Мингхунг
MDF үзгүлтүксүз календарь пресс-өндүрүш линиясы - бул орто тыгыздыктагы фиберлердин (МДФ) өндүрүшүн (МДФ) өндүрүү үчүн (MDF) (MDF) (MDF), салттуу партиянын алмаштыруусун алмаштыруу. Ал эффективдүүлүктү, ырааттуулукка ээ жана төмөнкү операциялык чыгымдарды сунуштайт.
Негизги компоненттер:
1. Чийки зат даярдоо:
Дебиринг жана чиппинг: журналдар басылып, бирдиктүү жыгач чиптерине кирип кетишти.
Чип жууп, скрининг: Чипс кирди / булгоочу заттарды жок кылуу жана өлчөмдүн бир түрдүүлүгү үчүн экрандаштырылган.
Чип сактоочу силос: тазаланган чиптер тазалануудан мурун сакталат.
2. Була өндүрүш (Дефиберта):
Алдын-ала бүттү: чиптер Лигтенди жумшартуу үчүн бышырылат.
Кайра иштетүү (Дефибратор): Бышырылган чиптер жогорку басым жана температура астындагы жеке жипчелерге бөлүнөт (көбүнчө диск момундарды күйгүзүүсүн колдонуп).
Сай жана кошумчаны аралаштыруу:
Арызга өтүнмө: Суюктук чайыр (адатта, уреа-формальдехеде же меламин-уреа-формальдэд) күйүп турган жипчелерге чачыңыз.
Кошумча колдонмо: Мом (сууну каршылык көрсөтүү үчүн), агенттер, катмарларга, пигменттерди ж.б., бир эле учурда кошулат.
Була кургаткыч: терс жипчелер чуңкурга нымдуулукка жетишүү үчүн жогорку температура түтүкчөсүндө кургатылат (адатта 8-12%).
3. Матурин түзүү:
Була-Сактоо урналары: Кургатылган жипчелер убактылуу сакталат.
Матчинг станциясы: жипчелер механикалык түрдө, пневатикалык түрдө бирдиктүү, уятсыз жипчини түзүү (килем) түзүү үчүн конвейерди түзүп, пневматикалык түрдө бөлүштүрүлөт. Салмагы сканерлөө ырааттуу тыгыздыгын камсыз кылат. Бул жерде алдын-ала басуу мүмкүн.
4. Үзгүлтүксүз калауз форма (сызыктын жүрөгү):
Үзгүлтүксүз кур басма сөз: Салттуу көп ачылыш баскычтардан айырмаланып, бул басма сөз тынымсыз иштейт. Була матчты эки узун, өтө узун, жылтыраган, жылтыратылган темир курлар (жогорку жана ылдый) кирет.
Жылуулук / барабандар: Курлар биргелешип басылып, чоң, жылытылган цилиндрлер (барабан) же жылытылган цилиндрлерге (барабандар) же жылытылган пляцкаларды жылытат.
Прогрессивдүү кысуу жана жылытуу: MAT басма сөз аркылуу өтөт:
Ал акырындык менен, акыркы тактага калыңдыкка кысылган.
Бул эки курдан өткөрүү аркылуу анын калыңдыгы аркылуу бир калыпта жылытылат.
Чайыр айыгып кетиши (полимердик) башкарылган ысык жана басым менен басым жасоо, жипчелерди катуу тактага байлоо.
Негизги артыкчылык:
Жогорку ылдамдыкта: Үзгүлтүксүз иштөө бир топ тезирээк өндүрүш тармасына (мисалы, 1000-2000 + m³ / күн).
Эң жогорку калыңдыктын ырааттуулугу: бүт туурасы жана узундугу боюнча так көзөмөл.
Мыкты жерлердин сапаты: жогорку жылтыраган курлар бүтүрүү үчүн абдан жылмакай беттерди өндүрөт.
Тыгыздык профили өркүндөтүлгөн: такта калыңдыгы аркылуу бирдиктүү тыгыздык.
Энергияны үнөмдөө: М⊃3 үчүн өзгөчө энергияны керектөө; партиялык баскычтарга салыштырмалуу.
Автоматташтыруу жана контролдоо: так процессти контролдоо (темп, басым, ылдамдык менен) автоматташтырылган.
5. Кайра иштетүү:
Муздатуу жылдызы: Ысык, ысык, катаал такта басма сөздү чыгарат жана аны турукташтыруу жана ички стресстерди азайтуу үчүн көп айлануучу муздатуучу конвейер тутумуна кирет.
Тегиздөө: Такталар көп калибрлүү, жылмакай жана тегиздикке так жетишүү үчүн көп баштуу калибрленген сандерлер аркылуу өтөт.
Кесүү жана кесүү:
Крест кесүү: үзгүлтүксүз такта акыркы панелдин узундугуна (мисалы, 2440мм, 2800m) кесилген.
Edgect Trimming: Оор четтери кесилген.
Таалоо жана инспекция: Панелдер автоматтык түрдө толтурулган, текшерилген (көбүнчө автоматташтырылган сканерлөө тутумдарын колдонуп) жана белгиленет.
