|

 40 метр узундуктагы жана 120 секундадагы айыктыруу синергетикасы

Аралык барабар убакыт: 40 метрлик эффективдүү ысык пресс зонасы өзүм билемдик менен орнотулган эмес, бирок 120 секунддук айыктыруу убактысы жана белгиленген линия ылдамдыгы менен так айкалышкан. Линия белгилүү бир туруктуу ылдамдыкта иштегендиктен, материал 40 метр аралыкты басып өткөндө талап кылынган 120 секунддук ысык басуу процессинен эң сонун өтөт.

  Жөнөкөйлөтүлгөн формула: Линиянын ылдамдыгы (м/мин) ≈ 40 метр / (120 секунд / 60) = 20 м/мин. Бул идеалдуу шарттарда линия болжол менен мүнөтүнө 20 метр туруктуу ылдамдыкта иштей алат жана ар бир продукт 120 секунддун так айыгышын камсыздай алат дегенди билдирет.

  Негизги артыкчылыгы: Бул дизайн салттуу үзгүлтүктүү пресстерге мүнөздүү 'күтүү убактысын' жокко чыгарып, чыныгы тынымсыз агым өндүрүшүнө жетишет. Анын чыгаруу кубаттуулугу барабар айыктыруу талаптары менен үзгүлтүктүү пресстерге караганда бир нече эсе жогору.

|

 Негизги компоненттер

Үзгүлтүксүз ысык пресс - бул, негизинен, төмөнкү негизги компоненттерди камтыган комплекстүү мехатрондук система:

1. Frame

  Функция: Жылыткыч пластиналар жана гидроцилиндрлер сыяктуу бардык негизги компоненттерди колдогон чоң болот конструкция. Ал деформацияланбастан эбегейсиз жумушчу басымга туруштук берүү үчүн өтө жогорку күчкө жана катуулукка ээ болушу керек.

  Сүрөттөмө: Адатта, бүт жабдуулардын негизги скелети катары кызмат кылган, куту түрүндөгү нур түзүмү.

2. Жылытуу плиталары

  Функциясы: негизги жылытуу элементтери. Бул массалык болот плиталар жылуулук майы же буу үчүн ички агымы каналдары бар, алардын ортосунда өтүп мат жылуулук өткөрүп.

  Сүрөттөмө: 40 метрлик узундукка, адатта, тигиштер боюнча жылмакай бетти камсыз кылуу үчүн тактык менен иштетилген бир нече жылытуу плиталарын бириктирүү аркылуу жетишилет. Негизги өзгөчөлүгү - температуранын так профилине жетүү үчүн 40 метрлик аймак бир нече көз карандысыз температураны көзөмөлдөө зоналарына бөлүнгөн зонага бөлүнгөн температураны көзөмөлдөө.

3. Болот кайыш системасы

  Функциясы: Жылытуу пластинкаларынан килемчеге басымды бир калыпта өткөрүп берүү менен килемди ысык пресс аркылуу алып жүрүү жана тартуу.

  Сүрөттөмө: Жогорку жана төмөнкү жылытуу плиталарынын беттерин бойлой чуркап өтүүчү эки чексиз жогорку күчтүү эритмелүү болот кайыш. Болот кайыштар ысыкка чыдамдуу, чоюлууга бекем жана эң сонун тегиздикти көрсөтүүгө тийиш.

4. Гидротехникалык система

  Функциясы: ысык пресс үчүн күчтүү, бирдиктүү жана так көзөмөлдөнүүчү басымды камсыз кылуу.

  Сүрөттөмө: ондогон, жада калса жүздөгөн гидравликалык цилиндрлерди, мунай насосторун, клапан станцияларын жана түтүктөрдү камтыйт. Бул цилиндрлер, адатта, пресстин узундугу жана туурасы боюнча ар кандай басым профилдерин (мисалы, кириште жогорку басым, чыгууда төмөнкү басым) камсыз кылуу үчүн аймактарда жайгаштырылат.

5. Drive системасы

  Функциясы: эки болот курду туруктуу жана синхрондуу ылдамдыкта айдоо.

