MINGHUNG
Заманбап Орто тыгыздыктагы Fiberboard (MDF) жана Жогорку тыгыздыктагы Fiberboard (HDF) өндүрүшүнүн жүрөгү үзгүлтүксүз ысык пресс (ТЭЦ) өндүрүш линиясынын ичинде согот. Бул татаал, интеграцияланган система жыгач булаларын үзгүлтүксүз, жогорку эффективдүү процесс аркылуу жылмакай, тыгыз жана ар тараптуу панелдерге айлантат. Ыстык пресстин өзү жылдыз болгону менен, ал эң сонун гармонияда иштеген атайын машиналардын кылдаттык менен уюштурулган ансамблине таянат. Келгиле, бул жогорку көлөмдөгү өндүрүштү мүмкүн кылган негизги машиналарды изилдеп көрөлү.
1. Фонд: Була даярдоо жана калыптандыруу
Chippers & Hammermills: Чийки жыгач (журналдар, чиптер, калдыктар) кичинекей, бирдиктүү чиптерге чейин кыскартылат.
Скрининг & Тазалоо: Таза була камсыз кылуу үчүн кирлер (кум, кабык, металл) алынып салынат.
Digesters/Refiners: Чипсы буу жана басым астында жумшартылат, андан кийин механикалык түрдө жеке жыгач жипчелерине тазаланат.
Кургатуу мунаралары: Чоң тик мунараларда ысык абаны колдонуу менен тазаланган жиптерден ным тез бууланып, чайыр аралаштыруу үчүн нымдуулуктун так болушуна жетишет.
Аралаштыруу идиштери жана клей Колдонмо: Кургатылган жипчелер чоң блендерлерге кирет, мында чайырлар (адатта UF же MUF), мом (нымдуулукка туруштук берүү үчүн) жана кошумчалар бир калыпта чачылып, жогорку басымдагы саптамалар аркылуу аралаштырылат.
Түзүүчү станция: чайыр менен капталган жипчелер татаал калыптандыруучу баштар менен үзгүлтүксүз кыймылдаткыч пластинкага же курга бөлүштүрүлөт. Бул машина кесилишинин тыгыздыгы профили жана калыңдыгы менен бирдей, ырааттуу мат түзүү үчүн абдан маанилүү. Салмак сканерлери төшөктүн тыгыздыгын дайыма көзөмөлдөйт.
2. Негизги: Үзгүлтүксүз ысык басма (ТЭЦ)
Бул технологиялык керемет жана линиядагы эң маанилүү инвестиция.
Преспресс (үзгүлтүксүз же кур): борпоң була килемчеси ысык пресске кирерден мурун жоондугун азайтуу жана иштетүүнү жакшыртуу үчүн акырын тыгыздалат (алдын-ала тыгыздалат). Бул көбүнчө үзгүлтүксүз кайыш системасын же роликтерди колдонот.
Пресс киргизүү: Алдын ала басылган мат пресстин кире беришиндеги тар, жогорку басымдагы 'nip' ичине берилет. Татаал азыктандыруу системасы жылмакай, үзгүлтүксүз кирүү камсыз кылат.
Жылытуу системалары: Массалык болоттон жасалган пресс пластиналар (жогорку жана төмөнкү) жогорку температурага чейин ысытылат (адатта MDF үчүн 180-240°C, HDF үчүн жогору). Жылытуу төмөнкү жолдор менен ишке ашырылат:
Термикалык мунай системалары: басымдуу ысык май пластиналардагы каналдар аркылуу айланат (көпчүлүк учурда).
Буу жылытуу: Жогорку басымдагы буу плитанын каналдары аркылуу өтөт.
Электр жылытуу: азыраак таралган, бирок кээ бир конструкцияларда колдонулат.
Гидравликалык/пневматикалык система: төшөктү тыгыздаштыруу үчүн зарыл болгон зор жабуу басымын (көбүнчө 300-500+ PSI) камсыз кылат. Пресс узундугу боюнча бөлүштүрүлгөн жүздөгөн жеке башкарылуучу цилиндрлер басымдын так профилин түзүүгө мүмкүндүк берет.
