Бул өндүрүш линиясы дүйнөлүк негизги үзгүлтүксүз басма процессин кабыл алат, аны сегиз негизги бөлүккө бөлүүгө болот.

1-бөлүм: чийки затты даярдоо жана сактоо

  Процесстин максаты: Чийки журналдарды таза, бирдей өлчөмдөгү жыгач чиптерге кайра иштетүү, кийинки жиптерди өндүрүү үчүн негиз салуу.

  Толук кадамдар:

   1. Тартууларды азыктандыруу: Оор жүк көтөрүүчү крандар же дөңгөлөк грейдерлери дөңгөлөктөрдү (адатта тез өсүүчү терек, карагай ж.

   2. Дебаркинг: Журналдар барабандан өтүшөт. Айлануучу барабандын ичинде дөңгөлөктөр бири-бири менен кагылышып, сүрүлүү кабыгын кетирет. кабыгы ташылат жана энергетикалык станция үчүн отун катары колдонулушу мүмкүн.

  3. Жуу: Кабыктары тазаланган дөңгөлөктөр жабышкан кирди жана кирлерди жууш үчүн суу чачуу тутумунан өтүп, жиптин тазалыгын камсыздайт.

  4. Chipping: Таза журналдар Heavy-Duty Disc Chipper азыктанат. Бир нече бычак менен жабдылган, ал журналдарды стандарттык өлчөмдөгү чиптерге (адатта узундугу 20-30 мм, жоондугу 3-5 мм) кесип салат.

  5. Чипти скрининг жана сактоо: өндүрүлгөн чиптер титирөө экраны менен экрандан өткөрүлөт. Кабыл алынган чиптер ремень же пневматикалык система аркылуу чоң чиптерди сактоочу силоско жеткирилет. Чоң өлчөмдөгү чиптер кайра чиптөө үчүн кайра циркуляцияланат. Силос өндүрүштүк линия үчүн үзгүлтүксүз тоютту камсыз кылат.

2-бөлүм: Спирттерди даярдоо, кургатуу жана классификациялоо

  Процесстин максаты: Жыгач чиптерин стандарттуу жиптерге айландыруу үчүн, аларды так нымдуулукка чейин кургатып, аларды бет жана өзөк катмарынын спецификацияларына катуу бөлүңүз.

  Толук кадамдар:

  1. Кабырчыктоо: Чиптер силостон өлчөнөт жана негизги жабдууларга, Ring Flakerге берилет. Чиптер жогорку ылдамдыктагы айлануучу шакекчеге орнотулган бычактар ​​аркылуу ичке, узун идеалдуу жиптерге кырылат. Бул жиптин геометриясын жана сапатын аныктоочу маанилүү кадам.

   2. Бетти/Өзөктү бөлүү: Өндүрүлгөн жиптер дароо пневматикалык түтүктөр аркылуу ар кандай кургатуу системаларына жеткирилип, бет жана өзөк катмарлары үчүн өзүнчө иштетүүгө мүмкүндүк берет.

  3. Кургатуу: Бет жана өзөк жиптери көз карандысыз Ротари барабан кургаткычтарына кирет. Энергия станциясынан жогорку температурадагы чөйрөлөр (ысык аба же түтүн газы) менен жылытылган жиптер айлануучу барабандын ичиндеги жылуулук менен толук байланышта болот. Нымдуулук болжол менен 40-60% дан 2-4% так диапазонго чейин тез төмөндөйт. Температура жана убакыт кылдат бузулушуна жол бербөө үчүн катуу көзөмөлдөнөт.

  4. Кургатуудан кийинки скрининг: Кургатылган жиптер алгач титирөө экраны же маятник экраны боюнча классификацияланат. Скрининг бөлүп турат:

          Чоң өлчөмдөгү материал: кайра иштетүү үчүн флакерге кайтарылды.

          Кабыл алынуучу бет катмарынын материалы: панелдин беттери үчүн ичке, кичинекей жиптер.

