MINGHUNG
MDF үзгүлтүксүз календирлөөчү пресс өндүрүштүк линиясы – салттуу партия пресстерин алмаштыруучу үзгүлтүксүз басуу процессин (календирлөө) колдонуу менен Орто тыгыздыктагы ДВПны (MDF) өндүрүү үчүн заманбап өндүрүш системасы. Бул жогорку натыйжалуулукту, жакшы ырааттуулукту жана төмөнкү операциялык чыгымдарды сунуш кылат.
Негизги компоненттер:
1. Чийки затты даярдоо:
Кабыгынан тазалоо жана чип салуу: Жыгачтардын кабыгы тазаланып, бир тектүү жыгач чиптерге кесилет.
Чиптерди жуу жана скрининг: Чиптер кирди/булгоочу заттарды тазалоо үчүн жуулат жана өлчөмдөрдүн бирдейлиги үчүн экрандан өткөрүлөт.
Чиптерди сактоо силосу: Тазаланган чиптер тазалоодон мурун сакталат.
2. Була өндүрүү (дефибрация):
Алдын ала буулоо: Чипсы лигнинди жумшартуу үчүн бууга бышырылган.
Тазалоочу (Дефибратор): Бууга бышырылган чиптер жогорку басымда жана температурада жеке жипчелерге бөлүнөт (көбүнчө басымдуу диск тазалоочу аппараттар колдонулат).
Чайыр жана кошумчаларды аралаштыруу:
Чайырды колдонуу: Суюк чайырлар (адатта мочевина-формальдегид же меламин-карбамид-формальдегид) ысык жипчелерге сокку линиясында же блендерде чачылат.
Кошумча Колдонмо: Мом (сууга туруктуулук үчүн), бөлүп чыгаруучу агенттер, катуулаткычтар, пигменттер жана башкалар бир эле учурда кошулат.
Була кургатуу: Чайырланган жипчелер жогорку температурадагы түтүк кургаткычта кургатылып, нымдуулуктун так болушуна жетишүү (адатта 8-12%).
3. Мат түзүү:
Була сактоочу идиштер: Кургатылган жипчелер убактылуу сакталат.
Мат калыптандыруу станциясы: Булалар механикалык же пневматикалык жол менен тынымсыз кыймылдаган калыптоочу конвейерге бөлүштүрүлүп, бирдиктүү, бош була килемчесин (килем) түзүшөт. Салмакты сканерлөө ырааттуу тыгыздыкты камсыз кылат. Бул жерде алдын ала басуу болушу мүмкүн.
4. Үзгүлтүксүз календирлөө басмасы (сызыктын жүрөгү):
Үзгүлтүксүз Belt Press: Салттуу көп ачылуучу пресстерден айырмаланып, бул пресс үзгүлтүксүз иштейт. Була килемчеси эки өтө узун, өтө жылмаланган, ысытылган болот кайыштын ортосуна кирет (жогорку жана асты).
Жылытылган плиталар/барабандар: кайыштар бири-бирине басылып, пресстин узундугу боюнча чоң, жылытылган цилиндрлер (барабандар) же жылытылган плиталар менен жылытылат.
Прогрессивдүү кысуу жана жылытуу: Мат пресс аркылуу жылган сайын:
Ал акырындык менен тактайдын акыркы калыңдыгына чейин кысылган.
Ал эки кайыштан өткөргүч аркылуу калыңдыгы аркылуу бирдей ысытылат.
Чайыр жипчелерди катуу тактага бириктирип, көзөмөлдөнүүчү жылуулук жана басым астында айыктырат (полимерленет).
Негизги артыкчылыктары:
Жогорку ылдамдык: Үзгүлтүксүз иштөө өндүрүш ылдамдыгын тездетүүгө мүмкүндүк берет (мисалы, 1000-2000+ м³/күн).
Жогорку жоондуктун ырааттуулугу: бүт туурасы жана узундугу боюнча так башкаруу.
Эң сонун беттик сапаты: Жогорку жылмаланган кайыштар бүтүрүүгө даяр абдан жылмакай беттерди чыгарат.
Жакшыртылган тыгыздык профили: тактанын калыңдыгы аркылуу бир калыптагы тыгыздык.
Энергиянын эффективдүүлүгү: м⊃3 үчүн энергиянын азыраак керектөөсү; сериялык пресстерге салыштырганда.
Автоматташтыруу жана башкаруу: процессти так башкаруу (температура, басым, ылдамдык) менен жогорку автоматташтырылган.
5. Пресстен кийинки иштетүү:
Муздатуу жылдызы: ысык, катуу такта пресстен чыгып, аны турукташтыруу жана ички стресстерди азайтуу үчүн көп баскычтуу муздатуу конвейер системасына кирет.
Тыюу: такталар так акыркы жоондукка, жылмакайлыкка жана тегиздикке жетүү үчүн көп баштуу калибрлөөчү сызгычтардан өтөт.
Кесүү жана кыркуу:
Cross Cutting: Үзгүлтүксүз такта акыркы панелдин узундугуна чейин кесилет (мисалы, 2440мм, 2800мм).
Четтерин кыркуу: Оор четтери кыркылган.
Стектөө жана текшерүү: Панелдер автоматтык түрдө тизилип, текшерилет (көбүнчө автоматташтырылган сканерлөө тутумдары колдонулат) жана этикеткаланат.
Сактоо жана жөнөтүү: Стектерди жөнөтүү алдында сактоочу жайларга өткөрүлөт.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
