Бул өндүрүш линиясы заманбап жыгачтан жасалган панелдерди өндүрүү технологиясынын туу чокусун билдирет, анын негизги көрсөткүчү 1200 мм/мин өзгөчө жогорку линия ылдамдыгы. Бул салттуу үзгүлтүксүз пресстердин ылдамдыгынан алда канча ашып кетет (адатта 600-900 мм/мин), пресс секунд сайын 20 мм даяр панелди чыгара алат, бул MDF өндүрүшүнүн натыйжалуулугун болуп көрбөгөндөй деңгээлге көтөрөт.

Жогорку ылдамдыктагы MDF үзгүлтүксүз пресс өндүрүү линиясынын иш процесси

Анын иштөө процесси салттуу ысык басуу процессинин эң жогорку кысуу жана оптималдаштырууну билдирет. Бүткүл иш үзгүлтүксүз, үзгүлтүксүз өндүрүшкө жетишүү үчүн 'өнөр жай магистралы' сыяктуу иштейт. конкреттүү иш тартиби төмөнкүдөй:

1. Буланы даярдоо жана аралаштыруу: Кургак жыгач жипчелери чоң аралаштыргычта чайыр, мом ж.б. менен бир калыпта жана тез аралашат. Бул продуктунун сапатын камсыз кылуу үчүн негиз болуп саналат.

2. Буланы өлчөө жана калыптандыруу (негизги алдын ала тазалоо):

      Чайырланган булалар жогорку ылдамдыктагы калыптандыруучу машинага берилет. Бул 1200 мм/мин линия ылдамдыгына жетүү үчүн негизги шарт болуп саналат.

      Биринчиси жипчелерди кыймылдуу конвейерге жогорку ылдамдыкта тегиз жана тегиз бөлүштүрүп, чексиз, үзгүлтүксүз 'була төшөнчүсүн' абдан бирдей тыгыздыкта бөлүштүрүшү керек. Ар кандай карама-каршылык жогорку ылдамдыктагы прессте күчөп, продукциянын кемчиликтерине алып келет.

3. Матты алдын ала басуу жана онлайн аныктоо:

      Бош килемче адегенде алдын ала пресстен өтөт, ал жерде күчкө ээ болуу үчүн бир аз кысылып, негизги пресске бузулбастан туруктуу кирүүгө мүмкүндүк берет.

      Онлайн тыгыздык сканери, адатта, бул жерде маттын тыгыздык профилин реалдуу убакытта аныктоо жана басымды алдын ала жөнгө салуу үчүн маалыматты негизги прессти башкаруу системасына берүү үчүн интеграцияланган.

4. Үзгүлтүксүз ысык басуу жана айыктыруу (негизги бөлүм):

      Алдын ала басылган мат тынымсыз ысык пресске кирип, эки массивдуу, жогорку температуралуу болот белме-нун ортосунан кармалып, 1200 мм/мин туруктуу ылдамдыкта ондогон метрлик жылытуу жана пресстөө зонасы аркылуу өтөт.

      Infeed Zone: Матаны максаттуу калыңдыкка заматта кысуу үчүн эң жогорку басымды колдонот.

      Негизги Басма зонасы: Мат жогорку температурада жана так райондоштурулган көзөмөлдөнүүчү басымда тез өтөт. Чайырды эритүү жана айыктыруу үчүн жылуулук тез өтөт. Өтө кыска транзиттик убакыт жылуулук берүүнүн натыйжалуулугуна жана температураны көзөмөлдөөгө өтө жогорку талаптарды коёт.

      Чыгуу зонасы: Басым акырындык менен азаят, бул айыктырылган панелге стрессти жайбаракат бошотуп, деформациянын алдын алат.

