1. Saída de desempenho acústico superior:

      Sistema proprietário de formulação acústica: Apresenta um sistema dedicado para medição, mistura e aplicação precisa de adesivos e modificadores acústicos. A utilização de resinas com elevadas propriedades de amortecimento ou a adição de microcargas especiais aumentam eficazmente a densidade da placa e o atrito interno, convertendo a energia mecânica (ondas sonoras) em calor, conseguindo assim um isolamento e absorção sonora eficientes.

     Estrutura de gradiente multicamadas otimizada: A estação de formação de núcleo é especialmente projetada para criar uma estrutura de 'gradiente de densidade' ou 'camada funcional'. Por exemplo, usando camadas superficiais finas para suavidade e um núcleo com geometria de fio específica e materiais acústicos para formar camadas eficazes de reflexão e atenuação de ondas sonoras, melhorando significativamente o desempenho acústico (por exemplo, altas classificações de Classe de Transmissão de Som (STC) e Classe de Isolamento de Impacto (IIC)).

2. Produção em grande escala e alta eficiência:

      Projeto de alta capacidade: A capacidade de 150.000 m³/ano reflete a alta velocidade e estabilidade da linha, capaz de atender grandes pedidos de projetos e obter economias de escala.

      Operação Contínua e Automatizada: Emprega processos avançados como secagem contínua em tambor, conformação contínua e (opcionalmente) prensagem contínua, juntamente com um sistema de controle central PLC de linha completa, garantindo fluxo de trabalho suave e eficiência ideal de mão de obra.

3. Alta Inteligência e Estabilidade:

      Controle Inteligente de Processo: Um sistema PLC e SCADA (Controle de Supervisão e Aquisição de Dados) permite monitoramento em tempo real e otimização de parâmetros desde o depósito de madeira até a embalagem, garantindo qualidade consistente e estável do produto.

      Inspeção de qualidade on-line: Sensores integrados (por exemplo, medidores de umidade NIR, medidores de densidade on-line, monitores de espessura) fornecem feedback em tempo real para ajuste do processo, garantindo que cada painel OSB acústico atenda aos padrões acústicos e físicos predefinidos.

4. Economia de energia e sustentabilidade:

     Sistemas de recuperação de energia: Unidades de recuperação de calor instaladas em fases de elevado consumo de energia (secagem, prensagem) reutilizam o calor residual para pré-aquecer o ar de combustão ou a água de processo, reduzindo significativamente o consumo global de energia.

      Conformidade Ambiental: Coletores de pó eficientes e sistemas de tratamento de gases de escape (por exemplo, RTO) garantem que as emissões de poeira e COV estejam bem abaixo dos padrões ambientais internacionais, permitindo uma produção limpa.

Fluxo do processo principal e componentes principais  

Uma planta completa de OSB acústico de 150.000 m³/ano consiste principalmente nos seguintes sistemas:

1. Seção de Preparação de Matérias-Primas:

      Descasque e Lascamento: As toras são processadas por um descascador de tambor e um picador de disco ou tambor para produzir cavacos de madeira processáveis.

máquina de descascar

picador

      Torcedor e peneiramento: Os cavacos são fragmentados em fios por um torcedor de anel e depois classificados por peneiras vibratórias de vários andares. Os fios aceitáveis ​​são transportados para frente, enquanto os fios de tamanho grande são novamente esmagados.

2. Seção de Secagem, Mistura e Aditivos:

      Secador Rotativo: Utiliza um secador rotativo eficiente e seguro de passagem tripla ou passagem única para reduzir uniformemente o teor de umidade do fio até o nível necessário.

      Sistema de mistura de precisão: um componente essencial para funcionalidade acústica. Os misturadores de alta velocidade aplicam resina e cera com precisão e, o que é crucial, um sistema de dosagem independente incorpora uniformemente modificadores acústicos/materiais de amortecimento dedicados aos fios.

