МХ-ТЭЦ
МИНХУН
1. Кормление
Предварительно сформированный мат из непрерывного волокна (предварительно спрессованный) поступает в пресс через подающий конвейер, обычно оснащенный системами обнаружения металла для предотвращения механических повреждений.
2. Зона закрытия зазора
- Коврик превращается в клиновидную секцию с постепенно уменьшающейся высотой.
- Верхние/нижние стальные ленты (или нагретые плиты) инициируют закрытие, применяя постепенное сжатие (начальное увеличение плотности на 15-25%) для удаления захваченного воздуха.
3. Основная зона прессинга
- Мат поступает в параллельные секции под точно контролируемым давлением (до 6,9 МПа / 1000 фунтов на квадратный дюйм) через гидравлические цилиндры.
- Передача тепловой энергии: горячее масло/пар циркулирует через плиты (180–230°C), достигая:
→ Пластификация лигнина для склеивания волокон
→ Быстрое отверждение связующих (УФ/ПФ/МДИ) в течение 90-120 секунд.
4. Зона калибровки толщины
- Профилирование давления с помощью лазера регулирует местную компрессию для:
✓ Компенсация изменений плотности мата (±1,5%)
✓ Соблюдайте допуск по толщине ≤±0,1 мм (соответствие EN 319).
- Крайне важен для производства структурных панелей без коробления.
5. Зона сброса давления
- Контролируемая декомпрессия на длине 1,5-2,5 м предотвращает:
- Позвольте внутреннему напряжению листового материала медленно сняться.
-Уменьшить «пружинение» и деформацию листовых материалов.
6. Разрядка
Затвердевшие непрерывные выходы плит для последующей обработки:
① Охлаждающие туннели (принудительно-воздушные)
② Торцовочные пилы (точность длины ±0,5 мм)
③ Шлифовальные линии (шероховатость поверхности Ra ≤3,2 мкм)
охлаждение
обрезка и обрезка кромок
шлифовка
Ключевые особенности
✔ Высокая эффективность: годовая производительность 15000 м⊃3; подходит для различных заводских масштабов.
✔ Точное управление: интерфейс ПЛК + ЧМИ для мониторинга в реальном времени.
✔ Экономия энергии: система подогрева термомасляного топлива снижает энергопотребление на 15%.
✔ Прочная конструкция: усиленная стальная лента со сроком службы более 10 лет.
✔ Минимальные затраты на техническое обслуживание: модульная конструкция для легкой замены деталей.
Интерфейс ЧМИ
гидравлическая станция
стальная рама
Технические характеристики
Параметр |
Ценить |
Максимальное давление |
10 МПа |
Система отопления |
Циркуляция термомасла |
Система управления |
ПЛК Siemens + сенсорный экран |
Толщина платы |
2-40 мм |
Источник питания |
380 В/50 Гц |
Приложения
- Производство мебели (шкафы, напольные покрытия)
- Архитектурная отделка (стеновые панели, акустические материалы)
- Упаковочная промышленность (поддоны, логистическая упаковка)
ДВП
Древесноволокнистая плита — это изделие из древесины, изготовленное путем переработки древесных/растительных волокон, смешивания со связующими веществами и горячего прессования. Классификация по плотности:
древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF): ≥800 кг/м⊃3; (Толщина: 2,5 ~ 6 мм)
древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ): 650~800 кг/м⊃3; (6~40 мм)
древесноволокнистая плита низкой плотности (ЛДФ): <650 кг/м⊃3; (Акустическая/тепловая изоляция)
МДФ против конкурирующих панелей
Тип |
Сырье |
Эко-уровень (формальдегид) |
Сила |
Влажность Рес. |
Расходы |
ДСП |
Древесные частицы |
Е1~Е0 |
★★☆☆☆ |
★★☆☆☆ |
★☆☆☆☆(Низкий) |
МДФ |
Порошок древесного волокна |
Е1~Е0 |
★★★☆☆ |
★★☆☆☆ |
★★☆☆☆ |
Фанера |
Перекрестно-ламинированные виниры |
Е1~Е0 |
★★★★☆ |
★★★☆☆ |
★★★☆☆ |
ОСБ |
Ориентированные пряди |
Е0 |
★★★★★ |
★★★★☆ |
★★★☆☆ |
Послепродажное обслуживание
✓ Круглосуточная техническая поддержка
✓ Гарантия 1 год + пожизненное обслуживание
✓ Установка и обучение предоставляются
Свяжитесь с нами для бесплатного предложения сегодня!
Наши контакты:
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501