Сактоо жана жөнөтүү: Стекциялар жөнөтүүдөн мурун сактоочу жерлерге өткөрүлүп берилет.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
MDF үзгүлтүксүз календарь пресс-өндүрүш линиясы - бул орто тыгыздыктагы фиберлердин (МДФ) өндүрүшүн (МДФ) өндүрүү үчүн (MDF) (MDF) (MDF), салттуу партиянын алмаштыруусун алмаштыруу. Ал эффективдүүлүктү, ырааттуулукка ээ жана төмөнкү операциялык чыгымдарды сунуштайт.
Негизги компоненттер:
1. Чийки зат даярдоо:
Дебиринг жана чиппинг: журналдар басылып, бирдиктүү жыгач чиптерине кирип кетишти.
Чип жууп, скрининг: Чипс кирди / булгоочу заттарды жок кылуу жана өлчөмдүн бир түрдүүлүгү үчүн экрандаштырылган.
Чип сактоочу силос: тазаланган чиптер тазалануудан мурун сакталат.
2. Була өндүрүш (Дефиберта):
Алдын-ала бүттү: чиптер Лигтенди жумшартуу үчүн бышырылат.
Кайра иштетүү (Дефибратор): Бышырылган чиптер жогорку басым жана температура астындагы жеке жипчелерге бөлүнөт (көбүнчө диск момундарды күйгүзүүсүн колдонуп).
Сай жана кошумчаны аралаштыруу:
Арызга өтүнмө: Суюктук чайыр (адатта, уреа-формальдехеде же меламин-уреа-формальдэд) күйүп турган жипчелерге чачыңыз.
Кошумча колдонмо: Мом (сууну каршылык көрсөтүү үчүн), агенттер, катмарларга, пигменттерди ж.б., бир эле учурда кошулат.
Була кургаткыч: терс жипчелер чуңкурга нымдуулукка жетишүү үчүн жогорку температура түтүкчөсүндө кургатылат (адатта 8-12%).
3. Матурин түзүү:
Була-Сактоо урналары: Кургатылган жипчелер убактылуу сакталат.
Матчинг станциясы: жипчелер механикалык түрдө, пневатикалык түрдө бирдиктүү, уятсыз жипчини түзүү (килем) түзүү үчүн конвейерди түзүп, пневматикалык түрдө бөлүштүрүлөт. Салмагы сканерлөө ырааттуу тыгыздыгын камсыз кылат. Бул жерде алдын-ала басуу мүмкүн.
4. Үзгүлтүксүз калауз форма (сызыктын жүрөгү):
Үзгүлтүксүз кур басма сөз: Салттуу көп ачылыш баскычтардан айырмаланып, бул басма сөз тынымсыз иштейт. Була матчты эки узун, өтө узун, жылтыраган, жылтыратылган темир курлар (жогорку жана ылдый) кирет.
Жылуулук / барабандар: Курлар биргелешип басылып, чоң, жылытылган цилиндрлер (барабан) же жылытылган цилиндрлерге (барабандар) же жылытылган пляцкаларды жылытат.
Прогрессивдүү кысуу жана жылытуу: MAT басма сөз аркылуу өтөт:
Ал акырындык менен, акыркы тактага калыңдыкка кысылган.
Бул эки курдан өткөрүү аркылуу анын калыңдыгы аркылуу бир калыпта жылытылат.
Чайыр айыгып кетиши (полимердик) башкарылган ысык жана басым менен басым жасоо, жипчелерди катуу тактага байлоо.
Негизги артыкчылык:
Жогорку ылдамдыкта: Үзгүлтүксүз иштөө бир топ тезирээк өндүрүш тармасына (мисалы, 1000-2000 + m³ / күн).
Эң жогорку калыңдыктын ырааттуулугу: бүт туурасы жана узундугу боюнча так көзөмөл.
Мыкты жерлердин сапаты: жогорку жылтыраган курлар бүтүрүү үчүн абдан жылмакай беттерди өндүрөт.
Тыгыздык профили өркүндөтүлгөн: такта калыңдыгы аркылуу бирдиктүү тыгыздык.
Энергияны үнөмдөө: М⊃3 үчүн өзгөчө энергияны керектөө; партиялык баскычтарга салыштырмалуу.
Автоматташтыруу жана контролдоо: так процессти контролдоо (темп, басым, ылдамдык менен) автоматташтырылган.
5. Кайра иштетүү:
Муздатуу жылдызы: Ысык, ысык, катаал такта басма сөздү чыгарат жана аны турукташтыруу жана ички стресстерди азайтуу үчүн көп айлануучу муздатуучу конвейер тутумуна кирет.
Тегиздөө: Такталар көп калибрлүү, жылмакай жана тегиздикке так жетишүү үчүн көп баштуу калибрленген сандерлер аркылуу өтөт.
Кесүү жана кесүү:
Крест кесүү: үзгүлтүксүз такта акыркы панелдин узундугуна (мисалы, 2440мм, 2800m) кесилген.
Edgect Trimming: Оор четтери кесилген.
Таалоо жана инспекция: Панелдер автоматтык түрдө толтурулган, текшерилген (көбүнчө автоматташтырылган сканерлөө тутумдарын колдонуп) жана белгиленет.
Сактоо жана жөнөтүү: Стекциялар жөнөтүүдөн мурун сактоочу жерлерге өткөрүлүп берилет.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