          Кабыл алынуучу негизги катмар материалы: панелдин өзөгү үчүн бир аз жоон/чоңураак жиптер.

          Айыптар (чаң): чогултулуп, отун катары энергетикалык станцияга жөнөтүлөт.

3-бөлүм: Чайырларды аралаштыруу жана аралаштыруу (Негизги технология бөлүмү)

  Процесс Максаты: Чайырды жана кошумчаларды жиптин беттерине так жана бир калыпта колдонуу.

  Толук кадамдар:

   1. Тармакты өлчөө: Кургатылган жана классификацияланган алгылыктуу бет жана өзөк жиптери тактык менен өлчөнөт.

   2. Чайыр жана кошумча даярдоо:

          Чайыр: Негизинен экологиялык жактан таза жана жогорку байланыштагы MDI чайыры, туруктуу температурада сакталат жана жүгүртүүгө чыгарылат.

          Суу репеллент (мом эмульсиясы): Эмульсияланган жана аралаштыргыч резервуарларда сакталат.

          (FR такталары үчүн) Flame Retardant: Пропорцияда даярдалган жана көз карандысыз дозалоо системасы тарабынан көзөмөлдөнөт.

   3. Жогорку ылдамдыктагы аралаштыруу: өлчөнгөн жиптер шакекче аралаштыргычка үзгүлтүксүз берилип турат. Блендердин ичинде:

          Атомизацияланган MDI чайыры жогорку басымдагы саптамалар аркылуу бир калыпта чачылат.

          Мом эмульсиясы бир убакта чачылат.

          (Эгер бар болсо) Жалындан сактагыч тактык менен синхрондуу кошулат.

          Ар бир жиптин бетинин тегиз капталганын камсыз кылуу, жогорку ылдамдыктагы айлануу аркылуу жиптер ыргытылат жана бурулат. Бул процесс секунданын ичинде аяктап, өтө жогорку эффективдүүлүктү камсыз кылат.

4-бөлүм: Матты калыптандыруу жана алдын ала басуу

  Процесстин максаты: чайырланган жиптерди 'багытталган бет катмарлары, кайчылаш-ориентацияланган же туш келди өзөк катмары' түзүмү менен бирдиктүү, туруктуу төшөккө айландыруу жана баштапкы кысууну камсыз кылуу.

  Толук кадамдар:

   1. Багытталган калыптандыруу: Бет жана негизги жиптер ар кандай конвейерлер аркылуу Механикалык калыптандыруу станциясына кирет.

          Бетти калыптандыруучу баш: Узулган бет жиптерин панелдин узундугуна багыттоо үчүн учуу менен ыргытуучу дөңгөлөктөрдү колдонот.

          Негизги түзүүчү баш: жоон өзөк жиптерин туш келди же кайчылаш багытталган багытта салат.

          Адатта, 'өзөк-бет-бет-өзөк' сыяктуу көп катмарлуу түзүлүш симметриялуу түзүлүштү түзүү жана ийрилип калбоо үчүн колдонулат.

   2. Төшөктү таразалоо жана металлды аныктоо: Түзүлгөн жумшак килемче маттын салмагынын бирдейлигин аныктоо үчүн онлайн шкаладан өтөт. Ошол эле учурда Металл детектору пресске зыян келтире турган металл булгоочу заттарды издейт.

  3. Алдын ала басуу: килемче Үзгүлтүксүз курга алдын ала басууга кирет. Негизги пресске кирердин алдында кармап турууга жана абаны бир аз чыгарууга жетишерлик күчкө ээ 'жашыл төшөктү' түзүү үчүн салыштырмалуу төмөн басымда бир аз кысылган.

5-бөлүм: Ысык басуу жана муздатуу

  Процесстин максаты: жогорку температура жана басым астында чайырды айыктыруу аркылуу жиптерди жогорку тыгыздыктагы, күчтүү панелге биротоло бириктирүү.