5. Муздатуу жана жөндөө:

      Пресстен чыккан панелдер абдан ысык жана дароо мажбурлап муздатуудан өтүшү керек. Бул процесс чайырды толугу менен орнотууга мүмкүндүк берип, панелдерге туруктуу физикалык касиеттерди жана өлчөмдөрдү берип, кийинчерээк ийилип кетүүсүнө жол бербейт.

6. Узундукту кесүү жана кыркуу:

      Муздатылган үзгүлтүксүз панель талап кылынган узундуктагы жеке тактайларга так кесилет жана туура эмес четтери жогорку ылдамдыктагы синхрондуу араалар менен кесилет. Бардык кесүү аракеттери жогорку ылдамдыкта жана өндүрүш линиясы менен кемчиликсиз синхрондоштурууда аткарылышы керек.

7. Автоматтык топтоо жана сактоо:

      Кесилген тактайлар толугу менен автоматтык стокерге жеткирилет, ал аларды алдын ала белгиленген санга ылайык тыкан үймөктөргө жыйышат. Акыр-аягы, жүк көтөргүчтөр стектерди сактоого же түз ташуу үчүн ташыйт.

Жогорку ылдамдыктагы MDF үзгүлтүксүз пресс өндүрүшүнүн негизги компоненттери

Бул өндүрүш линиясы бир нече подсистемалардан турган массалык комплекс болуп саналат, анын ичинде:

1. Чийки затты иштетүү жана калыптандыруу системасы

  Негизги жабдуулар: калыптандыруу машинасы, алдын ала басма сөз, Mat Scale, онлайн тыгыздыгын аныктоо системасы.

  Функция жана талаптар: бирдиктүү, үзгүлтүксүз килемче түзүү үчүн жооптуу. Жогорку ылдамдык үчүн, 1200 мм/мин ылдамдыкта да кемчиликсиз түзүлүштү камсыз кылуу үчүн биринчи механикалык аба агымы түрү же эң алдыңкы механикалык сканер түрү болушу керек.

2. Үзгүлтүксүз ысык басуу - системанын жүрөгү

 Frame: Күчтү жана катуулукту камсыз кылган чоң болот структурасы.

  Steel Belt системасы: килемчени кармап жана тартуу үчүн жооптуу эки чексиз жогорку күчтүү эритмелүү болот кур. Жогорку ылдамдыкта туура эмес тегиздөөнүн алдын алуу үчүн жогорку эффективдүү чыңдоо жана башкаруу системаларын талап кылат.

  Жылытуу системасы:

      Жылытуу плиталары: жогорку температурадагы термикалык май үчүн ички каналдар менен.

      Термикалык май бирдиги: туруктуу, жогорку температурадагы жылуулук булагын камсыз кылат.

  Гидротехникалык система:

      Бир нече гидротехникалык цилиндр топтору: маттын 'так микро-башкаруу' үчүн көптөгөн басым зоналарына бөлүнгөн.

      Жогорку басымдагы, жогорку агымдуу насостук станция: тез жооп берүүчү басымды камсыз кылат.

  Drive системасы: 1200 мм/мин ылдамдыкта болот курларды туруктуу айдаган жогорку кубаттуулуктагы серво моторлор жана редукторлор.

3. Конвейер системасы

  Бардык өндүрүш линиясын, анын ичинде ар кандай ташуучу роликтерди, ленталарды ж.б., жылмакай жана синхрондуу материал агымын камсыз кылат.

4. Муздатуу & Flipping системасы

  Негизги жабдуулар: Cooling Star (көбүнчө көп баскычтуу), Flipper.

  Функция: панелдерди бөлмө температурасына жакын муздатып, сапатты эки тараптуу текшерүү үчүн же ылдыйкы процесстерге ылайыкташтыруу үчүн аларды которот.

5. Аралоо жана стакан системасы

  Негизги жабдуулар: Көз салуу араа, кайчылаш араа, жээк кесүүчү араа, стакер.

