушэнне.

4. Гідраўлічная сістэма:

      Уключае алейныя помпы, цыліндры, рэгулюючыя клапаны і акумулятары. Ён забяспечвае дакладны і стабільны ціск на валікі і можа разумна рэгуляваць ціск для розных этапаў працэсу.

5. Сістэма ацяплення:

      Уключае ў сябе тэрмамасляны абагравальнік/паравы кацёл, цыркуляцыйныя помпы, трубаправоды і сістэмы кіравання, якія адказваюць за падачу стабільнай аднастайнай крыніцы цяпла да пліт.

6. Аўтаматызаваная сістэма кіравання:

      Цэнтральны мозг. Звычайна выкарыстоўвае PLC (праграмуемы лагічны кантролер) і прамысловы ПК (HMI). Ён адказвае за:

          Дакладны кантроль тэмпературы і ціску ў розных зонах.

          Рэгуляванне хуткасці стужкі (г.зн. часу прэсавання).

          Маніторынг стану абсталявання і дыягностыка няспраўнасцяў.

          Захаванне і захаванне рэцэптур вытворчасці розных вырабаў.

7. Сістэма падачы і выдачы:

      Уключае падаючую стужку, прылады выраўноўвання, разгрузачныя ролікі, астуджальную стойку і сінхранізаваную папярочную пілу, што забяспечвае бясшвоўную інтэграцыю з працэсамі вышэй і ніжэй па плыні.

Тэхнічныя параметры  

  Прыдатная таўшчыня: 1 - 40 мм

  Працоўны ціск: рэгуляваны, да [напрыклад, 5 Мпа] (залежыць ад канфігурацыі)

  Дыяпазон тэмператур: пакаёвая тэмпература - 220°C (рэгулюецца)

  Крыніца цяпла: тэрмамаславае, паравое або электрычнае ацяпленне (дадаткова)

  Сістэма кіравання: Цалкам аўтаматычнае кіраванне PLC

  Устаноўленая магутнасць: настроена ў залежнасці ад мадэлі і памеру

Асноўныя тэхналогіі і перавагі  

1. Выключная ўніверсальнасць таўшчыні:

      Унікальны дыяпазон таўшчыні (1-40 мм) дазваляе адной машыне ахопліваць увесь спектр вытворчасці ад звыштонкіх дэкаратыўных панэляў да дошак стандартнай таўшчыні, забяспечваючы велізарную гнуткасць вытворчай лініі.

2. Тэхналогія Precision Continuous Flat Press:

      Выкарыстоўвае бясконцы сталёвы пояс і дакладна распрацаваную сістэму нагрэву для прымянення пастаяннага раўнамернага ціску і тэмпературы да мата. Гэта цалкам ліквідуе «сляды дыхання», звязаныя з традыцыйнымі перыядычнымі прэсамі, забяспечваючы выдатную стабільнасць памераў і стабільныя фізічныя ўласцівасці.

3. Выдатная паверхня і ўнутраная якасць:

      Дакладны кантроль тэмпературнага поля і сістэма размеркавання ціску гарантуюць раўнамернае пранікненне цяпла на працягу ўсяго працэсу отвержденія. У выніку атрымліваюцца высакаякасныя панэлі з выключна гладкай, плоскай паверхняй і шчыльнай, аднастайнай унутранай структурай, ідэальнымі для прамога ламінавання і іншых прымянення высокага класа.

4. Пашыраная аўтаматызацыя і інтэлектуальнае кіраванне:

      Убудаваныя сістэмы PLC (праграмуемы лагічны кантролер) і HMI (інтэрфейс чалавек-машына) дазваляюць дакладна наладжваць і кантраляваць у рэжыме рэальнага часу ўсе ключавыя параметры працэсу (ціск, тэмпература, хуткасць). Функцыя захоўвання рэцэптаў дазваляе хутка пераключацца паміж рознымі прадуктамі, значна памяншаючы чалавечыя памылкі і час прастою.

5. Высокая энергаэфектыўнасць:

      Аптымізаванае размяшчэнне гарачай пліты і высокаэфектыўная сістэма цыркуляцыі тэрмічнага алею забяспечваюць максімальнае выкарыстанне цеплавой энергіі. Рэжым бесперапыннай працы па сваёй сутнасці больш энергаэфектыўны, чым прэсы з перыядычным перыядам, што значна зніжае выдаткі энергіі на адзінку.

6. Выдатная эфектыўнасць вытворчасці:

      Рэжым бесперапыннай падачы і разгрузкі выключае час чакання без працы, уласцівы пакетным прэсам. Гэта забяспечвае сапраўдную бесперабойную масавую вытворчасць, рэзка павялічваючы агульную магутнасць і прадукцыйнасць працы.

Асноўныя прыкладання  

Гэтая машына шырока выкарыстоўваецца для вытворчасці:

 Ультратонкія панэлі: Ультратонкія ДВП высокай шчыльнасці (HDF) і ДСП таўшчынёй 1-5 мм выкарыстоўваюцца для спінак мэблі, падкладак для ламінату і дэкаратыўных ліштвы.

  Дэкаратыўныя панэлі высокага класа: падкладкі з высокай плоскасцю для прамога ламінавання паперай, прасякнутай меламінам.

  Стандартныя панэлі: ДВП сярэдняй шчыльнасці (МДФ), ДСП, арыентавана-стружкавыя пліты (OSB).

  Спецыяльныя панэлі: спецыяльныя матэрыялы, якія патрабуюць бесперапыннага прэсавання, такія як вогнеўстойлівыя пліты і ізаляцыйныя пліты.