MINGHUNG
MDF үзгүлтүксүз календирлөөчү пресс өндүрүштүк линиясы – салттуу партия пресстерин алмаштыруучу үзгүлтүксүз басуу процессин (календирлөө) колдонуу менен Орто тыгыздыктагы ДВПны (MDF) өндүрүү үчүн заманбап өндүрүш системасы. Бул жогорку натыйжалуулукту, жакшы ырааттуулукту жана төмөнкү операциялык чыгымдарды сунуш кылат.
Негизги компоненттер:
1. Чийки затты даярдоо:
Кабыгынан тазалоо жана чип салуу: Жыгачтардын кабыгы тазаланып, бир калыптагы жыгач чиптерге кесилет.
Чиптерди жуу жана скрининг: Чиптер кирди/булгоочу заттарды тазалоо үчүн жуулат жана өлчөмдөрдүн бирдейлиги үчүн экрандан өткөрүлөт.
Чиптерди сактоо силосу: Тазаланган чиптер тазалоодон мурун сакталат.
2. Була өндүрүү (дефибрация):
Алдын ала буулоо: Чипсы лигнинди жумшартуу үчүн бууга бышырылган.
Тазалоочу (Дефибратор): Бууга бышырылган чиптер жогорку басымда жана температурада жеке жипчелерге бөлүнөт (көбүнчө басымдуу диск тазалоочу аппараттарды колдонуу).
Чайыр жана кошумчаларды аралаштыруу:
Чайырды колдонуу: Суюк чайырлар (адатта мочевина-формальдегид же меламин-карбамид-формальдегид) ысык жипчелерге сокку линиясында же блендерде чачылат.
Кошумча Колдонмо: Мом (сууга туруктуулук үчүн), бөлүп чыгаруучу агенттер, катуулаткычтар, пигменттер жана башкалар бир эле учурда кошулат.
Була кургатуу: Чайырланган жипчелер нымдуулуктун так (адатта 8-12%) жетүү үчүн жогорку температурадагы түтүк кургаткычта кургатылат.
3. Мат түзүү:
Була сактоочу идиштер: Кургатылган жипчелер убактылуу сакталат.
Мат калыптандыруу станциясы: Булалар механикалык же пневматикалык жол менен тынымсыз кыймылдаган калыптандыруучу конвейерге бөлүштүрүлүп, бирдиктүү, бош була мат (килем) түзүлөт. Салмакты сканерлөө ырааттуу тыгыздыкты камсыз кылат. Бул жерде алдын ала басуу болушу мүмкүн.
4. Үзгүлтүксүз календирлөө басмасы (сызыктын жүрөгү):
Үзгүлтүксүз Belt Press: Салттуу көп ачылуучу пресстерден айырмаланып, бул пресс үзгүлтүксүз иштейт. Була килемчеси эки өтө узун, өтө жылмаланган, ысытылган болот кайыш (жогорку жана асты) ортосуна кирет.
Жылытылган тарелкалар/барабандар: курлар пресстин узундугу боюнча чоң, ысытылган цилиндрлер (барабандар) же ысытылган плиталар аркылуу бири-бирине басылып, жылытылат.
Прогрессивдүү кысуу жана жылытуу: Мат пресс аркылуу жылып жатканда:
Ал акырындык менен тактайдын акыркы калыңдыгына чейин кысылган.
Ал эки кайыштан өткөргүч аркылуу калыңдыгы аркылуу бирдей ысытылат.
Чайыр контролдонуучу жылуулук жана басым астында жипчелерди катуу тактайга бириктирип айыктырат (полимерленет).
Негизги артыкчылыктары:
Жогорку ылдамдык: Үзгүлтүксүз иштөө өндүрүш ылдамдыгын тездетүүгө мүмкүндүк берет (мисалы, 1000-2000+ м⊃3;/күн).
Жогорку жоондуктун ырааттуулугу: бүт туурасы жана узундугу боюнча так башкаруу.
Эң сонун беттик сапаты: Жогорку жылмаланган кайыштар өтө жылмакай беттерди бүтүрүүгө даяр.
Жакшыртылган тыгыздык профили: тактанын калыңдыгы аркылуу бир калыптагы тыгыздык.
Энергиянын эффективдүүлүгү: м⊃3 үчүн энергиянын азыраак керектөөсү; сериялык пресстерге салыштырганда.
Автоматташтыруу жана башкаруу: процессти так башкаруу (температура, басым, ылдамдык) менен жогорку автоматташтырылган.
5. Пресстен кийинки иштетүү:
Муздатуу жылдызы: ысык, катуу такта пресстен чыгып, аны турукташтыруу жана ички стресстерди азайтуу үчүн көп баскычтуу муздатуу конвейер системасына кирет.
Тыюу: такталар так акыркы жоондукка, жылмакайлыкка жана тегиздикке жетүү үчүн көп баштуу калибрлөөчү тешиктерден өтөт.
Кесүү жана кыркуу:
Кайчылаш кесүү: Үзгүлтүксүз такта панелдин акыркы узундугуна чейин кесилет (мисалы, 2440мм, 2800мм).
Четтерин кыркуу: Оор четтери кыркылган.
Стектөө жана текшерүү: Панелдер автоматтык түрдө тизилип, текшерилет (көбүнчө автоматташтырылган сканерлөө тутумдары колдонулат) жана этикеткаланат.
Сактоо жана жөнөтүү: Стектерди жөнөтүү алдында сактоочу жайларга өткөрүлөт.
Ватсап: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
