Мингхун
1. Приготовление пряди:
Log Debarking & Bucking: журналы распределяются и разрезаются в определенных длинах.
Stranding: бревна/заготовки разлетаны в тонкие деревянные пряди с использованием кольца или дисков. Размер прядей имеет решающее значение (обычно длиной 75-150 мм, шириной 15-25 мм).
Сушка: пряди сушат в роторных или ремнях (с использованием горячих газов) для точного содержания влаги (обычно 2-4%) для оптимальной связки смолы.
Скрининг: сушеные пряди экранируют, чтобы удалить штрафы (пыль) и негабаритные частицы. Штрафы часто сжигаются в энергетической системе сушилки.
2. Смесь смолы и формирование коврика:
Смешивание смолы и воска: нити смешиваются с жидкими смолами (обычно PMDI - полимерный метиленовый дифенилдизоцианат и/или пф -фенол формальдегид) и эмульгированный воск (для водостойкость) в больших блендерах.
Ориентированное формирование коврика (ключ к OSB):
Формирующиеся станции: несколько формирующих голов (часто 3+) нанесенные нити на движущуюся конвейерную ленту.
Ориентация: Критическая технология использует механические или электростатические методы для выравнивания нитей:
Поверхностные слои: нити преимущественно выровнены параллельно длине панели (направление машины).
Слой (ы) основного уровня: нити либо случайно ориентированы, либо выровнены перпендикулярно поверхностным цепям (поперечное направление). Современные линии часто имеют посвященные кросс-ориентиры.
Многослойная структура: создает характерную 3-слойную (лицо лицо) или многослойную перекрестную структуру, что дает OSB его прочность и размерную стабильность.
3. Предварительное давление:
Непрерывное пресс для ремня: рыхлый слоистый коврик проходит через холодное предварительное пресс (одно- или многооткрытие). Это значительно связывает мат (снижение высоты на ~ 50-70%) для облегчения обработки в горячую прессу и предотвращает выброс.
4. Непрерывное горячее прессование (сердце линии):
Стальной ремень непрерывный пресс: предварительно предварительно поступает в массивную непрерывную горячую прессу. Ключевые функции:
Стальные ремни с подогревом: два толстых, высокополированных стальных ремнях (верхняя и нижняя) проводят коврик через прессу. Они нагревают (обычно 200-230 ° C / 392-446 ° F) через горячее масло или паров, циркулирующие во внутренних каналах.
Гидравлическая / незвуковая система: серия гидравлических цилиндров или рулонов NIP вдоль длины пресса применяет высокое контролируемое давление (обычно 3-5 МПа / 435-725 фунтов на квадратный дюйм) на всю поверхность коврика.
Зонинг: пресс делится на зоны множественного давления и температуры. Давление является самым высоким при входе (для быстрого сжатия коврика) и уменьшается к выходу. Температурные профили точно контролируются.
Процесс: При высоком теплении и давлении терморевные смолы быстро лечат (полимеризуйте), соединяя нити с твердой панелью в непрерывном процессе. Время задержки обычно составляет 3-6 минут в зависимости от толщины и скорости.
5. Обработка после давления:
Охлаждающая звезда: горячая жесткая панель выходит из нажатия на охлаждающий конвейер (охлаждающая звезда). Большие вентиляторы продувают окружающий или охлажденный воздух на обе поверхности, чтобы установить смолу и снизить температуру (предотвращает пузыри, улучшает обработку).
Обрезка и размеры: панели обрезаны до точной ширины по обоим краям и разрезают до точной длины, летят по перекрестной пилам, синхронизированной со скоростью линии.
Контроль качества: автоматизированные системы (например, профилировщики рентгеновской плотности, толщины, визуальные проверки). Панель непрерывно контролирует качество.
Слэндинг (необязательно): Некоторые линии включают в себя шлифовальные шлифовальные основания для калибровки толщины или гладкие поверхности для конкретных применений.
Stranding & Stacking: панели автоматически укладываются в пакеты.
Скупа и привязка: пакеты плотно привязаны к стабильности во время транспортировки и хранения.
