Негизги жабдууларды жана технологияны түшүндүрүү
1. Чийки зат бөлүмү: Ири масштабдагы иштетүү кубаттуулугу
Оор жүктүү дисктерди майдалоочу: тегерек жыгачты, жыгач кесүү калдыктарын, жыгач иштетүү калдыктарын жана башкаларын натыйжалуу иштетүү үчүн жогорку кубаттуулуктагы моторлор менен жабдылган, кийинки этаптар үчүн квалификациялуу жыгач чиптери менен жетиштүү камсыз кылуу.
Жогорку эффективдүү скрининг жана кайра майдалоо системасы: Көп катмарлуу селкинчек экрандар жыгач чиптерин так аныктайт; жарамдуу чиптер уланат, ал эми чоң чиптер чийки заттын бирдейлигин камсыз кылуу менен кайра майдаланат.
2. Бөлүкчөлөрдү даярдоо бөлүмү: Тегиздиктин негизи
Large Ring Flaker: жабдуулардын негизги бөлүктөрүнүн бири. Бир калыпта калыңдыгы жана жылмакай беттери бар бөлүкчөлөрдү өндүрүү үчүн жогорку сапаттагы бычактарды жана так жөнгө салуу системасын колдонот. Бул тактайлардын күчтүү ички байланыш күчүн жана жогорку беттик сапатын камсыз кылуу үчүн физикалык негиз болуп саналат.
Тазалоо жана классификация системасы: Кабырактар майда беттик катмар бөлүкчөлөрүн түзүү үчүн тазалоочулардан өткөрүлөт. Андан кийин аба классификаторлору бөлүкчөлөрдү майда беттик катмар бөлүкчөлөрүнө жана одоно өзөк катмарынын бөлүкчөлөрүнө так ажыратышат. Бул өзгөчө 'орой-майда' бөлүкчөлөрдүн структурасы жогорку тегиздикке жана тыгыздыктын градирленген профилине жетүү үчүн ачкыч болуп саналат.
3. Кургатуу, аралаштыруу жана калыптандыруу: Так 'Татымалдоо' жана 'Формалоо'
Көп баскычтуу Айлануучу барабан кургаткычтар: Адатта үч кургаткыч менен конфигурацияланган (экөө жер үстүндөгү материал үчүн, бири негизги материал үчүн). Төмөн температурадагы, жогорку аба агымындагы кургатуу процессин колдонуу бөлүкчөлөрдүн нымдуулугунун бирдей жана туруктуулугун (2%-4%) камсыздайт, кийинки басуу деформациясын азайтат.
Жогорку ылдамдыктагы айлануучу шакекче аралаштыргыч: бөлүкчөлөрдү клейлер (UF, MUF же экологиялык таза MDI), катуулаткычтар, парафин мому ж. Так өлчөө ырааттуу сапат үчүн маанилүү.
Механикалык-Аба агымын түзүү станциясы: Үч катмарлуу 'беттик-өзөк-беттик' мат структурасын түзүү үчүн аба агымын бөлүштүрүү менен көп баштуу таразаны бириктирет. Бул процесс килемченин тыгыздык градиентин так көзөмөлдөйт, бул жогорку тегиздик тактайларга жетишүү жана ийрилүүнүн алдын алуу үчүн маанилүү кадам.
4. Ысык басуу жана бүтүрүү: 'Жогорку тегиздик' үчүн чечүүчү этаптар
Үзгүлтүксүз басма сөз: өндүрүш линиясынын 'жүрөгү' жана жогорку тегиздиктин негизги кепилдиги.
Иштөө принциби: Мат тынымсыз жеткирилет, эки гигант болот курдун ортосунда, бир нече пластиналар менен жылытылган басуу зонасы аркылуу. Басым, температура жана болуу убактысы так көзөмөлдөнөт.
Артыкчылыктары: Партиялык типтеги көп ачылуучу пресстерге салыштырмалуу, үзгүлтүксүз пресс бирдиктүү жана туруктуу басымды камсыздайт, маттын бүт узундугу жана туурасы боюнча бир эле учурда айыгууга мүмкүндүк берет, натыйжада өзгөчө бирдей тыгыздык пайда болот жана тактайдын тегиздигин жана өлчөмдүү туруктуулугун түп тамырынан бери камсыз кылат.
Техникалык мүнөздөмөлөр: 800 m³/күн кубаттуулугуна дал келүү үчүн, пресстин узундугу 30 метрден ашат, он миңдеген тоннага чейин басым жасай алат.
