МИНХУН
1. Подготовка прядей:
Окорка и раскряжевка бревен: бревна окориваются и нарезаются на отрезки определенной длины.
Скрутка: бревна/заготовки раскалываются на тонкие древесные пряди с помощью кольцевых или дисковых станков. Размер пряди имеет решающее значение (обычно 75–150 мм в длину и 15–25 мм в ширину).
Сушка: пряди сушатся в ротационных или ленточных сушилках (с использованием горячих газов) до точного содержания влаги (обычно 2-4%) для оптимального сцепления смолы.
Просеивание: высушенные пряди проходят сортировку для удаления мелких частиц (пыли) и негабаритных частиц. Мелкая мелочь часто сжигается в энергетической системе сушилки.
2. Смешивание смолы и формирование мата:
Смешивание смолы и воска: пряди смешиваются с жидкими смолами (обычно PMDI — полимерным метилендифенилдиизоцианатом и/или PF — фенолформальдегидом) и эмульгированным воском (для водостойкости) в больших блендерах.
Ориентированное формование мата (ключ к OSB):
Формовочные станции: несколько формовочных головок (часто 3+) укладывают пряди на движущуюся конвейерную ленту.
Ориентация: Критическая технология использует механические или электростатические методы выравнивания прядей:
Поверхностные слои: пряди преимущественно располагаются параллельно длине панели (в машинном направлении).
Сердцевинный слой(и): нити либо ориентированы случайным образом, либо выровнены перпендикулярно поверхностным нитям (поперечное направление). Современные линии часто имеют специальные перекрестные ориентиры.
Многослойная структура: создает характерную трехслойную (лицо-сердцевина-лицо) или многослойную поперечно-слойную структуру, придающую OSB прочность и стабильность размеров.
3. Предварительное прессование:
Непрерывный ленточный пресс: рыхлый многослойный мат проходит через холодный предварительный пресс (одно- или многопроходной). Это значительно уплотняет мат (уменьшая высоту примерно на 50-70%), что облегчает его подачу в горячий пресс и предотвращает выдувание.
4. Непрерывное горячее прессование (сердце линии):
Непрерывный пресс со стальной лентой: предварительно спрессованный мат поступает в массивный непрерывный горячий пресс. Ключевые особенности:
Стальные ленты с подогревом: две толстые, полированные стальные ленты (верхняя и нижняя) пропускают мат через пресс. Они нагреваются (обычно 200–230°C/392–446°F) за счет горячего масла или пара, циркулирующего во внутренних каналах.
Гидравлическая/прижимная система валков: серия гидравлических цилиндров или прижимных валков по длине пресса создает высокое контролируемое давление (обычно 3–5 МПа / 435–725 фунтов на квадратный дюйм) по всей поверхности мата.
Зонирование: пресс разделен на несколько зон давления и температуры. Давление максимальное на входе (чтобы быстро сжать мат) и снижается к выходу. Температурные профили точно контролируются.
Процесс: Под воздействием высокой температуры и давления термореактивные смолы быстро отверждаются (полимеризуются), скрепляя жилы в твердую панель в ходе непрерывного процесса. Время выдержки обычно составляет 3-6 минут в зависимости от толщины и скорости.
5. Послепечатная обработка:
Охлаждающая звезда: горячая, жесткая панель выходит из пресса на охлаждающий конвейер (охлаждающая звезда). Большие вентиляторы обдувают обе поверхности окружающим или охлажденным воздухом, чтобы затвердеть смола и снизить температуру (предотвращает образование пузырей, облегчает обращение).
Обрезка и калибровка: панели обрезаются до точной ширины с обеих сторон и режутся до точной длины с помощью летающих торцовочных пил, синхронизированных со скоростью линии.
Контроль качества: Автоматизированные системы (например, рентгеновские профилировщики плотности, толщиномеры, визуальный контроль) постоянно контролируют качество панелей.
Шлифование (дополнительно): некоторые линии включают в себя широколенточные шлифовальные станки для калибровки толщины или гладкости поверхностей для конкретных применений.
Скрутка и укладка: панели автоматически укладываются в пачки.
Связка и обвязка: Связки плотно связываются для обеспечения устойчивости во время транспортировки и хранения.
Хранение/окончательная обработка: пачки можно хранить или перемещать на линии отделки для герметизации кромок, грунтования, обработки канавок и т. д.
Ключевые технологии и преимущества линий непрерывного прессования:
Высокая скорость производства и производительность: Непрерывная работа обеспечивает гораздо более высокие скорости линии (например, скорость пресса 1,5-2,5 метра в минуту) и годовую производительность (например, от 300 000 до 600 000+ м⊃3;/год) по сравнению с многостворчатыми прессами.
Превосходное качество продукции:
Постоянный профиль плотности: точный контроль зон создает более равномерный градиент плотности по толщине панели.
Гладкие поверхности. Полированные стальные ленты обеспечивают более гладкую поверхность, чем плиточные прессы.
Улучшенный допуск по толщине: более строгий контроль толщины панели.
Пониженное содержание смолы: эффективное прессование иногда позволяет немного снизить расход смолы при сохранении прочности.
Энергоэффективность: современные прессы и сушилки непрерывного действия рекуперируют значительное количество тепла для повторного использования на предприятии.
Управление процессом: высокая степень автоматизации со сложными системами ПЛК/РСУ для точного контроля температуры, давления, скорости и нанесения смолы, обеспечивая стабильное качество.
Сокращение трудозатрат: высокий уровень автоматизации сводит к минимуму ручную работу.
---
Основные поставщики линий непрерывного прессования OSB:
Зимпелькамп (Германия): Лидер рынка, особенно в области линий большой производительности (серия KontiPress).
Dieffenbacher (Германия): Основной конкурент, известный своими прессами непрерывного действия CPS.
Кюстерс (Германия – часть Valmet): специализируется на технологиях формования и допечатной подготовки, часто интегрированных с печатными машинами других производителей.
MINGHUNG GINZHUO (Китай): прессы непрерывного действия CPS, формовочные станции и вспомогательное оборудование. окорка
Custos (Швеция): Предлагает формовочные станции и вспомогательное оборудование.
Andritz (Австрия): Поставляет оборудование для рафинирования, сушки и формовки.
Связаться с нами:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