  Сүрөттөмө: Жогорку кубаттуулуктагы моторлорду, редукторлорду, кыймылдаткыч роликтерди жана чыңалуу роликтерин камтыйт. Тартуу роликтери тайып кетүүдөн же бырыштан сактануу үчүн белдин туура чыңалуусун сактайт. Бул системанын туруктуулугу айыктыруу убактысынын тактыгына түздөн-түз жооп берет.

6. Майлоо жана тазалоо системасы

  Функциясы: Болот кайыштар менен жылытуу плиталарынын ортосунда үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылуу жана чайыр сыяктуу булгоочу заттардын топтолушуна жол бербөө.

  Description:

      Майлоо системасы: сүрүлүүнү азайтуу жана жабыштыруудан сактануу үчүн болот кайыштары менен жылытуучу плиталардын ортосуна азык-түлүк чыгаруучу агент же майлоочу май чачат.

      Тазалоо системасы: жылмакайлыгын сактоо үчүн кыргычтарды жана бышыруу шаймандарын колдонуу менен болот кайыш беттерин үзгүлтүксүз тазалайт.

7. Башкаруу системасы

  Функциясы: Бүт ысык пресстин мээси, реалдуу убакыт режиминде бардык параметрлерди көзөмөлдөө жана жөнгө салуу.

  Сүрөттөмө: PLC жана сенсордук экран интерфейсинин негизинде, ал борборлоштурулган температураны, басымды, ылдамдыкты (өзөктү), белдин тартылышын, майлоону ж.б. башкарат. Ал белгиленген процесстин максаттарына жетүү үчүн бардык подсистемалардын гармонияда иштешин камсыздайт (мисалы, 120 секундалык айыктыруу).

|

 Колдонмо видео

|

 Ички иш процесси

1. Берүү бөлүмү - Жогорку басымдагы календирлөө

  Биринчиден үзгүлтүксүз килемче дароо пресстин кире беришиндеги үстүнкү жана төмөнкү болот кайыштары менен кармалат жана гидравликалык системанын эң жогорку басымына дуушар болот.

  Максаты: Бошоң матты алдын ала белгиленген максаттуу калыңдыкка чейин тез ныктоо.

2. Жылытуу жана айыктыруу бөлүмү - Аймактык температураны көзөмөлдөө жана туруктуу басым

  Кармап турган мат болот курлар аркылуу бүт 40 метр жылытуу зонасы аркылуу бирдей ылдамдыкта тартылат.

  Температураны көзөмөлдөө: Мат, адатта, 'алдын ала ысытуу - ысытуу - туруктуу температурада айыктыруу - муздатуу' температуралык профилин сезип, жылытуу плиталарынын ар кандай температуралык зоналарынан ырааттуу өтөт. Бул процесс маттын ичиндеги чайырды айыктыруу үчүн зарыл болгон так энергияны камсыз кылат.

  Басымды көзөмөлдөө: Калыңдыкты баштапкы калибрлөөдөн кийин басым тийиштүү деңгээлге чейин төмөндөтүлүп, калыңдыкты сактоо, жылуулук өткөрүүнү жеңилдетүү жана нымдуулук менен учуучу заттардын сыртка чыгышына жол берүү үчүн туруктуу сакталат.

  Негизги процесс: Бул зонада мат 'туруктуу ылдамдыкта' '40 метрлик белгиленген аралыкты' басып өтөт жана ал башынан өткөргөн убакыт 120 секундага чейин так көзөмөлдөнүп, айыктыруу реакциясынын толук аякташын камсыздайт.

3. Чыгуу бөлүмү - басымды азайтуу & орнотуу

  Панель пресс розеткасына карай жылып баратканда, гидравликалык басым акырындык менен төмөндөйт.

  Бул учурда, панель айыгып бүттү жана өз салмагын көтөрүү үчүн жетиштүү күчкө жана катуулукка ээ.

4. Мат бөлүү & Белди тазалоо

  Пресс розеткасында айыктырылган панель үстүнкү жана төмөнкү болот кайыштардан бөлүнөт.

  Болот курлар тазалоочу түзүлүштөрдөн (мисалы, кыргычтар) кайра илмектен өтүп, ар кандай жабышкан чайырды же калдыктарды алып салышат жана кийинки циклге даярданышат.

5. Панельден чыгуу аяктады

  Үзгүлтүксүз айыгып турган панель пресстен чыгып, ылдыйкы агымдагы муздатуу, аралоо жана стакан станцияларына жеткирилет.