  Функция жана талаптар: Узундукту кесүүнү, четин кыркууну жана автоматтык түрдө тизүүнү аткарат. Аралоо системасы жогорку ылдамдыкта синхрондоштуруу мүмкүнчүлүгүнө ээ болушу керек; стакёр тез жана так иштеши керек.

6. Борбордук башкаруу системасы - Системанын мээси

  Негизги жабдуулар: PLC, өнөр жай компьютери, HMI, сенсордук тармак.

  Функция: Бул 1200 мм/мин ылдамдыкта туруктуу иштөөгө мүмкүндүк берүүчү жан. Ал реалдуу убакытта миңдеген маалымат чекиттерин чогултат жана миллисекунддук деңгээлдеги оңдоолорду жасайт:

      Ылдамдык синхрондоштуруу: калыптандыруудан стакке чейин ырааттуу ылдамдыкты камсыз кылат.

      Температураны көзөмөлдөө: Ар бир жылытуу зонасынын температурасын так көзөмөлдөйт.

      Басымды көзөмөлдөө: Ар бир зонада басымды реалдуу убакыт режиминде мат тыгыздыгы жана алдыга берүү сигналдарынын негизинде тууралайт.

      Мүчүлүштүктөрдү аныктоо жана сигнализация: жабдууларды жана жеке коопсуздукту камсыздайт.

1200 мм/мин деген эмнени билдирет?

Анын өнүгүшүн түшүнүү үчүн, жөнөкөй кубаттуулукту эсептөө жүргүзүлүшү мүмкүн:

  Божомолдор: Стандарттык даяр панелдин калыңдыгы 18 мм, эффективдүү сызык туурасы 8 фут (2440 мм).

  Мүнөтүнө чыгаруу: 1,2 м/мин (сызык ылдамдыгы) × 2,44 м (туурасы) × 0,018 м (калыңдыгы) ≈ 0,0526 м⊃3;/мин.

  Саатына чыгаруу: 0,0526 × 60 ≈ 3,16 м⊃3;/саат.

  Күнүмдүк чыгаруу (22 сааттын негизинде): 3,16 × 22 ≈ 69,5 м⊃3;.

Бир өндүрүштүк линия суткасына болжол менен 70 куб метрге жете алат, жылдык кубаттуулугу 200 000 куб метрден ашат.

Негизги техникалык параметрлери

I. Кубаттуулук & Негизги Өндүрүш параметрлери

Параметр	Типтүү маани / диапазон	Description
Макс. Line Speed	1200 мм/мин	Негизги көрсөткүч, түздөн-түз максималдуу теориялык мүмкүнчүлүктөрүн аныктайт.
Жылдык долбоорлоо кубаттуулугу	200 000 - 350 000 м⊃3;/жыл	Продукциянын калыңдыгы аралашмасынан, жумуш күнүнөн жана операциялык натыйжалуулугунан көз каранды.
Күнүмдүк натыйжа (22 сааттын негизинде)	65 - 75 м⊃3;/күн	Мисал катары калыңдыгы 18 мм болгон такта үчүн эсептелген.
Колдонула турган продукт тыгыздыгы	600 - 880 кг/м⊃3;	Жогорку тыгыздыктагы Fiberboard (HDF) стандарттык MDF камтыйт.
Продукциянын калыңдыгы диапазону	2,5 - 40 мм	ультра жука жана жоон тактайларды чыгарууга жөндөмдүү, бирок макс. линия ылдамдыгы калыңдыгына жараша өзгөрөт.