Пресс кур/каул плиталары: Үзгүлтүксүз, өтө жылмаланган болот курлар (же чынжырлардагы оор калың плиталар) була төшөк менен ысык плиталардын ортосунда өтөт. Алар төшөктү пресс аркылуу ташып, басым жасап, беттин бетин берет жана плиталарды коргойт. Алар татаал чыңалуу, көзөмөлдөө жана муздатуу системаларын талап кылат.
Пресс бөлүмдөрү жана зоналары: Пресс бир нече зонага бөлүнөт (мисалы, Кирүү, Негизги, Калибрлөө, Чыгуу). Ар бир аймак өз алдынча башкарууга ээ:
Platen Gap (Twickness Control): Так жайгаштыруу аркылуу акыркы панелдин калыңдыгын аныктайт.
Температура: тыгыздашуунун ар кандай этаптарында чайырдын айыгышын оптималдаштырат.
Басым профили: кыстоо үчүн киргенде жогорку басым, айыктыруу жана газ чыгаруу учурунда чыгууга карай төмөнкү басым. Профиль коюу тыгыздыкты бөлүштүрүү жана кайра серпүүнү азайтуу үчүн өтө маанилүү.
Чыгуу баскычын басыңыз: Азыр толугу менен айыгып, ысык панель пресстен өткөрүп берүү түзмөктөрүнө чыгат.
3. Аяктоо жана сапатты көзөмөлдөө
Муздатуу Жылдыздар/Дөңгөлөктөр: Ыстык панелдер чоң айлануучу жылдыз муздаткычтарында же муздатуу конвейерлеринде өлчөмдөрүн турукташтыруу жана ыйлаакчаларды болтурбоо үчүн тез муздатылат.
Триммерлер/Аралар: Панелдер муздатылгандан кийин дароо жогорку ылдамдыктагы, көп араалуу триммерлердин жардамы менен так туурасы менен кесилет жана акыркы узундугуна чейин кесилет.
Тыюу машиналары (кошумча, бирок жалпы): Үзгүлтүксүз ленталуу жылмалоочулар панелдин беттерин так калыңдыкка жана кемчиликсиз бүтүрүүгө чейин жылмалайт. Заманбап линияларда көбүнчө агымга интеграцияланган кең тилкелүү кумдаткычтар бар.
Стектөө жана иштетүү: Автоматташтырылган стакерлер (порталдык же робот) панелдерди линиядан көтөрүп, сактоо же жөнөтүү үчүн бирдиктүү стектерди курат.
Сапатты башкаруу тутумдары: Бардык линия боюнча интеграцияланган: Салмак сканерлери (түзүү), калыңдык өлчөөчү приборлор (пресс-чыгаруу, кумдоо), ным өлчөөчү приборлор, тыгыздык профилиерлер (көбүнчө рентген же гамма технологиясын колдонуу), визуалдык текшерүү системалары.
Үзгүлтүксүз артыкчылыгы:
Эски көп ачылуучу (партиялык) пресстерге салыштырмалуу, ЖЭБ линиясы олуттуу артыкчылыктарды берет:
Өндүрүштүн жогорку темптери: Үзгүлтүксүз иштөө кыйла чоң өндүрүштү билдирет (мисалы, 500,000+ м⊃3;/жыл).
Жогорку сапат: Аймакты так башкаруу мыкты тыгыздык профилдерин, ырааттуу жоондукту жана беттин сапатын жакшыртат.
Кыскартылган эмгек: калыптандыруудан стаканга чейин жогорку автоматташтырылган.
Төмөнкү энергия керектөө: Эффективдүү жылуулук өткөрүмдүүлүк жана үзгүлтүксүз иштөөнүн эсебинен көлөм бирдигине.
Көбүрөөк ийкемдүүлүк: классты тезирээк өзгөртүү жана калыңдыкты тууралоо.
