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 Fluxo do Processo

O fluxo do processo desta linha de produção é meticulosamente projetado para garantir eficiência ideal e a mais alta qualidade, desde a tora até o painel acabado. A principal inovação é a integração perfeita do tratamento retardador de chamas no processo tradicional de fabricação de OSB.

1. Seção de Preparação de Matérias-Primas

      Descasque e lascamento: As toras são descascadas primeiro usando um descascador de tambor (a casca afeta negativamente a colagem e a aparência do painel). As toras descascadas são então alimentadas em um picador de disco para produzir cavacos de madeira do tamanho necessário.

      Encordoamento e peneiramento: Os cavacos de madeira são alimentados em um grande escamador de anel para produzir fios de dimensões especificadas. Os fios de saída são classificados por uma peneira multi-deck. As vertentes qualificadas prosseguem; fios superdimensionados são recirculados para descamação; multas podem ser usadas como combustível.

2. Seção de Secagem e Mistura (Núcleo do Tratamento Retardante de Chama)

      Secagem: Os fios de superfície e núcleo qualificados são transportados pneumaticamente para secadores de tambor rotativo separados. O objetivo é reduzir o teor de umidade de 40% a 60% para um nível baixo e preciso (normalmente de 2% a 4%), o que é crítico para a qualidade da colagem subsequente.

      Mistura de resina e retardante de chama: Este é o estágio central para a produção de OSB retardante de chama. Os fios secos são enviados para misturadores separados para as camadas superficial e central.

          Mistura de resina: Dentro do liquidificador, a resina de isocianato atomizada é pulverizada uniformemente nos fios.

          Aplicação de retardador de chama síncrono: Etapa principal: Simultaneamente, um sistema de medição de alta precisão pulveriza retardador de chama líquido ecológico nos fios. Esta aplicação síncrona online garante distribuição uniforme e penetração máxima da resina e do retardante nos fios.

3. Seção de formação e pré-prensagem

      Formação Orientada: Os fios de superfície e núcleo misturados são enviados para um formador de orientação com múltiplas cabeças. Através de dispositivos de orientação mecânicos ou eletrostáticos, os fios da superfície são alinhados ao longo do comprimento do painel, enquanto os fios do núcleo são colocados aleatoriamente ou com orientação cruzada. Isto confere ao painel OSB a sua elevada resistência mecânica ao longo do comprimento.

      Pré-prensagem da esteira: A esteira solta e formada é levemente comprimida por uma pré-prensagem contínua. Isto dá à esteira resistência inicial para transporte seguro até a prensa principal sem quebrar.

4. Seção de prensagem e acabamento

      Prensagem a Quente: O tapete pré-prensado entra no “coração” da linha – a prensa plana contínua. Sob alta temperatura (200-220°C) e pressão, a resina cura rapidamente, unindo firmemente os fios. O calor também facilita a reação entre o retardador de chama e as fibras de madeira, formando uma camada estável e resistente ao fogo. A prensa contínua garante pressão e temperatura estáveis, resultando em painéis com densidade uniforme e superfície lisa.

     Resfriamento e condicionamento: Os painéis quentes que saem da prensa são imediatamente resfriados por um resfriador estrela ou rolo para interromper reações químicas, estabilizar dimensões e evitar empenamentos. Painéis resfriados são empilhados para condicionamento, permitindo que a resina atinja a resistência final.

      Aparar e lixar: Os painéis condicionados e com arestas ásperas são aparados na largura padrão por uma serra de aparar de ponta dupla. Eles são então lixados com uma lixadeira de cinta larga para obter uma espessura precisa e uma superfície lisa.

      Controle de Qualidade e Embalagem: Finalmente, os painéis são classificados em uma estação de inspeção automática. Os produtos qualificados são automaticamente empilhados, embalados e armazenados.

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 Principais equipamentos de produção 

