Асноўны прынцып працы бесперапыннага плоскага прэса заснаваны на дынамічным бесперапынным працэсе гарачага прэсавання пры пастаяннай тэмпературы і ціску.

У адрозненне ад традыцыйных перыядычных прэсаў 'адкрыць-закрыць-стоп', бесперапынны прэс выкарыстоўвае бясконцую сталёвую стужку для бесперапыннай падачы сфармаванага мата ў зону высокай тэмпературы і высокага ціску, утвораную некалькімі нагрэтымі плітамі з пастаянным вузкім зазорам. Унутры гэтай зоны рухомы мат адначасова падвяргаецца дакладна кантраляванаму нагрэву і раўнамерна размеркаванаму ціску з боку верхняй і ніжняй пліт. Гэты «бесперапынны рух, які замяняе статычныя цыклы» дазваляе бесперапынна завяршыць працэсы папярэдняга нагрэву, сціску, отвержденія і схоплівання на бесперапыннай лініі, забяспечваючы высакаякасную і высокаэфектыўную масавую вытворчасць.

Навуковая аснова ляжыць у дакладным кантролі трох асноўных параметраў — ціску, тэмпературы і хуткасці мата — забяспечваючы аптымальныя тэрмадынамічныя і механічныя працэсы, якія праходзяць у мата ў кожнай кропцы. Гэта прыводзіць да дбайнага і раўнамернага отвержденія смалы, утвараючы ўстойлівую і трывалую злучаную структуру.

Працоўны працэс можна разбіць на наступныя паслядоўныя этапы:

1. Фарміраванне кілімка і кармленне:

      Высушаныя валакна або часціцы, змешаныя са смалой, фармуюцца ў аднастайны мат на рухомым канвееры станцыяй фармавання.

      Мат папярэдне ўшчыльняецца ў перадпрэсавай машыне, а затым падаецца да ўваходнага адтуліны прэса з дапамогай стужкі падачы.

2. Бесперапыннае прэсаванне і фармаванне:

      На ўваходзе ў прэс мат 'захопліваецца' цыркуляцыйнымі сталёвымі стужкамі і ўцягваецца ў прэсавальны зазор паміж валікамі.

      Зона падачы: націскны зазор звужаецца, хутка сціскаючы мат і выдаляючы паветра.

      Асноўная прэс-зона: мат рухаецца з пастаяннай хуткасцю пад пастаянным ціскам і тэмпературай. Валікі забяспечваюць бесперапыннае цяпло, плавячы смалу ў цэнтры мата і пачынаючы працэс отвержденія пад высокім ціскам.

      Зона каліброўкі: па меры прасоўвання мата ціск паступова зніжаецца ў адпаведнасці са стадыяй зацвярдзення, дазваляючы панэлі ўсталяваць і зняць унутранае напружанне, прадухіляючы 'спружыненне' або дэфармацыю.

3. Астуджэнне і абрэзка:

      Бесперапынная панэльная паласа, якая выходзіць з прэса, падаецца праз секцыю астуджэння для стабілізацыі яе памераў і ўнутранай структуры.

      Нарэшце, высакахуткасная сінхранізаваная папярочная піла разразае суцэльную паласу на асобныя панэлі зададзенай даўжыні.

 Асноўныя кампаненты  

Гэта абсталяванне ўяўляе сабой складаную мехатронную сістэму, якая ў асноўным складаецца з наступных асноўных кампанентаў:

1. Асноўная рама: трывалая сталёвая канструкцыя, якая падтрымлівае ўсю сістэму прэсавання, забяспечваючы стабільнасць і дакладнасць пры экстрэмальным ціску.

2. Сістэма пліты з падагрэвам:

      Некалькі вялікіх сталёвых пласцін з унутранымі каналамі, якія награваюцца тэрмальным алеем або парай, якія перадаюць цяпло на мат.

      Іх аздабленне паверхні надзвычай высокай дакладнасці, што мае вырашальнае значэнне для дасягнення ідэальна роўнай паверхні панэлі.

3. Сталёвы рэмень і сістэма прывада:

      Бясконцыя сталёвыя рамяні: рамяні з высокатрывалай легаванай сталі дзейнічаюць як «формы», якія рухаюцца, пераносячы і цягнучы мат праз прэс. Яны патрабуюць надзвычайнай плоскасці, тэрмаўстойлівасці і трываласці на стомленасць.

      Прывадныя ролікі і сістэма нацяжэння: прывадныя ролікі забяспечваюць рух наперад, а сістэма нацяжэння гарантуе, што рамяні пастаянна падтрымліваюць належнае нацяжэнне, прадухіляючы саслізгванне і зрушэнне.

4. Гідраўлічная сістэма:

      Уключае алейныя помпы, цыліндры, рэгулюючыя клапаны і акумулятары. Ён забяспечвае дакладны і стабільны ціск на валікі і можа разумна рэгуляваць ціск для розных этапаў працэсу.

5. Сістэма ацяплення:

      Уключае ў сябе тэрмамасляны абагравальнік/паравы кацёл, цыркуляцыйныя помпы, трубаправоды і сістэмы кіравання, якія адказваюць за падачу стабільнай аднастайнай крыніцы цяпла да пліт.