Ватсап: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Заманбап Орто тыгыздыктагы Fiberboard (MDF) жана Жогорку тыгыздыктагы Fiberboard (HDF) өндүрүшүнүн жүрөгү үзгүлтүксүз ысык пресс (ТЭЦ) өндүрүш линиясынын ичинде согот. Бул татаал, интеграцияланган система жыгач булаларын үзгүлтүксүз, жогорку эффективдүү процесс аркылуу жылмакай, тыгыз жана ар тараптуу панелдерге айлантат. Ыстык пресстин өзү жылдыз болгону менен, ал эң сонун гармонияда иштеген атайын машиналардын кылдаттык менен уюштурулган ансамблине таянат. Келгиле, бул жогорку көлөмдөгү өндүрүштү мүмкүн кылган негизги машиналарды изилдеп көрөлү.
1. Фонд: Була даярдоо жана калыптандыруу
Chippers & Hammermills: Чийки жыгач (журналдар, чиптер, калдыктар) кичинекей, бирдиктүү чиптерге чейин кыскартылат.
Скрининг & Тазалоо: Таза була камсыз кылуу үчүн кирлер (кум, кабык, металл) алынып салынат.
Digesters/Refiners: Чипсы буу жана басым астында жумшартылат, андан кийин механикалык түрдө жеке жыгач жипчелерине тазаланат.
Кургатуу мунаралары: Чоң тик мунараларда ысык абаны колдонуу менен тазаланган жиптерден ным тез бууланып, чайыр аралаштыруу үчүн нымдуулуктун так болушуна жетишет.
Аралаштыруу идиштери жана клей Колдонмо: Кургатылган жипчелер чоң блендерлерге кирет, мында чайырлар (адатта UF же MUF), мом (нымдуулукка туруштук берүү үчүн) жана кошумчалар бир калыпта чачылып, жогорку басымдагы саптамалар аркылуу аралаштырылат.
Түзүүчү станция: чайыр менен капталган жипчелер татаал калыптандыруучу баштар менен үзгүлтүксүз кыймылдаткыч пластинкага же курга бөлүштүрүлөт. Бул машина кесилишинин тыгыздыгы профили жана калыңдыгы менен бирдей, ырааттуу мат түзүү үчүн абдан маанилүү. Салмак сканерлери төшөктүн тыгыздыгын дайыма көзөмөлдөйт.
2. Негизги: Үзгүлтүксүз ысык басма (ТЭЦ)
Бул технологиялык керемет жана линиядагы эң маанилүү инвестиция.
Преспресс (үзгүлтүксүз же кур): борпоң була килемчеси ысык пресске кирерден мурун жоондугун азайтуу жана иштетүүнү жакшыртуу үчүн акырын тыгыздалат (алдын-ала тыгыздалат). Бул көбүнчө үзгүлтүксүз кайыш системасын же роликтерди колдонот.
Пресс киргизүү: Алдын ала басылган мат пресстин кире беришиндеги тар, жогорку басымдагы 'nip' ичине берилет. Татаал азыктандыруу системасы жылмакай, үзгүлтүксүз кирүү камсыз кылат.
Жылытуу системалары: Массалык болоттон жасалган пресс пластиналар (жогорку жана төмөнкү) жогорку температурага чейин ысытылат (адатта MDF үчүн 180-240°C, HDF үчүн жогору). Жылытуу төмөнкү жолдор менен ишке ашырылат:
Термикалык мунай системалары: басымдуу ысык май пластиналардагы каналдар аркылуу айланат (көпчүлүк учурда).
Буу жылытуу: Жогорку басымдагы буу плитанын каналдары аркылуу өтөт.
Электр жылытуу: азыраак таралган, бирок кээ бир конструкцияларда колдонулат.
Гидравликалык/пневматикалык система: төшөктү тыгыздаштыруу үчүн зарыл болгон зор жабуу басымын (көбүнчө 300-500+ PSI) камсыз кылат. Пресс узундугу боюнча бөлүштүрүлгөн жүздөгөн жеке башкарылуучу цилиндрлер басымдын так профилин түзүүгө мүмкүндүк берет.
