Основний принцип роботи безперервного плоского преса заснований на динамічному, безперервному процесі гарячого пресування при постійній температурі та тиску.

На відміну від традиційних пресів періодичної дії «відкрити-закрити-стоп», безперервний прес використовує нескінченну сталеву стрічку для безперервної подачі сформованого мата в зону високого температури та високого тиску, утворену кількома нагрітими плитами з постійним вузьким зазором. Усередині цієї зони рухомий килимок одночасно піддається точно контрольованому нагріванню та рівномірно розподіленому тиску з боку верхньої та нижньої плит. Цей 'безперервний рух замінює статичні цикли' дозволяє плавно завершувати процеси попереднього нагрівання, стиснення, затвердіння та схоплювання на безперервній лінії, забезпечуючи високоякісне та високоефективне масове виробництво.

Наукова основа полягає в точному управлінні трьома основними параметрами — тиском, температурою та швидкістю мата, — забезпечуючи оптимальні термодинамічні та механічні процеси, що відбуваються в циновці в кожній точці. Це призводить до ретельного та рівномірного затвердіння смоли, утворюючи стабільну та міцну зв’язану структуру.

Робочий процес можна розбити на наступні послідовні етапи:

1. Формування килимка та годування:

      Висушені волокна або частинки, змішані зі смолою, формуються в однорідний мат на рухомому конвеєрі станцією формування.

      Мат попередньо ущільнюється в прес-пресі, а потім транспортується до вхідного отвору преса за допомогою транспортувальної стрічки.

2. Безперервне пресування та формування:

      На вході преса мат 'захоплюється' циркуляційними сталевими стрічками та втягується в пресувальний зазор між плитами.

      Зона подачі: пресувальна щілина звужується, швидко стискаючи мат і видаляючи повітря.

      Основна зона пресування: килимок рухається з постійною швидкістю під стабільним тиском і температурою. Пластини забезпечують безперервне тепло, розплавляючи смолу в серцевині килимка та запускаючи процес затвердіння під високим тиском.

      Зона калібрування: у міру просування килимка тиск поступово зменшується відповідно до стадії затвердіння, дозволяючи панелі встановлювати та знімати внутрішню напругу, запобігаючи «відкиданню» або деформації.

3. Охолодження та обрізка:

      Безперервна панельна стрічка, що виходить з преса, транспортується через секцію охолодження для стабілізації її розмірів і внутрішньої структури.

      Нарешті, високошвидкісна синхронізована поперечна пила розрізає суцільну смугу на окремі панелі заданої довжини.

 Основні компоненти  

Це обладнання являє собою складну мехатронну систему, яка в основному складається з таких основних компонентів:

1. Основна рама: міцна сталева конструкція, яка підтримує всю систему пресування, забезпечуючи стабільність і точність під екстремальним тиском.

2. Система з підігрівом плити:

      Кілька великих сталевих пластин із внутрішніми каналами, що нагріваються термальним маслом або парою, які передають тепло мату.

      Їх обробка поверхні має надзвичайно високу точність, що є вирішальним для досягнення ідеально рівної поверхні панелі.

3. Сталевий ремінь і система приводу:

      Нескінченні сталеві стрічки: стрічки з високоміцної легованої сталі діють як рухомі «форми», переносячи та протягуючи мат через прес. Вони вимагають надзвичайної площинності, термостійкості та міцності на втому.

      Ведучі ролики та система натягу: приводні ролики забезпечують рух вперед, а система натягу гарантує, що ремені постійно підтримують належний натяг, запобігаючи ковзанню та зміщенню.

4. Гідравлічна система:

      Включає масляні насоси, циліндри, контрольні клапани та акумулятори. Він забезпечує точний і стабільний тиск на валики та може інтелектуально регулювати тиск для різних етапів процесу.

5. Система опалення:

      Включає термомасляний нагрівач/паровий котел, циркуляційні насоси, трубопроводи та системи керування, що відповідають за стабільне, однорідне джерело тепла до плит.