Бүтүрүү системасы:
Муздаткыч жана Тёрнер: ысык тактайларды бир калыпта муздатууга мүмкүндүк берип, кийинчерээк деформациянын алдын алуу үчүн ички стресстерди бошотот.
Cross-Cut жана Edge кыркуучу араалар: Так үзгүлтүксүз такта тилкесин стандарттуу 4x8 фут өлчөмдөрүнө (же башка салт узундуктарга) кесиңиз.
Оор жүк көтөрүүчү көп баштуу кенен кур сандерлери: Адатта '4 баштуу + 6 баштуу' же '6 баштуу + 6 баштуу' конфигурацияланат. Биринчи топтом калибрлөөчү калибрлөө (орой жылмалоо), калыңдыктын өзгөрүүсүн жокко чыгарат; экинчи комплект күзгүдөй жылмакай бетке жетүү, жакшы бүтүрүү (жакшы жылмакай) менен камсыз кылат. Бул 'жогорку тегиздик' даяр тактаны өндүрүү үчүн акыркы маанилүү кадам болуп саналат.
5. Автоматташтыруу башкаруу системасы
Бүт линияны реалдуу убакыт режиминде процесстин бардык параметрлерин (мисалы, температура, басым, ылдамдык, нымдуулук, желим дозасы) көзөмөлдөп жана тууралап турган борбордук компьютер (DCS/PLC системасы) башкарат. Бул процесстин туруктуулугун жана кайталанмалыгын камсыздайт, адам катасын азайтат жана ар бир панелдин ырааттуу сапатына кепилдик берет.
Жогорку тегиздик ДСП өндүрүш процесси
Жогорку тегиздиктеги ДСП өндүрүшү татаал системалуу долбоор болуп саналат. Анын мыкты иштеши өндүрүштүн ар бир кадамын так көзөмөлдөөдөн келип чыгат.
1. Чийки затты даярдоо:
Жыгач (мисалы, тегерек жыгач, жыгач кесүү калдыктары, кайра иштетүү калдыктары) майдалагычтын жардамы менен бирдей өлчөмдөгү жыгач чиптерге майдаланат.
Чиптер экрандан өткөрүлөт; жарамдуу чиптер уланат, ал эми чоң чиптер кайра майдаланат.
2. Бөлүкчөлөрдү даярдоо (критикалык кадам):
Квалификациялуу жыгач чиптери бирдей калыңдыгы жана жылмакай беттери бар бөлүкчөлөргө кесилиши үчүн Ring Flakerге берилет.
Андан кийин бөлүкчөлөр Тазалоочу жана Аба Классификациялоо тутумунан өткөрүлөт, анда алар майда беттик катмар бөлүкчөлөргө жана орой өзөк катмар бөлүкчөлөрүнө так бөлүнөт. Бул 'өлчөмү боюнча бөлүү' түзүмдүк туруктуулукту жана беттин тегиздигин камсыз кылуучу тыгыздык градиентин түзүү үчүн негиз болуп саналат.
3. Кургатуу жана аралаштыруу:
Беттик жана негизги бөлүкчөлөр нымдуулукту спецификацияга (мисалы, 2%-4%) бирдей азайтуу үчүн Айлануучу барабан кургаткычтарына өзүнчө кирет.
Кургатылган бөлүкчөлөр жабышчаак (мисалы, UF, MUF, MDI), гидроизоляциялоочу агенттер (парафиндик мом) жана башкалар менен жогорку ылдамдыктагы айлануучу шакекче аралаштыргычта бирдей аралаштырылат. Так аралаштыруу тактайдын күчүн жана нымдуулукка туруктуулугун камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат.
4. Түзүү жана алдын ала басуу (Негизги шилтеме):
Механикалык же механикалык аба агымын калыптандыруучу станция үч катмарлуу 'беттик-өзөк-беттик' структурасы бар бир калыпта матты түзүү үчүн колдонулат. Бул кадам тактайдын тыгыздык профилин түздөн-түз аныктайт жана ийрилүүнүн алдын алуу жана жогорку тегиздикке жетишүү үчүн зарыл шарт болуп саналат.
Үлпүлдөк килемче башында иштөөгө күч алуу үчүн Үзгүлтүксүз Белди алдын ала басуу менен кысылган.