Пресс кур/каул плиталары: Үзгүлтүксүз, өтө жылмаланган болот курлар (же чынжырлардагы оор калың плиталар) була төшөк менен ысык плиталардын ортосунда өтөт. Алар төшөктү пресс аркылуу ташып, басым жасап, беттин бетин берет жана плиталарды коргойт. Алар татаал чыңалуу, көзөмөлдөө жана муздатуу системаларын талап кылат.
Пресс бөлүмдөрү жана зоналары: Пресс бир нече зонага бөлүнөт (мисалы, Кирүү, Негизги, Калибрлөө, Чыгуу). Ар бир аймак өз алдынча башкарууга ээ:
Platen Gap (Twickness Control): Так жайгаштыруу аркылуу акыркы панелдин калыңдыгын аныктайт.
Температура: тыгыздашуунун ар кандай этаптарында чайырдын айыгышын оптималдаштырат.
Басым профили: кыстоо үчүн киргенде жогорку басым, айыктыруу жана газ чыгаруу учурунда чыгууга карай төмөнкү басым. Профиль коюу тыгыздыкты бөлүштүрүү жана кайра серпүүнү азайтуу үчүн өтө маанилүү.
Чыгуу баскычын басыңыз: Азыр толугу менен айыгып, ысык панель пресстен өткөрүп берүү түзмөктөрүнө чыгат.
3. Аяктоо жана сапатты көзөмөлдөө
Муздатуу Жылдыздар/Дөңгөлөктөр: Ыстык панелдер чоң айлануучу жылдыз муздаткычтарында же муздатуу конвейерлеринде өлчөмдөрүн турукташтыруу жана ыйлаакчаларды болтурбоо үчүн тез муздатылат.
Триммерлер/Аралар: Панелдер муздатылгандан кийин дароо жогорку ылдамдыктагы, көп араалуу триммерлердин жардамы менен так туурасы менен кесилет жана акыркы узундугуна чейин кесилет.
Тыюу машиналары (кошумча, бирок жалпы): Үзгүлтүксүз ленталуу жылмалоочулар панелдин беттерин так калыңдыкка жана кемчиликсиз бүтүрүүгө чейин жылмалайт. Заманбап линияларда көбүнчө агымга интеграцияланган кең тилкелүү кумдаткычтар бар.
Стектөө жана иштетүү: Автоматташтырылган стакерлер (порталдык же робот) панелдерди линиядан көтөрүп, сактоо же жөнөтүү үчүн бирдиктүү стектерди курат.
Сапатты башкаруу тутумдары: Бардык линия боюнча интеграцияланган: Салмак сканерлери (түзүү), калыңдык өлчөөчү приборлор (пресс-чыгаруу, кумдоо), ным өлчөөчү приборлор, тыгыздык профилиерлер (көбүнчө рентген же гамма технологиясын колдонуу), визуалдык текшерүү системалары.
Үзгүлтүксүз артыкчылыгы:
Эски көп ачылуучу (партиялык) пресстерге салыштырмалуу, ЖЭБ линиясы олуттуу артыкчылыктарды берет:
Өндүрүштүн жогорку темптери: Үзгүлтүксүз иштөө кыйла чоң өндүрүштү билдирет (мисалы, 500,000+ м⊃3;/жыл).
Жогорку сапат: Аймакты так башкаруу мыкты тыгыздык профилдерин, ырааттуу жоондукту жана беттин сапатын жакшыртат.
Кыскартылган эмгек: калыптандыруудан стаканга чейин жогорку автоматташтырылган.
Төмөнкү энергия керектөө: Эффективдүү жылуулук өткөрүмдүүлүк жана үзгүлтүксүз иштөөнүн эсебинен көлөм бирдигине.
Көбүрөөк ийкемдүүлүк: классты тезирээк өзгөртүү жана калыңдыкты тууралоо.
Ватсап: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
