| Жеткиликтүүлүгү: | |
|---|---|
MH
MINGHUNG
Суу өткөрбөс фанера өндүрүш системасы өзгөчө нымдуулукка, жамгырдын узакка созулган таасирине жана ал тургай узак мөөнөттүү деңиз суусуна чөмүлүүгө туруштук бере ала турган жогорку класстагы фанера өндүрүү үчүн атайын иштелип чыккан алдыңкы өнөр жай чечими болуп саналат. Кадимки же нымга чыдамдуу фанерадан айырмаланып, бул системанын акыркы продуктулары туруктуу суу өткөрбөйт, нымдуулукка, коррозияга жана жогорку температурага туруктуу касиеттерге ээ, деңиз жана сырткы колдонуунун эң катуу эл аралык стандарттарына толугу менен жооп берет. Негизги химиялык колдонуу, процессти так башкаруу жана атайын техника аркылуу бул система фанерди 'жыгачтан жасалган панелден' 'жогорку өндүрүмдүүлүктөгү инженердик материалга' көтөрөт.
Негизги жабдуулар
Толук суу өткөрбөйт фанера өндүрүү системасы төмөнкү негизги жабдуулардан турат, алардын ар бири акыркы продукттун суу өткөрбөйт касиеттерин камсыз кылууда маанилүү ролду ойнойт:
1. Журналды иштетүүчү жабдуулар
Debarker: журналдардын кабыгын алып салуу үчүн колдонулат. Кабыктын курамында кошулмалардын сапатына жана суу өткөрбөйт иштешине таасир эте турган ыпластыктар жана органикалык заттар бар, ошондуктан аны кылдаттык менен алып салуу керек.
Букинг араа: Узун журналдарды алдын ала белгиленген өндүрүш өлчөмдөрүнө (мисалы, блоктун узундугу) ылайык сегменттерге кесет. Узундукту так көзөмөлдөө кийинки кадамда үзгүлтүксүз, бузулбаган шпонду пилинг үчүн өтө маанилүү.
2. Шпон даярдоочу жабдуулар
Шпон кабыгын тазалоочу станок: Бул негизги машиналардын бири. Ал дөңгөлөк блогун курч бычакка каршы борборлойт, кысып, тез айландырат, аны үзгүлтүксүз, бир калыпта жука жыгачка (шпон) айландырат. Шпондун калыңдыгынын бирдейлиги кийинки жабыштыруунун жана престүүнүн тегиздигине түздөн-түз таасирин тийгизип, фанердин структуралык туруктуулугуна жана суу өткөрбөөчүлүгүнө негиз түзөт.
Шпон конвейери: нымдуу шпонду пилингден кийин кийинки процесс баскычына ташыйт.
3. Шпон кургатуу жана кайра иштетүүчү жабдуулар
Шпон кургаткыч: Нымдуу шпон абдан жогорку нымдуулукка ээ жана кургатуу керек. Адатта, ролик же тор кур кургаткычтар колдонулат, ысык абаны колдонуп, шпондун нымдуулугун процесс диапазонуна чейин 8% -12% чейин азайтат. Бир калыпта жана адекваттуу кургатуу шпондун бузулушуна жана жарака кетишине жол бербейт жана жабышчаак эффективдүү кирип, айыгышын камсыздайт.
Veneer Splicer/Patcher: Чакан кургатылган шпон барактарын бириктирет же чийки затты пайдаланууну жакшыртып, толук өлчөмдөгү баракты түзүү үчүн кемчиликтери (мисалы, түйүн тешиктери) бар шпонду оңдойт.
4. Желимдөө жана төшөө жабдуулары
Клей аралаштыргыч: суу өткөрбөйт клейди, көбүнчө Фенолик чайырды так даярдоо жана аралаштыруу үчүн колдонулат. Бул система илешкектүүлүк жана катуу мазмун сыяктуу туруктуу жана ырааттуу параметрлерди камсыз кылат.
Желим жайгыч: Адатта, фенолдук клейди шпондун эки тарабына тегиз жана сандык түрдө сүйкөй турган төрт роликтүү же кош роликтүү машина. Желимдин таралуу ылдамдыгын так көзөмөлдөө байланыштын бекемдигин камсыз кылуунун жана толук суу өткөрбөйт желим линиясын түзүүнүн ачкычы болуп саналат. Жетишсиз жайылуу начар байланышты жаратат, ал эми ашыкча жайылтуу бааны жогорулатып, сапат маселелерине алып келиши мүмкүн.