II. Механикалык & Структуралык Параметрлер

Параметр	Типтүү маани / диапазон	Description
Натыйжалуу кеңдикти басыңыз	8 Фут (2440 мм)	Же 9 фут (2745 мм). Даяр панелдин туурасын аныктайт.
Hot Press Zone Length	30 - 50 метр	Узун басуу көбүрөөк ысытуу/тазалоо убактысын жана көбүрөөк ийкемдүүлүктү камсыз кылат.
Болот курлардын саны	2	Үстүңкү жана астыңкы, килемчени кармап, жеткирүү.
Болот кайыш калыңдыгы	2,0 - 2,5 мм	Жогорку ылдамдыкта жана чыңалууда туруктуулук үчүн жогорку күчтүү эритме болот.
Негизги диск күчү	500 - 800 кВт	Жогорку ылдамдыктагы болот кур иштеши үчүн күчтүү диск талап кылынат.
Жалпы орнотулган кубаттуулук	3000 - 5000 кВт	Бүт линия үчүн жалпы электр керектөө (пресс, жылытуу, желдеткичтер, ж.б.).

III. Гидротехникалык системанын параметрлери

Параметр	Типтүү маани / диапазон	Description
Басым зоналарынын саны	16 - 24 Зона	Негизги параметр. Көбүрөөк зоналар басымды жакшыраак көзөмөлдөөгө жана калыңдыктын бирдейлигине мүмкүндүк берет.
Макс. Системанын басымы	300 - 400 Бар	Алгачкы каландрлөө үчүн зарыл болгон жогорку басымды камсыз кылат.
Басымды башкаруунун тактыгы	±0,5 Бар	Ар бир зонада басымдын туруктуулугун камсыз кылат.

IV. Жылуулук системасынын параметрлери

Параметр	Типтүү маани / диапазон	Description
Жылытуу ыкмасы	Термикалык май жылытуу	Үстөмдүк ыкмасы, туруктуу жана так температура контролун сунуш кылат.
Макс. Термикалык май температурасы	240 - 260 ℃	Тез айыктыруу үчүн жетиштүү жылуулук булагы температурасын камсыз кылат.
Жылытуу плитасынын температурасы. Control	Көп бөлүктүү көз карандысыз башкаруу (адатта 8-12 зоналар)	Оптималдуу айыктыруу профили үчүн пресстин узундугу боюнча зоналык температураны көзөмөлдөө.
Температураны көзөмөлдөө тактыгы	±1 - 2℃	Жылуулуктун бирдей берилишин жана продукциянын туруктуу сапатын камсыз кылат.
Салыштырмалуу жылуулук керектөө	550 - 650 кВт/м⊃3;	Өндүрүлгөн панелдин куб метрине сарпталган жылуулук энергиясы; негизги наркы көрсөткүчү.

V. Башкаруу жана автоматташтыруу параметрлери

Параметр	Description
Башкаруу системасы	Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү PLC жана өнөр жай компьютерлерине негизделген бөлүштүрүлгөн башкаруу системасы.
HMI	Бүт линияны борборлоштурулган мониторинг жана параметр орнотуу үчүн чоң сенсордук панелдер.
Ачкычты аныктоо жана пикир	Интегралдык онлайн тыгыздык өлчөгүч, жоондук өлчөгүч, металл детектору, лазердик сканер ж.б.
Автоматташтыруу деңгээли	Толук автоматтык түрдө калыптанганга чейин. Алыстан диагностикалоо жана тейлөө кошумча.

VI. Даяр продукциянын сапатынын параметрлери

Линия акыркы продукт төмөнкү сапат максаттарына жетүү үчүн иштелип чыккан:

Параметр	Максаттуу маани
Толеранттуулук	± 0,15 - 0,20 мм
Тыгыздыктын четтөө	Тегиздиктеги тыгыздыктын өзгөрүшү < 3%
Ички байланыш күчү	EN 622-5 / ASTM D1037 стандарттарына жооп берет же андан ашат
Беттин тегиздиги	< 0,5 мм/метр
Формальдегиддин эмиссиясы	E0, CARB ATCM P2, EPA TSCA Title VI сыяктуу эл аралык стандарттарга жооп бере алат

Көбүрөөк маалымат алуу үчүн, биз менен байланышыңыз, биз сизге тез жооп беребиз жана сиз менен иштөө видеолорун сунуштайбыз.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com