  Толук кадамдар:

  1. Үзгүлтүксүз ысык басуу: Алдын ала басылган мат линиянын жүрөгүнө кирет - Үзгүлтүксүз Flat Press. Килем эки массивдуу ысытылган болот ременин ортосуна тыгылып, ондогон метр узундуктагы пресс алкагы бар пресс аркылуу жеткирилет.

          Басымды көзөмөлдөө: Пресс гидравликалык система аркылуу так көзөмөлдөнгөн басым ийри сызыгын колдонуп, бир нече басым зоналарына бөлүнөт.

          Температураны көзөмөлдөө: Жылытылган плиталар адатта 200-220°Cде сакталган жогорку температурадагы термикалык май менен толтурулат. Жылуулук матка болот белмелер аркылуу берилет.

          Ылдамдыкты көзөмөлдөө: Пресс ылдамдыгы панелдин калыңдыгына тескери пропорционалдуу. Бул 15 мм панелдер үчүн тезирээк, ал эми калыңыраактар ​​үчүн жайыраак.

          Бул процесстин жүрүшүндө MDI чайыры жиптерди бекем байлап, жылуулук жана басым астында тез полимерленет (айыгат).

  2. Синхрондуу кесүү: Пресстен чыккан үзгүлтүксүз панель ылдамдыгын панел менен синхрондоштуруучу Flying Cut-off араа менен алдын ала белгиленген узундуктарга кесилет.

   3. Муздатуу: ысык панелдер заматта мажбур аба менен тез муздатуу үчүн Star Cooler же Roller Cooler кирет. максаттары болуп төмөнкүлөр саналат:

          Жылуулук реакциясын токтотуу жана панелдин касиеттерин турукташтыруу үчүн.

          Ашыкча нымдуулукту буулантуу үчүн.

          Температуранын ашыкча айырмасынан улам деформациянын же ыйлаакчанын алдын алуу үчүн.

6-бөлүм: Кесүү жана кумдоо

  Процесстин максаты: муздатылган, орой жээктүү панелдерди так өлчөмдөрү жана жылмакай бети бар даяр такталарга иштетүү.

  Толук кадамдар:

   1. Четтерин кыркуу: Панельдер адегенде Кош аягы кыркуучу араадан өтүп, туура эмес орой четтерин басуудан кесип, акыркы туурасын белгилешет.

   2. Кесилген узундук: Кесилген панелдер Cross-Cut араа аркылуу буйрутма талаптарына ылайык акыркы узундукка чейин кесилет (мисалы, 2440мм, 1220мм).

  3. Тыюу: Панелдер калибрлөөчү кенен-белдик тегиздөөчүгө кирет (адатта 3 же 4 тегиздөөчү баштары бар). Төмөнкүчү үстүнкү жана астыңкы беттерди жылмалоо үчүн ар кандай майдаланган курларды колдонот:

          Жоондуктун өзгөрүшүн жана алдын ала айыктырылган беттик катмарды жок кылуу.

          Кийинки иштетүү үчүн ылайыктуу жылмакай, жалпак бетке жетишүү (мисалы, ламинаттоо).

          Акыркы калыңдыгын так көзөмөлдөө (мисалы, 15,0 мм ± 0,2 мм).

7-бөлүм: Инспекция жана таңгактоо

  Процесстин максаты: жөнөтүлгөн продукциянын 100% сапат стандарттарына жооп беришин жана транспорт үчүн корголушун камсыз кылуу.

  Толук кадамдар:

   1. Автоматтык баалоо жана текшерүү: Панелдер текшерүү станциясынан өтүшөт, анда операторлор визуалдык кемчиликтерди (мисалы, бурчтун бузулушу, жер бетиндеги кемчиликтер) текшерип, улуттук стандарттарга ылайык баалашат.

  2. Стектөө: Квалификациялуу панелдер роботтордун стакеринин же автоматтык топтоо түзүлүшүнүн жардамы менен классы жана спецификациясы боюнча тыкан тизилет.

   3. Таңгактоо: Үйүлгөн таңгактар ​​пластикалык пленка же кагаз менен Автоматтык таңгактоо линиясынын жардамы менен оролгон жана ным кирип кетпеши жана транспорттун бузулушуна жол бербөө үчүн болот же пластик боо менен бекитилет.