5. Ысык басуу / айыктыруу (Негизги шилтеме):
Килем Үзгүлтүксүз Пресске кирет, мында жабышчаак жогорку температурада жана басымда тез айыгып, борпоң матты катуу тактага айландырат.
Үзгүлтүксүз басуу процесси жогорку тегиздикке жетүү үчүн негизги технология болуп саналат. Ал болот курлар аркылуу бир калыпта басым жасайт, бул мат тынымсыз кыймылдаганда синхрондуу айыгууга мүмкүндүк берет. Бул тактайдын узундугу жана туурасы боюнча өтө бирдей тыгыздыкты камсыздайт, калыңдыктын вариациясын жана салттуу көп ачылуучу пресстерге байланыштуу алдын ала тазаланган катмарларды түп тамырынан жок кылат.
6. Бүтүрүү:
Муздатуу: Ички стресстерди бошотуу жана өлчөмдөрдү турукташтыруу үчүн ысык такталар муздаткычта жана тонерде бирдей муздатылат.
Кесүү: Үзгүлтүксүз тактай тилкеси талап кылынган өлчөмдөргө (мисалы, стандарттуу 4x8 фут) кайчылаш кесүүчү жана чети кыркуучу араа менен кесилет.
Sanding: Акыр-аягы, Heavy Duty Multi-Head Wide Belt Sanders коюу калибрлөө жана беттик бүтүрүү үчүн колдонулат. Бул кемчиликсиз тегиздикке жана жылмакай бетке жетүү үчүн акыркы маанилүү кадам болуп саналат.
7. Текшерүү жана таңгактоо:
Даяр тактайлар өлчөмдөрү, тыгыздыгы, тегиздиги, формальдегиддин чыгышы жана башкалар боюнча текшерилет. Квалификациялуу продукция таңгакталып, сакталат.
![PB өндүрүш процесстери]( "MINGHUNG PB production proces")
'Жогорку тегиздикке' жетүүнүн негизги технологияларынын кыскача баяндамасы
1.Quality Бөлчөкчөлөр: Жогорку үлпүлдөш жана классификациялоо технологиясы жогорку сапаттагы такталардын пайдубалын түзөт.
2. Бир калыпта кургатуу: туруктуу нымдуулук ички стресстерди алдын алуу үчүн абдан маанилүү.
3. Градиент калыптандыруу: Так калыптандыруу технологиясы кыйшоого туруштук бере турган рационалдуу тыгыздык структурасын түзөт.
4. Үзгүлтүксүз басуу: бирдиктүү жана туруктуу ысык басуу процесси жалпы тегиздиктин негизги кепилдиги болуп саналат.
5. Stress Relief муздатуу жана так Sanding: ички стресстерди жок кылат жана акыркы калибрлөө жана жер үстүндөгү бүтүрүү жүзөгө ашырат.
Өндүрүш линиясынын конфигурациясы
пункт |
Конфигурация сүрөттөмөсү |
Негизги жабдуулар |
Үзгүлтүксүз пресс (маанилүү), оор жүктөөчү көп баштуу жонгуч, механикалык аба агымын түзүүчү станция |
Автоматташтыруу деңгээли |
Жогорку. Толук автоматташтырылган башкаруу механикалаштырылган материалдарды иштетүү менен. |
Продукт спецификациялары |
Негизинен стандарттуу 4 фут х 8 фут панелдер, калыңдыгы 6 ммден 40 ммге чейин, ийкемдүү жөнгө салынат. |
Керектүү полдун аянты |
Негизги линия болжол менен. Узундугу 250-350 метр. Чийки зат короосун жана даяр продукциянын кампасын кошкондо жалпы аянты 100-180 кытай Му (болжол менен 16,5 - 30 акр) талап кылынат. |
Энергетикалык талаптар |
Ири масштабдуу электрдик жана кысылган аба системалары тарабынан колдоого алынган биринчи кезекте термикалык май жылыткычтары. |
Жогорку тегиздик ДСПнын негизги колдонмолору
Анын эң сонун тегиздигинин, туруктуу өлчөмдөрүнүн жана жакшы иштөөгө жөндөмдүүлүгүнүн аркасында, жогорку тегиздик ДСПнын кеңири спектри бар, биринчи кезекте төмөнкү тармактарда:
1. Жогорку класстагы панелдик эмеректер:
Кабинеттер жана Vanities: Анын негизги колдонулушу. Жогорку тегиздик эшиктердин жылмакай иштешин жана жылмакай көрүнүшүн камсыздайт, ал эми нымдуулуктун туруктуулугу ашкана жана ванна бөлмөсүнө ылайыктуу.