Хранение/отделка: пакеты могут храниться или перемещаться на финишные линии для герметизации, заполнения, канавки и т. Д.
Ключевые технологии и преимущества непрерывных линий прессы:
Высокая скорость производства и выход: непрерывная работа обеспечивает гораздо более высокую скорость линии (например, 1,5-2,5 метра в минуту скорости прессы) и годовой мощности (например, от 300 000 до 600 000+ мкв./Год) по сравнению с многооткрывающимися прессами.
Превосходное качество продукта:
Последовательный профиль плотности: Точный контроль зоны создает более равномерный градиент плотности через толщину панели.
Гладкие поверхности: высокополированные стальные ремни производят более плавные поверхности, чем прессы.
Улучшенная толерантность к толщине: более плотный контроль над толщиной панели.
Снижение содержания смолы: эффективное прессование может иногда обеспечивать немного более низкое использование смолы при сохранении силы.
Энергетическая эффективность: современные непрерывные прессы и сушилки восстанавливают значительное тепло для повторного использования внутри растения.
Управление процессом: высоко автоматизировано с сложными системами PLC/DCS для точного управления температурой, давлением, скоростью и применением смолы, обеспечивая постоянное качество.
Снижение рабочей силы: высокий уровень автоматизации минимизирует ручную обработку.
---
Основные поставщики линий непрерывной прессы OSB:
Siempelkamp (Германия): лидер рынка, особенно для линий большой емкости (серия Kontipress).
Dieffenbacher (Германия): основной конкурент, известный CPS непрерывные прессы.
Küsters (Германия - часть Valmet): специализируется на формировании и подготовке технологии, часто интегрируемой с другими прессами.
Minghung Ginzhuo (Китай): CPS непрерывные прессы, формирующие станции и вспомогательное оборудование. дебаркинг
Custos (Швеция): предложения формирующих станций и вспомогательное оборудование.
Андриц (Австрия): поставки переработки, сушки и формирования оборудования.
Связаться с нами:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Приготовление пряди:
Log Debarking & Bucking: журналы распределяются и разрезаются в определенных длинах.
Stranding: бревна/заготовки разлетаны в тонкие деревянные пряди с использованием кольца или дисков. Размер прядей имеет решающее значение (обычно длиной 75-150 мм, шириной 15-25 мм).
Сушка: пряди сушат в роторных или ремнях (с использованием горячих газов) для точного содержания влаги (обычно 2-4%) для оптимальной связки смолы.
Скрининг: сушеные пряди экранируют, чтобы удалить штрафы (пыль) и негабаритные частицы. Штрафы часто сжигаются в энергетической системе сушилки.
2. Смесь смолы и формирование коврика:
Смешивание смолы и воска: нити смешиваются с жидкими смолами (обычно PMDI - полимерный метиленовый дифенилдизоцианат и/или пф -фенол формальдегид) и эмульгированный воск (для водостойкость) в больших блендерах.
Ориентированное формирование коврика (ключ к OSB):
Формирующиеся станции: несколько формирующих голов (часто 3+) нанесенные нити на движущуюся конвейерную ленту.
Ориентация: Критическая технология использует механические или электростатические методы для выравнивания нитей:
Поверхностные слои: нити преимущественно выровнены параллельно длине панели (направление машины).
Слой (ы) основного уровня: нити либо случайно ориентированы, либо выровнены перпендикулярно поверхностным цепям (поперечное направление). Современные линии часто имеют посвященные кросс-ориентиры.
Многослойная структура: создает характерную 3-слойную (лицо лицо) или многослойную перекрестную структуру, что дает OSB его прочность и размерную стабильность.
3. Предварительное давление:
Непрерывное пресс для ремня: рыхлый слоистый коврик проходит через холодное предварительное пресс (одно- или многооткрытие). Это значительно связывает мат (снижение высоты на ~ 50-70%) для облегчения обработки в горячую прессу и предотвращает выброс.