Автоматтык төшөө сызыгы: жабыштыруу үчүн алдын ала коюлган структурага (мисалы, үйүлгөндөрдүн саны, дан багыты) ылайык желимделген өзөктүү каптоолорду жана бет каптоолорду автоматтык түрдө жана так чогултат. Автоматташтырылган жайгаштыруу туура эмес тегиздөөдөн келип чыккан жергиликтүү алсыз жерлерди болтурбай, тегиздөө жана ырааттуулукту камсыз кылат.
5. Алдын ала басуу & ысык басуу жабдуулары
Преспресске чейинки: Чогулган килемче ысык пресске кире электе муздак пресстөөгө дуушар кылат. Бул шпон катмарларынын ортосундагы баштапкы байланышты камсыздайт, бир аз абаны сыртка чыгарат жана ысык прессте туура эмес тегиздөөнүн алдын алып, ысык пресске жеңил иштетүү жана жүктөө үчүн килемге баштапкы күч берет.
Hot Press: Бул бүт системанын 'жүрөгү' жана суу өткөрбөйт касиеттерин берүү үчүн эң маанилүү жабдуулар. Ал жогорку температураны (адатта 140°Сден жогору) жана жогорку басымды камсыздайт, бул фенолдук чайырдын фанерлердин ортосунда кайчылаш химиялык кайчылаш реакцияга (айыктырууга) алып келет. Бул процесс жыгачты бекем бириктирген катуу, эрибеген жана эрибеген суу өткөрбөй турган желим линиясын түзөт. ысык прессте температуранын, басымдын жана убакыттын контролдук тактыгы түздөн-түз продуктунун акыркы суу өткөрбөйт классын жана физикалык касиеттерин аныктайт.
6. Бүтүрүү жана кайра иштетүүчү жабдуулар
Муздатуу жана айландыруу системасы: Престелген панелдер өтө ысык жана байланыштын күчүн орнотуу жана калган ысыктан улам ийрилип калбоо үчүн дароо мажбурлап муздатууну талап кылат.
Сандер: панелдин эки бетин бирдей калыңдыкка чейин кумдайт, калыңдыктын четтөөлөрүн жок кылып, жылмакай, жалпак бетке жетишет. Ал ошондой эле кийинки кайра иштетүү үчүн жакшы субстрат менен камсыз кылат (мисалы, каптоо).
Edge Trim жана кайчылаш кесилген араалар: Чоң форматтагы орой панелдерди талап кылынган акыркы өлчөмдөргө чейин так кесиңиз (мисалы, 1220x2440мм).
Стакер: Даяр панелдерди таңгактоо жана сактоо үчүн автоматтык түрдө тыкан жыйноо.
7. Башкаруу системасы
Борбордук башкаруу консолу: бүт өндүрүш линиясын борборлоштурулган башкаруу жана мониторинг жүргүзүү үчүн PLC жана сенсордук экрандарды бириктирет. Ал суу өткөрбөйт фанера өндүрүү үчүн атайын технологиялык рецепттерди сактайт, бул кургатуу температурасы, клейдин таралуу ылдамдыгы жана ысык пресстин температурасы-кысым-убакыт профилдери сыяктуу бардык негизги параметрлерди так орнотууга жана көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет, продукттун сапатынын туруктуулугун жана кайталанмалыгын камсыз кылат.
Суу өткөрбөйт фанера өндүрүш процесси
Суу өткөрбөйт фанера өндүрүш процесси бири-бири менен байланышкан жана так ырааттуулук болуп саналат:
1. Журналды даярдоо: Журнал → Дебаркинг → Бакинг.
2. Шпон даярдоо: Лонг блок → Пилинг → Нымдуу шпон.
3. Шпонду иштетүү: нымдуу шпон → кургатуу → кургатылган шпон → (коюу/патчинг).
4. Желимдөө жана төшөө: Кургатылган шпон → Желим жайып салуу (фенолдук чайырды колдонуу) → Лайп.
5. Алдын ала басуу: Мат → Алдын ала басуу.