3. Seção de formação e prensagem:

      Formador Orientado Multifuncional: Formadores de ar mecânicos ou mecânicos especiais permitem a formação de tapete multicamadas com gradiente de densidade, fornecendo a estrutura acústica ideal.

      Pré-prensagem e prensagem a quente: Uma pré-prensagem contínua fornece resistência inicial ao tapete fofo, que é então curado em uma prensa de múltiplas aberturas de alta tonelagem ou em uma prensa contínua avançada. Sob temperatura, pressão e tempo precisamente controlados, o tapete é solidificado, fixando permanentemente as propriedades acústicas na placa.

máquina de pré-impressão

prensa contínua de correia

4. Seção de Acabamento e Embalagem:

      Resfriamento e Corte: As placas são resfriadas adequadamente em um refrigerador estrela e depois cortadas em tamanhos padrão (por exemplo, 1220x2440mm, 1250x2500mm) por serras de corte transversal e de corte.

máquina de resfriamento

serra de corte transversal

      Lixamento e inspeção: Uma lixadeira de calibração resistente garante espessura precisa e uma superfície lisa. Equipamentos de inspeção on-line realizam verificações finais de qualidade.

      Empilhamento e embalagem automáticos: Empilhadores e linhas de embalagem totalmente automáticos lidam com o empilhamento, embalagem de filme e cintagem do produto, deixando o produto pronto para envio.

Aplicações do OSB Acústico  

  Aplicações estruturais: Usado em paredes com isolamento acústico, pisos, bases de piso flutuante e sistemas de telhado para arranha-céus, hotéis e hospitais, bloqueando efetivamente ruídos aéreos e de impacto.

  Acabamento Interior: Substrato ideal para revestimento de paredes e tetos em espaços que necessitam de tratamento acústico ou ambientes silenciosos, como home theaters, estúdios de gravação, salas de conferências, quartos de hotel e KTVs.

  Construção Modular: Serve como componente de parede e piso para casas containers e casas pré-fabricadas, oferecendo excelente isolamento térmico e acústico.

  Aplicações especializadas: Usado como painéis de preenchimento com isolamento acústico em construções de aço leve e gabinetes acústicos para salas de equipamentos.

Parâmetros Técnicos  

Item	Parâmetro/Descrição
Capacidade Anual	150.000 metros cúbicos (ajustáveis ​​com base nas horas de operação)
Faixa de espessura da placa	8 mm - 40 mm (foco em 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm)
Matéria-prima	Pinheiro, choupo, eucalipto e outras espécies usando toras ou cavacos de pequeno diâmetro
Tamanho do tabuleiro	1220x2440mm, 1250x2500mm ou personalizado de acordo com as necessidades do cliente
Grau do Conselho	Atende ou excede os padrões OSB/3, com propriedades acústicas superiores
Desempenho Acústico	Capaz de atingir as classificações alvo STC e IIC com base na formulação e no design da estrutura
Sistema de controle	Controle PLC centralizado totalmente automático, suportando monitoramento remoto e aquisição de dados
Instalação e treinamento	Serviços abrangentes de projetos prontos para uso, incluindo instalação, comissionamento e treinamento de operadores

Nossa empresa  

Shandong MingHung OSB e MDF Machinery Equipment é uma fábrica profissional na China especializada na fabricação e oferta de máquinas para painéis à base de madeira, incluindo máquinas para fabricação de OSB, máquinas para fabricação de MDF e máquinas para fabricação de aglomerado /PB.

As máquinas que podemos oferecer incluem: Picador de madeira, Flaker de anel, Strander, Silo úmido, Secador de tambor, Silo seco, Sistema de dosagem e aplicação de cola / Liquidificador de cola, Formação de esteira, Pré-impressão contínua de vários rolos, Prensa quente de abertura múltipla e prensa contínua, Linha de máquinas de corte automático de bordas, Linha de lixadeiras, tipos de transportadores de correia relacionados e assim por diante.

Departamento de produção  

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