40 метрлик үзгүлтүксүз ысык пресс, анын так компоненттери аркылуу, туруктуу узундуктагы, температура башкарылуучу, басымы жөнгө салынуучу жабык чөйрөнү түзөт. Материалдын бул чөйрөдөн өтүү ылдамдыгын көзөмөлдөө менен, ал акырында айыктыруу убактысын так көзөмөлдөөгө жетишет, ошону менен продукциянын туруктуу сапатын жана өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугун камсыз кылат.

|

 120 секунддук дарылоого жетишуунун конкреттуу механизми

'120 секундалык айыктыруу' бул обочолонгон убакыт параметри эмес, тескерисинче, 40 метрлик өндүрүш линиясында үч негизги элементтин - температуранын, басымдын жана убакыттын так синергиясынын акыркы натыйжасы. Аны ишке ашыруу динамикалуу жана башкарылуучу процесс.

Негизги Принцип: Материал 40 метрлик ысык пресс зонасынан өткөндө, ал толук айыктыруу реакциясын (адатта чайырдын кайчылаш байланышы) аяктоо үчүн талап кылынган жылуулук энергиясын жана басымды алуусун камсыз кылуу үчүн, бул аракет убактысы 120 секундада так көзөмөлдөнөт.

Бул максатка жетүү үчүн үч түркүк:

1. Температураны так көзөмөлдөө - айыктыруучу энергия менен камсыз кылуу

  Зоналанган жылытуу жана температура профили: 40 метрлик узундуктагы жылытуу плиталары бир калыпта, туруктуу температуралык орган эмес. Анын ордуна, алар бир нече көз карандысыз жылытуу зоналарына бөлүнөт.

      Кирүүчү зона: Беттик чайырдын мөөнөтүнөн мурда айыгып кетүүсүнө жол бербөө үчүн ('алдын-ала айыктыруу') төмөнкү температураны коюңуз, бул ички буу чыгарууга жана мат тыгыздыгына таасир этет.

      Жылытуу зонасы/Туруктуу температура зонасы: Температура тездик менен жогорулайт жана чайырдын айыктыруу реакциясы үчүн оптималдуу диапазондо сакталат (мисалы, 180°C - 200°C). Бул айыктыруу үчүн негизги энергия менен камсыз этап болуп саналат.

      Температураны так көзөмөлдөө: Ар бир жылытуу зонасы жабык циклде термопарлар жана PLC аркылуу башкарылат, температуранын минималдуу өзгөрүшүн (±2°C) камсыз кылып, 120 секунддук туруктуу айыгуусу үчүн ишенимдүү жылуулук чөйрөсүн камсыз кылат.

2. Туруктуу басым колдонуу - Продукт түзүмүн жана тыгыздыгын камсыз кылуу

  Басым профилин башкаруу: Басым да алдын ала коюлган ийри сызыктын артынан келет.

      Жогорку басым зонасы (киргизүү): Бош килемчени алдын ала белгиленген калыңдыкка чейин тез тыгыздоо үчүн жогорку басым колдонулат.

      Орто/төмөн басым зонасы (Негизги айыктыруу зонасы): нымдуулуктун жана учуучу заттардын сыртка чыгышына жол берип, маттын калыңдыгын сактоо, жылуулук өткөрүүнү жана чайырдын агымын жеңилдетүү үчүн туруктуу түрдө төмөндөтүлөт жана сакталат.

      Басым менен температуранын синергиясы: Туруктуу басым килем аркылуу жылуулуктун бирдей өткөрүлүшүн камсыз кылат. Бир калыпта эмес басым жергиликтүү тыгыздыктын өзгөрүшүнө алып келет, бул жылуулук өткөрүмдүүлүктүн ар түрдүү болушуна алып келет, натыйжада кээ бир аймактар ​​аз айыгат (120 секунданын ичинде толук айыкпайт) же ашыкча айыгат.

3. Туруктуу өндүрүш линиясынын ылдамдыгы - айыктыруу убактысын көзөмөлдөө

  өндүрүш линиясынын ылдамдыгы V = L / T = 40 метр / 2 мүнөт = 20 метр / мүнөт.