6. Автоматизована система управління:

      Центральний мозок. Зазвичай використовує ПЛК (програмований логічний контролер) і промисловий ПК (HMI). Він відповідає за:

          Точний контроль температури і тиску в різних зонах.

          Регулювання швидкості стрічки (тобто часу пресування).

          Контроль стану обладнання та діагностика несправностей.

          Зберігання та відтворення виробничих рецептів для різних продуктів.

7. Система подачі та виведення:

      Включає стрічку подачі, пристрої для вирівнювання, розвантажувальні ролики, стійку для охолодження та синхронізовану поперечну пилку, що забезпечує безперебійну інтеграцію з процесами на початку та на виході.

Технічні параметри  

  Застосовна товщина: 1 - 40 мм

  Робочий тиск: регульований, до [наприклад, 5 МПа] (залежно від конфігурації)

  Діапазон температур: кімнатна температура - 220°C (регулюється)

  Джерело тепла: термомасляне, парове або електричне опалення (додатково)

  Система управління: повністю автоматичне керування ПЛК

  Встановлена ​​потужність: налаштовується відповідно до моделі та розміру

Основні технології та переваги  

1. Надзвичайна універсальність товщини:

      Унікальний діапазон товщини (1-40 мм) дозволяє одній машині покривати весь спектр виробництва від ультратонких декоративних панелей до плит стандартної товщини, забезпечуючи величезну гнучкість виробничої лінії.

2. Технологія точного безперервного плоского пресування:

      Використовує нескінченний сталевий ремінь і високоточно розроблену систему нагрівання, щоб надавати рівномірний тиск і температуру на килимок. Це повністю усуває 'сліди дихання', пов'язані з традиційними пресами періодичної дії, забезпечуючи чудову стабільність розмірів і незмінні фізичні властивості.

3. Чудова поверхня та внутрішня якість:

      Точний контроль температурного поля та система розподілу тиску гарантують рівномірне проникнення тепла протягом усього процесу затвердіння. Завдяки цьому виходять високоякісні панелі з виключно гладкою плоскою поверхнею та щільною однорідною внутрішньою структурою, що ідеально підходить для прямого ламінування та інших високоякісних застосувань.

4. Розширена автоматизація та інтелектуальне керування:

      Інтегровані системи PLC (програмований логічний контролер) і HMI (інтерфейс людина-машина) дозволяють точно налаштовувати та контролювати в режимі реального часу всі ключові параметри процесу (тиск, температура, швидкість). Функція зберігання рецептів дозволяє швидко перемикатися між різними продуктами, значно зменшуючи людські помилки та простої.

5. Висока енергоефективність:

      Оптимізоване розташування конфорок і високоефективна система циркуляції теплової олії забезпечують максимальне використання теплової енергії. Режим безперервної роботи за своєю суттю є більш енергоефективним, ніж преси періодичної дії з періодичною обробкою, що значно знижує витрати енергії на одиницю.

6. Виняткова ефективність виробництва:

      Режим безперервної подачі та вивантаження усуває час простою, властивий пресам періодичної дії. Це забезпечує справжнє, безперебійне масове виробництво, різко збільшуючи загальну потужність і продуктивність праці.

Основні програми  

Ця машина широко використовується для виробництва:

 Ультратонкі панелі: Ультратонкі ДВП високої щільності (HDF) і ДСП товщиною 1-5 мм використовуються для меблевих спинок, ламінованих підлогових покриттів і декоративних молдингів.

  Декоративні панелі високого класу: підкладки з високою площинністю для прямого ламінування папером, просоченим меламіном.

  Стандартні панелі: ДВП середньої щільності (МДФ), ДСП, Орієнтовано-стружкова плита (OSB).

  Спеціальні панелі: спеціальні матеріали, що потребують безперервного пресування, такі як вогнестійкі плити та ізоляційні плити.