Гардеробдор, китеп текчелери, сыналгы шкафтары: чоң шкафтар үчүн туруктуу түзүлүштү камсыз кылат. Тегиз бети ПВХ, ламинат же жыгач шпон менен түздөн-түз ламинациялоо үчүн идеалдуу, натыйжада жогорку сапаттагы жасалга болот.
2. Курулуш жана ички жасалгалоо:
Бетон опалубкасы: атайын пленка менен капталгандан кийин, аны таза беттүү бетон үчүн көп жолу колдонулуучу бетон опалубкасына жасоого болот, мында анын жогорку тегиздиги бетон дубалдын жылмакайлыгын түздөн-түз аныктайт.
Полдун астын төшөө: тегиздөө, нымдуулукка туруктуулукту, үн изоляциясын жана бут астындагы жакшы сезимди камсыз кылуу үчүн астыңкы полго төшөлүп, жыгач полго, килемге, ж.б.
Дубалдар жана шыптар үчүн субстрат: дубалдар же шыптар үчүн таяныч тактайы катары колдонулат, бул кемчиликсиз жалпак бетинде ар кандай жасалгалоо иштерин жүргүзүүгө мүмкүндүк берет.
3. Коммерциялык дисплей жана коомдук объекттер:
Дүкөндүн дисплей эсептегичтери, текчелери: Жакшы көтөрүү жөндөмдүүлүгү жана жогорку тегиздик аны оор дисплейлерге жана эсептегичтерге ылайыктуу кылат.
Кеңсе бөлүмдөрү, лабораториялык стенддик субстрат: коммерциялык жайлардын туруктуулугуна жана эстетикалык талаптарына жооп берет.
4. Башка талаалар:
Door Core: ички эшиктер үчүн негизги материал катары колдонулат, натыйжалуу эшик жалбырагы деформация алдын алуу.
Электрондук жабдуулар паллеттери, оор жүктөөчү таңгак: белгилүү бир күч жана өлчөмдүү туруктуулукту талап кылган өнөр жай тармактарында колдонулат.
жогорку тегиздиктеги ДСП өнүккөн жабдуулар жана процессти башкаруу аркылуу, стандарттык ДСП үчүн кыйын болгон физикалык касиеттерге жана көрүнүш сапатына жетишет. Бул аны заманбап эмерек өндүрүүдө жана архитектуралык жасалгалоодо маанилүү материал катары негиздеп, көптөгөн жогорку деңгээлдеги тиркемелерде катуу жыгачка же Орто тыгыздыктагы Fiberboard (MDF) үчүн экономикалык жактан натыйжалуу альтернатива кылат.
Биз Кытайдын профессионал фабрикасы жана OSB тактасын жасоочу машинаны, MDF / HDF жасоочу машинаны жана Флейкбордду / ДСП жасоочу машинаны берүүчүбүз. Кандай өлчөмдө, калыңдыгында, кубаттуулугунда жана чийки заттын кандай түрүн колдонсоңуз да, биздин кесипкөй команда сиз үчүн ылайыктуу жана жакшы чечимди сунуштай алат.
Адан Яга чейин, чийки материалдардан жыгачтын акыркы панелине чейин биз сизге бардык керектүү техниканы сунуштай алабыз. анын ичинде: Жыгач майдалоочу, Strander, Дискти майдалоочу, шакекче сүзгүч, Айлануучу барабан кургаткыч, Дирилдөөчү экран, Желим дозалоо жана колдонуу системасы, Тазалоочу, Маттан тазалоо линиясы, Үзгүлтүксүз алдын ала басуу, синхрондуу кайчылаш араа, Көп катмарлуу ысык пресс /Үзгүлтүксүз бир катмарлуу ысык пресс, Автоматтык кыркуучу, машина линиясы.
![Кытай жыгач негизделген панелдик машиналар]( "wood based panel machinery")
![Кытай MINGHUNG PB MDF OSB өндүрүш линиясы]( "MINGHUNG PB MDF OSB production line")
Акысыз PB линияңызды талап кылыңыз! Капты даярдоодон баштап, кум чачууга чейин бүтүндөй өсүмдүк дизайнын алыңыз. 30 күндүн ичинде 3D фабрика планын алыңыз.