  Синхрондуу башкаруу: Борбордук башкаруу системасы азыктандыруудан жана калыптандыруудан баштап ысык басуу жана разрядга чейин бардык өндүрүш линиясынын ушул туруктуу ылдамдыкта синхрондуу иштешин камсыздайт (мисалы, 20 м/мин). Ылдамдык орнотулгандан кийин, ысык пресс зонасында ар бир материалды иштетүү убактысы 120 секундада бекитилет.

Ишке ашыруу процессинин кыскача баяндамасы:

Оператор борбордук башкаруу экранында 120 секунддун максаттуу айыктыруу убактысын белгилейт (же түз линиянын ылдамдыгын 20 м/мүнөткө орнотот). PLC анда бул буйруктун негизинде координациялайт:

  Айдоо системасы туруктуу ылдамдыкты сактайт.

  Жылытуу системасы ар бир зонада так температураны кармап турат.

  Гидравликалык система алдын ала белгиленген басым профилин аткарат.

|

 Техникалык өзгөчөлүктөрү жана артыкчылыктары

  Өндүрүштүн өзгөчө эффективдүүлүгү: үзгүлтүксүз үзгүлтүксүз иштөө, күнүмдүк өндүрүштүн көлөмү окшош көлөмдөгү шаттл же партия пресстеринен алда канча ашып кетет.

  Жогорку продукт сапаты:

      120 секунддук так айыктыруу бардык партиялар боюнча физикалык касиеттердин (мисалы, тыгыздык, күч, ички байланыш) жогорку ырааттуулугун камсыз кылат.

      Температураны жана басымды бирдей бөлүштүрүү минималдуу жоондукка толеранттуулукту жана жылмакай, жалпак бетти камсыз кылат.

  Энергияны олуттуу үнөмдөө: Үзгүлтүксүз басууга салыштырганда, үзгүлтүксүз ысык басуу пластинкалардын кайра-кайра ачылып жабылышынан массалык жылуулук жоготуудан качуу менен жогорку жылуулук эффективдүүлүгүн сунуштайт.

  Жогорку автоматташтыруу жана аз эмгек чыгымы: Толук автоматташтыруу тамактандыруудан агып чыгууга чейин мониторинг жүргүзүү үчүн минималдуу гана персоналды талап кылат, бул квалификациялуу жумушчу күчкө көз карандылыкты жана ага байланыштуу чыгымдарды кескин азайтат.

 Ийкемдүүлүк: Линиянын ылдамдыгын, температурасын жана басымынын параметрлерин тууралоо менен линия белгилүү бир диапазондо ар кандай жоондуктагы, тыгыздыктагы жана чийки заттын курамындагы өнүмдөрдү өндүрүүгө ылайыкташтырылышы мүмкүн.

  Экологиялык таза: Энергиянын жогорку натыйжалуулугу жана туруктуу процесстер таштандыларды азайтып, заманбап жашыл өндүрүш стандарттарына шайкеш келет.

|

 Негизги колдонмолор

  Жыгач негизиндеги панелдерди өндүрүү: Орто тыгыздыктагы ДВП, ДСП, Багытталган Стренд тактасын өндүрүү.

  Композиттик материалдар өнөр жайы: жыгач-пластикалык композиттик такталарды, бамбук-жыгач композиттик такталарды, жогорку натыйжалуу инженердик пластик барактарды түзүү.

  Курулуш материалдар енер жайы: отко чыдамдуу панелдерди, дубал дубалдарын, декоративдик калыптарды тынымсыз басуу.

  Автоунаа ички өнөр жайы: эшик панелдери үчүн субстрат материалдарын өндүрүү, магистралдык бөлүкчөлөр жана башка ички компоненттер.

|

 Биздин компания 

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. 1983-жылы негизделген, 40 жылдан ашуун үзгүлтүксүз басма чечимдерине адистешкен.

MINGHUNG OSB & MDF машина жасоо тармагында алдынкы компания болуп саналат. Жогорку сапаттагы техниканы өндүрүүгө басым жасоо менен, биз орто тыгыздыктагы ДВП (MDF), Жогорку тыгыздыктагы була (HDF), ДСП (ПБ), Багытталган жип тактасы (OSB), Венералуу супер күчтүү бөлүкчөлөр тактасын (LSB) өндүрүүгө адистешкен.

|

 Жеткирүү сүрөттөрү