Seção	Nome do Equipamento	Função e Descrição
Preparação de matéria-prima	Descascador de tambor	Remove com eficiência a casca das toras, garantindo a limpeza dos fios.
	Picador de disco	Lascas de toras em lascas de madeira uniformes para torcer.
	Anel Flaker	Uma máquina central que transforma cavacos de madeira em fios de tamanho ideal.
	Tela de vários decks	Classifica com precisão os fios por tamanho em frações de face, núcleo e resíduos.
Secagem e mistura	Secador de tambor rotativo	Seca os fios do rosto e do núcleo de forma eficiente e uniforme. Freqüentemente combinado com uma usina de energia que usa resíduos de madeira como combustível.
	Sistema de transporte pneumático	Transporta fios secos com segurança e eficiência para os liquidificadores, evitando bloqueios e riscos de incêndio.
	Liquidificador	Equipamento principal. Inclui liquidificadores separados para camadas faciais e centrais. Garante revestimento uniforme de resina e retardador de chama por meio de rotação em alta velocidade.
	Sistema de dosagem retardador de chama	Equipamento Crítico. Inclui tanque de armazenamento, bomba e medidores de vazão de precisão para adição precisa de retardante.
Formação e pré-impressão	Orientando o Ex	Equipamento de tecnologia central. Alinha os fios através de rodas de lançamento ou carga eletrostática, determinando as propriedades mecânicas do painel.
	Pré-impressão contínua da correia	Aplica compressão inicial ao tapete solto, aumentando a densidade e a resistência para uma transferência segura para a prensa principal.
Prensagem e Acabamento	Prensa plana contínua	O equipamento mais crítico e caro. Aplica calor e pressão consistentes por meio de correias de aço contínuas para formação de painéis de alta eficiência e alta qualidade.
	Resfriador estrela / Resfriador de rolo	Resfria rapidamente os painéis para fixar dimensões e melhorar a estabilidade.
	Serra de corte dupla	Apara de forma automática e precisa ambas as bordas do painel até a largura final.
	Calibrando lixadeira de cinta larga	Lixa as superfícies superior e inferior para obter uma tolerância de espessura precisa e um acabamento liso.
Sistemas Auxiliares	Sistema de controle central	Baseado em PLC e computadores industriais, monitora e ajusta todos os parâmetros da linha em tempo real para produção automatizada.
	Extração de poeira e sistema ambiental	Coleta poeira e gases de exaustão de vários estágios, garantindo uma planta limpa e emissões compatíveis.
	Central Energética (Sistema de Óleo Térmico)	Utiliza casca, pó de lixadeira e pontas de acabamento como combustível para gerar calor para secadores e prensas, reduzindo significativamente os custos de energia.

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 Principais tecnologias e recursos

1. Sistema de tratamento retardador de chama eficiente:

      Apresenta um avançado sistema de aplicação on-line de retardante de chama que adiciona com precisão retardadores de chama ecológicos à base de fósforo e nitrogênio simultaneamente com a mistura de resina após a secagem.

      Garante mistura uniforme e penetração profunda nas fibras da madeira, garantindo que as placas finais atinjam o nível chinês GB B1 ou padrões internacionais como Classe B, com alta resistência ao fogo.

2. Tecnologia de formação orientada com precisão:

      Utiliza um orientador de vários estágios para alinhar os fios da superfície ao longo do comprimento do painel (por meio de métodos mecânicos ou eletrostáticos) enquanto os fios do núcleo são orientados de forma aleatória ou cruzada.

      Essa tecnologia confere aos painéis OSB alto Módulo de Elasticidade (MOE) e resistência à tração ao longo do comprimento, oferecendo propriedades mecânicas superiores em comparação aos aglomerados comuns.

3. Prensa contínua de alta precisão:

      Equipado com uma prensa plana contínua em grande escala, proporcionando pressão estável e consistente e controle de temperatura.

      Garante distribuição de densidade uniforme, superfície lisa e alta resistência de ligação interna (IB) para os painéis de 15 mm, ao mesmo tempo que aumenta significativamente a eficiência da produção.

4. Alta automação e controle inteligente:

      Toda a linha é monitorada por CLP central e sistema informatizado, possibilitando total automação desde a dosagem da matéria-prima e parâmetros do processo (temperatura, pressão, velocidade) até o corte final.

      A interface homem-máquina fácil de usar simplifica a operação, exibe dados em tempo real e fornece diagnóstico de falhas, reduzindo a dependência de mão de obra qualificada e garantindo a consistência e estabilidade do produto.

5. Design com economia de energia e ecologicamente correto:

      O calor necessário para a prensa é fornecido por um eficiente aquecedor de óleo térmico ou caldeira a vapor, que pode ser alimentado por biomassa (pó de lixadeira, pontas de acabamento) gerada durante a produção, reduzindo os custos de energia.

      Sistemas avançados de remoção de poeira e tratamento de gases de escape garantem que as emissões atendam às regulamentações ambientais.

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 Aplicativos

  Construção Civil: Revestimento de telhado, Revestimento de parede, Base de piso (para construção em estrutura de madeira).

  Decoração Interior: Divisórias resistentes ao fogo, Substratos de teto, Carcaças de armários.

  Indústria de embalagens: Caixas e paletes resistentes que exigem propriedades resistentes ao fogo.

 Outros: Stands para exposições, Substratos para móveis.

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 Nossas vantagens

  Projeto Turnkey: Fornece um serviço completo, incluindo planejamento de planta, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento, treinamento de operadores e suporte pós-venda.

  Soluções personalizadas: A configuração flexível da linha pode ser ajustada de acordo com os requisitos do cliente para produção, especificações do painel (espessura, densidade) e processos especiais.

  Garantia de qualidade: Os principais componentes de marcas de renome internacional garantem uma operação estável a longo prazo e uma qualidade do produto final que atende ou excede os padrões da indústria.