   4. Кампа: Пакеттелген даяр продукция жүктөө үчүн жүк ташуучу унаа менен даяр продукция кампасына ташылат.

Бөлүм 8: Көмөкчү тутумдар (Бүткүл комплекстүү)

  Энергия заводу: Өндүрүштүн жүрүшүндө пайда болгон бардык жыгач калдыктарын (кабык, жыгачтын чаңы, сызгычтын чаңы, трим учтары) жогорку температурадагы түтүн газын же жылуулук майын өндүрүү үчүн отун катары колдонот, кургаткычтар жана пресстер үчүн жылуулук энергиясын берет. Бул энергияны үнөмдөө жана экологиялык жактан таза болуу менен өзүн-өзү камсыздоого мүмкүндүк берет.

  Чаңды чыгаруу системасы: Чаңды чогултуучу капоттор чаңды пайда кылуучу жайларда орнотулган (мисалы, үлбүрөө, сүзүү, кумдоо). Чаң абаны тазалап, борбордук баштык чыпкасы аркылуу каналдар аркылуу чогултулат. Чогулган чаңды отун катары да колдонсо болот.

  Борбордук башкаруу системасы: PLC жана SCADA системасынын негизинде борбордук башкаруу бөлмөсү реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүүгө, автоматтык жөнгө салууга, маалыматтарды каттоого жана миңдеген параметрлерге (баштоо/токтотуу, ылдамдык, температура, басым, агым) бүт линия боюнча ката сигнализациясын берет. Бул өндүрүш линиясынын мээси.