4. Непрерывное горячее прессование (сердце линии):
Стальной ремень непрерывный пресс: предварительно предварительно поступает в массивную непрерывную горячую прессу. Ключевые функции:
Стальные ремни с подогревом: два толстых, высокополированных стальных ремнях (верхняя и нижняя) проводят коврик через прессу. Они нагревают (обычно 200-230 ° C / 392-446 ° F) через горячее масло или паров, циркулирующие во внутренних каналах.
Гидравлическая / незвуковая система: серия гидравлических цилиндров или рулонов NIP вдоль длины пресса применяет высокое контролируемое давление (обычно 3-5 МПа / 435-725 фунтов на квадратный дюйм) на всю поверхность коврика.
Зонинг: пресс делится на зоны множественного давления и температуры. Давление является самым высоким при входе (для быстрого сжатия коврика) и уменьшается к выходу. Температурные профили точно контролируются.
Процесс: При высоком теплении и давлении терморевные смолы быстро лечат (полимеризуйте), соединяя нити с твердой панелью в непрерывном процессе. Время задержки обычно составляет 3-6 минут в зависимости от толщины и скорости.
5. Обработка после давления:
Охлаждающая звезда: горячая жесткая панель выходит из нажатия на охлаждающий конвейер (охлаждающая звезда). Большие вентиляторы продувают окружающий или охлажденный воздух на обе поверхности, чтобы установить смолу и снизить температуру (предотвращает пузыри, улучшает обработку).
Обрезка и размеры: панели обрезаны до точной ширины по обоим краям и разрезают до точной длины, летят по перекрестной пилам, синхронизированной со скоростью линии.
Контроль качества: автоматизированные системы (например, профилировщики рентгеновской плотности, толщины, визуальные проверки). Панель непрерывно контролирует качество.
Слэндинг (необязательно): Некоторые линии включают в себя шлифовальные шлифовальные основания для калибровки толщины или гладкие поверхности для конкретных применений.
Stranding & Stacking: панели автоматически укладываются в пакеты.
Скупа и привязка: пакеты плотно привязаны к стабильности во время транспортировки и хранения.
Хранение/отделка: пакеты могут храниться или перемещаться на финишные линии для герметизации, заполнения, канавки и т. Д.
Ключевые технологии и преимущества непрерывных линий прессы:
Высокая скорость производства и выход: непрерывная работа обеспечивает гораздо более высокую скорость линии (например, 1,5-2,5 метра в минуту скорости прессы) и годовой мощности (например, от 300 000 до 600 000+ мкв./Год) по сравнению с многооткрывающимися прессами.
Превосходное качество продукта:
Последовательный профиль плотности: Точный контроль зоны создает более равномерный градиент плотности через толщину панели.
Гладкие поверхности: высокополированные стальные ремни производят более плавные поверхности, чем прессы.
Улучшенная толерантность к толщине: более плотный контроль над толщиной панели.
Снижение содержания смолы: эффективное прессование может иногда обеспечивать немного более низкое использование смолы при сохранении силы.
Энергетическая эффективность: современные непрерывные прессы и сушилки восстанавливают значительное тепло для повторного использования внутри растения.
Управление процессом: высоко автоматизировано с сложными системами PLC/DCS для точного управления температурой, давлением, скоростью и применением смолы, обеспечивая постоянное качество.
Снижение рабочей силы: высокий уровень автоматизации минимизирует ручную обработку.
---
Основные поставщики линий непрерывной прессы OSB:
Siempelkamp (Германия): лидер рынка, особенно для линий большой емкости (серия Kontipress).
Dieffenbacher (Германия): основной конкурент, известный CPS непрерывные прессы.
Küsters (Германия - часть Valmet): специализируется на формировании и подготовке технологии, часто интегрируемой с другими прессами.
Minghung Ginzhuo (Китай): CPS непрерывные прессы, формирующие станции и вспомогательное оборудование. дебаркинг
Custos (Швеция): предложения формирующих станций и вспомогательное оборудование.
Андриц (Австрия): поставки переработки, сушки и формирования оборудования.
Связаться с нами:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