6. Аўтаматызаваная сістэма кіравання:

      Цэнтральны мозг. Звычайна выкарыстоўвае PLC (праграмуемы лагічны кантролер) і прамысловы ПК (HMI). Ён адказвае за:

          Дакладны кантроль тэмпературы і ціску ў розных зонах.

          Рэгуляванне хуткасці стужкі (г.зн. часу прэсавання).

          Маніторынг стану абсталявання і дыягностыка няспраўнасцяў.

          Захаванне і захаванне рэцэптур вытворчасці розных вырабаў.

7. Сістэма падачы і выдачы:

      Уключае падаючую стужку, прылады выраўноўвання, разгрузачныя ролікі, астуджальную стойку і сінхранізаваную папярочную пілу, што забяспечвае бясшвоўную інтэграцыю з працэсамі вышэй і ніжэй па плыні.

Тэхнічныя параметры  

  Прыдатная таўшчыня: 1 - 40 мм

  Працоўны ціск: рэгуляваны, да [напрыклад, 5 Мпа] (залежыць ад канфігурацыі)

  Дыяпазон тэмператур: пакаёвая тэмпература - 220°C (рэгулюецца)

  Крыніца цяпла: тэрмамаславае, паравое або электрычнае ацяпленне (дадаткова)

  Сістэма кіравання: Цалкам аўтаматычнае кіраванне PLC

  Устаноўленая магутнасць: настроена ў залежнасці ад мадэлі і памеру

Асноўныя тэхналогіі і перавагі  

1. Выключная ўніверсальнасць таўшчыні:

      Унікальны дыяпазон таўшчыні (1-40 мм) дазваляе адной машыне ахопліваць увесь спектр вытворчасці ад звыштонкіх дэкаратыўных панэляў да дошак стандартнай таўшчыні, забяспечваючы велізарную гнуткасць вытворчай лініі.

2. Тэхналогія Precision Continuous Flat Press:

      Выкарыстоўвае бясконцы сталёвы пояс і дакладна распрацаваную сістэму нагрэву для прымянення пастаяннага раўнамернага ціску і тэмпературы да мата. Гэта цалкам ліквідуе «сляды дыхання», звязаныя з традыцыйнымі перыядычнымі прэсамі, забяспечваючы выдатную стабільнасць памераў і стабільныя фізічныя ўласцівасці.

3. Выдатная паверхня і ўнутраная якасць:

      Дакладны кантроль тэмпературнага поля і сістэма размеркавання ціску гарантуюць раўнамернае пранікненне цяпла на працягу ўсяго працэсу отвержденія. У выніку атрымліваюцца высакаякасныя панэлі з выключна гладкай роўнай паверхняй і шчыльнай аднастайнай унутранай структурай, якія ідэальна падыходзяць для прамога ламінавання і іншых прымянення высокага класа.

4. Пашыраная аўтаматызацыя і інтэлектуальнае кіраванне:

      Убудаваныя сістэмы PLC (праграмуемы лагічны кантролер) і HMI (інтэрфейс чалавек-машына) дазваляюць дакладна наладжваць і кантраляваць у рэжыме рэальнага часу ўсе ключавыя параметры працэсу (ціск, тэмпература, хуткасць). Функцыя захоўвання рэцэптаў дазваляе хутка пераключацца паміж рознымі прадуктамі, значна памяншаючы чалавечыя памылкі і час прастою.

5. Высокая энергаэфектыўнасць:

      Аптымізаванае размяшчэнне гарачай пліты і высокаэфектыўная сістэма цыркуляцыі тэрмічнага алею забяспечваюць максімальнае выкарыстанне цеплавой энергіі. Рэжым бесперапыннай працы па сваёй сутнасці больш энергаэфектыўны, чым прэсы з перыядычным перыядам, што значна зніжае выдаткі энергіі на адзінку.

6. Выдатная эфектыўнасць вытворчасці:

      Рэжым бесперапыннай падачы і разгрузкі выключае час чакання без працы, уласцівы пакетным прэсам. Гэта забяспечвае сапраўдную бесперабойную масавую вытворчасць, рэзка павялічваючы агульную магутнасць і прадукцыйнасць працы.

Асноўныя прыкладання  

Гэтая машына шырока выкарыстоўваецца для вытворчасці:

 Ультратонкія панэлі: Ультратонкія ДВП высокай шчыльнасці (HDF) і ДСП таўшчынёй 1-5 мм выкарыстоўваюцца для спінак мэблі, падкладак для ламінату і дэкаратыўных ліштвы.

  Дэкаратыўныя панэлі высокага класа: падкладкі з высокай плоскасцю для прамога ламінавання паперай, прасякнутай меламінам.

  Стандартныя панэлі: ДВП сярэдняй шчыльнасці (МДФ), ДСП, арыентавана-стружкавыя пліты (OSB).

  Спецыяльныя панэлі: спецыяльныя матэрыялы, якія патрабуюць бесперапыннага прэсавання, такія як вогнеўстойлівыя пліты і ізаляцыйныя пліты.