Бөлүм	Жабдуулардын аталышы	Тереңдетилген техникалык сыпаттама & Негизги спецификациялар
1. чийки зат даярдоо	Heavy Duty Ring Flaker	Негизги принцип: Чиптер кирүүчү жерден жогорку ылдамдыкта айлануучу бычак шакекчесине түшөт, мында алар шакекчеге бекитилген учуучу бычактар ​​менен керебет бычактын ортосундагы өз ара аракеттенүү аркылуу жиптерге кырылат.
		Негизги өзгөчөлүктөрү:
		Чоң бычак шакекчесинин диаметри (2,5 мден ашык), жогорку чыгарууну жана жиптин узундугун камсыз кылат.
		Атайын бычак жана бычакты жылмалоо технологиясы, жиптин бирдей калыңдыгына жана жылмакай бетине кепилдик берет.
		Ар кандай калыңдыктагы бет/негизги жиптерди өндүрүү үчүн жөнгө салынуучу боштук.
2. кургатуу	Айлануучу барабан кургаткыч	Негизги Принцип: Жыпар жай айлануучу, жантайган барабанда, ко-ток же тескери агымда жогорку температурадагы чөйрө менен жылуулук жана масса алмашууга өтөт.
		Негизги өзгөчөлүктөрү:
		Ири масштабдуу, диаметри 3-4м жетиши мүмкүн, узундугу 30м ашык.
		Учуунун ички дизайны жиптерди үзгүлтүксүз көтөрүп, душка түшүрүп, бир калыпта кургатуу үчүн контакт аянтын көбөйтөт.
		Ашыкча ысып кетүүдөн/өрттөн же жетишсиз кургатуудан алдын алуу үчүн температураны так көзөмөлдөө системасы.
3. Аралаштыруу	Ring Blender	Негизги Принцип: Каптар жогорку ылдамдыктагы ротор жана статор тарабынан түзүлгөн шакекчелүү мейкиндиктин ичинде асма абалга тарайт. Чайыр атомизацияланып, бир нече жогорку басымдуу саптамалар аркылуу жиптерге бир калыпта чачылат.
		Негизги өзгөчөлүктөрү:
		Абдан жогорку айлануу ылдамдыгы толук жабуу үчүн жиптердин бир катмарлуу бөлүштүрүлүшүн камсыз кылат.
		MDI адгезиясына жана жиптин абразиясына туруштук берүү үчүн абразияга туруктуу каптама (мисалы, полиуретан).
		Чайырдын так дозаланышы жиптин агымынын ылдамдыгына байланыштуу, катасы ±1,5% кем.
4. калыптандыруу	Механикалык багыттоочу калыптандыруучу станция	Негизги Принцип: Учуу менен дөңгөлөктөрдү ыргытуунун дифференциалдык сызыктуу ылдамдыгын, аларды белгилүү бир багытта тегиздеп, түшкөн жиптерге багыттоочу күч колдонуу үчүн колдонот.
		Негизги өзгөчөлүктөрү:
		Бир нече калыптандыруу баштары ийкемдүү көп катмарлуу килемче түзүүгө мүмкүндүк берет (мисалы, 3-катмар, 5-катмар).
		Түзүү ылдамдыгын жана багыт эффектин башкаруу үчүн дөңгөлөктөрдү жана боштуктарды ыргытуунун жөнгө салынуучу ылдамдыгы.
		Онлайн тараза жана металл аныктоо калыптандыруу системасына бириктирилген.
5. Басуу (Эң Критикалык)	Үзгүлтүксүз жалпак басуу	Негизги Принцип: Мат эки массивдуу болот белдемчилеринин ортосуна орнотулган жана белгиленген басымга жана температурага дуушар болгон көптөгөн жылытылган плиталарды камтыган пресс алкак аркылуу үзгүлтүксүз жеткирилет.
		Негизги өзгөчөлүктөрү:
		Узун басуу узундугу (адатта 450k m⊃3 үчүн 50мден ашык; линия) жетиштүү айыктыруу убактысын камсыз кылат.
		Зоналанган басым жана жылытуу тыгыздык профилин оптималдаштыруу менен ар кандай бөлүмдөрдөгү басымды жана температураны так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет.
		Жогорку тактыктагы болот курлар жана чыңалуу системасы панелдин тегиздигин жана туруктуу иштешин камсыз кылат.
		Тез жооп берүү жана туруктуу басым үчүн өркүндөтүлгөн гидротехникалык жана башкаруу системалары.
6. Тыюу	Калибрлөө кең тилкелүү тегиздөөчү	Негизги принцип: панель бир нече жылмалоочу баштардан бир катарда өтөт. Ар бир баштын орой, бүтүрүү жана жылмалоо үчүн жогорку ылдамдыкта айлануучу кум менен кур бар.
		Негизги өзгөчөлүктөрү:
		Бир нече жылмалоочу баштар (адатта 3-4), акырындык менен майда майдаланган.
		Контакттуу түрмөк же пластиналык пластинка технологиясы панелдин бүт бетине бир калыпта жылмалоону камсыздап, жуунуучу тактаны жок кылат.
		Автоматтык калыңдыкты өлчөө жана кайтарым байланыш системасы калыңдыкка толеранттуулукка кепилдик берүү үчүн реалдуу убакыт режиминде кумдоо көлөмүн тууралайт.
Бүтүндөй өсүмдүк	Борбордук башкаруу системасы (DCS/SCADA)	Негизги Принцип: Оператор станцияларын (өнөр жай ЖК), мастер PLC, бөлүштүрүлгөн алыскы I/O станциялары жана өнөр жай тармагын камтыйт.
		Негизги өзгөчөлүктөрү:
		Графикалык адам-машина интерфейси (HMI) бүт процесстин агымын жана жабдуулардын абалын динамикалык түрдө көрсөтөт.
		Recipe Management бир чыкылдатуу менен кайра чакырып алуу үчүн ар кандай азыктар үчүн өндүрүш параметрлерин сактайт (мисалы, ар кандай калыңдыктар).
		Тарыхый маалыматтарды каттоо жана отчетторду түзүү сапатты көзөмөлдөөнү жана өндүрүштү талдоону шарттайт.
		Мүчүлүштүктөрдү аныктоо жана коопсуздук блокировкалары жабдууларды жана кызматкерлерди коргойт.