6. Hot Пресс айыктыруу: Алдын ала басылган Mat → Жогорку Температурадагы Жогорку Басымдагы Ысык Басуу (Фенолдук чайыр айыктырат) → Орой панели.
7. Аяктоо: Орой панели → Муздатуу → Тыюу → Кесүү → Текшерүү.
8. Таңгактоо жана сактоо: Даяр продукт → Стакалоо → Таңгактоо → Кампа.
Негизги Маңызы: Бүт процесстин өзөгү фенолдук чайырды жабышчаак катары колдонууда жана анын толук айыгышын камсыз кылуу үчүн жогорку температурадагы жана жогорку басымдагы процесс шарттарын колдонууда, туруктуу суу өткөрбөйт.

Суу өткөрбөйт фанералардын негизги колдонмолору
Өзүнүн өзгөчө бышыктыгынын жана суу өткөрбөйтүнүн аркасында суу өткөрбөйт фанера негизинен төмөнкү жогорку өндүрүмдүүлүктү талап кылган тармактарда колдонулат:
Кеме куруу: Корпулар, палубалар, перделер, бөлүктөр жана ички иштер үчүн колдонулат. Бул деңиз классындагы фанерди талап кылган эң классикалык колдонмо.
Курулуш бетонунун калыптары: нымдуу бетондун нымдуулугуна жана химиялык заттарына туруштук берип, бир нече жолу кайталап колдонууга жөндөмдүү жогорку сапаттагы опалубка катары кызмат кылат.
Сырткы курулуштар жана структуралар: Чатырдын сыртын жабуу, дубалды жабуу, беседка, балкондун полу, белгилөө ж.б. үчүн колдонулат, күн жана жамгырдын узак мөөнөттүү таасирине туруштук бере алат.
Ташуу: контейнер полу, капталдары жана эшиктери, ошондой эле жүк ташуучу унаалар жана RV үчүн кузов панелдери жана полдору үчүн колдонулат.
Химиялык жана нымдуу чөйрөлөр: химиялык заводдордо тосмолор жана платформа плиталары, муздак сактоочу жайларда каптоочу панелдер үчүн колдонулат.
Жогорку класстагы тышкы эмерек: аба ырайынын таасирине туруштук бере турган отургучтарды, үстөлдөрдү ж.б. өндүрүү үчүн колдонулат.
Негизги Техникалык Өзгөчөлүктөрү & Артыкчылыктары
Чыныгы суу өткөрбөйт: Өндүрүлгөн фанера WBP (Аба ырайы жана кайнатуу) деңгээлине жетип, кайноо сыноолорунан өтүп, Marine Grade, BS 1088 жана EN 314-2 Class 3 сыяктуу эң жогорку эл аралык стандарттарга жооп берет.
Өзгөчө чыдамкайлык: Фанера суу өткөрбөйт, ошондой эле көккө, химиялык коррозияга жана УК картаюуга туруктуу, ал тургай эң катаал шарттарда да өтө узак кызмат мөөнөтүн камсыз кылат.
Superior Bond Strength: Жогорку температура, жогорку басым жараяны жана сапаттуу чаптама катуу шарттарга дуушар болгондон кийин да структуралык бүтүндүгүн сактап, өтө жогорку кургак жана нымдуу байланыш бекемдигин камсыз кылат.
Комплекстүү автоматташтыруу жана башкаруу: Желим аралаштыруудан даяр продукцияга чейин автоматташтырылган башкаруу ар бир партияда туруктуу жана ишенимдүү жогорку деңгээлдеги суу өткөрбөйт сапатына кепилдик берип, адамдын катасын азайтат.
Жогорку Кошумча Баалуу Чыгуу: Стандарттуу панелдерге караганда бир кыйла жогору киреше маржаларына буйрук берип, жогорку класстагы рынок үчүн өндүрүштү камсыз кылат (мисалы, деңиз фанера, премиум бетон опалубка, контейнер полу).
Сиз жаңы завод куруп жатасызбы же учурдагы жабдууларды жаңыртып жатасызбы, бул өндүрүш линиясы фанера рыногун ээлөө үчүн идеалдуу инвестицияңыз болуп саналат..
Ыңгайлаштырылган чечим жана баалар үчүн азыр биз менен байланышыңыз!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com