Мингхун
Производственная линия непрерывного календерного прессы MDF-это современная производственная система для производства оптоволокна средней плотности (MDF) с использованием непрерывного процесса нажатия (календер), заменяя традиционные партийные прессы. Он предлагает более высокую эффективность, лучшую последовательность и более низкие эксплуатационные расходы.
Основные компоненты:
1. Подготовка сырья:
Debarking & Chipping: бревна выпадают и разбиты в однородные деревянные чипсы.
Промывание и скрининг чипа: чипсы промывают, чтобы удалить грязь/загрязняющие вещества и экранируют для единообразия.
Силосы хранения чипов: чистящие чипсы хранятся перед переработкой.
2. Производство волокна (дефицит):
Предварительное разделение: чипсы приготовлены на пару, чтобы размягчить лигнин.
Рефейнер (дефибратор): напаяные чипы разбиваются на отдельные волокна под высоким давлением и температурой (часто используя нефтеперерабатывающие машины под давлением).
Смола и добавка смешивания:
Применение смолы: жидкие смолы (обычно мочевина-формальдегид или меламин-кормальдегид) распыляются на горячие волокна в лани или блендере.
Аддитивное применение: воск (для водонепроницаемости), высвобождающие агенты, затвердетели, пигменты и т. Д. Добавлены одновременно.
Высыхание волокна. Установые волокна сушат в высокотемпературной трубной сушилке для достижения точного содержания влаги (обычно 8-12%).
3. Формирование коврика:
Клетчатые бункеры для хранения: сушеные волокна временно хранятся.
Станция формирования коврика: волокна механически или пневматически распределяются по постоянно движущемуся образующему конвейеру для создания равномерного, свободного волоконного коврика (ковер). Сканирование веса обеспечивает постоянную плотность. Предварительное давление может произойти здесь.
4. Непрерывная календерная пресса (сердце линии):
Непрерывное пресс для пояса: в отличие от традиционных многооткрытых прессов, это пресс работает непрерывно. Мат волокна попадает между двумя очень длинными, высокополированными, нагретыми стальными ремнями (сверху и снизу).
Нагреваемые пластины/барабаны: ремни прижимаются вместе и нагревают большими нагретыми цилиндрами (барабанами) или нагретыми платья вдоль длины пресса.
Прогрессивное сжатие и нагревание: когда мат движется через прессу:
Он постепенно сжимается до конечной толщины доски.
Он нагревается равномерно через свою толщину посредством проводимости из обоих ремней.
Смола лечит (полимеризуется) под контролируемым теплом и давлением, соединяя волокна с твердой платой.
Ключевые преимущества:
Высокая скорость: непрерывная эксплуатация обеспечивает гораздо более быстрые скорости производства (например, 1000-2000+ M⊃3;/день).
Превосходная консистенция толщины: точный контроль по всей ширине и длине.
Отличное качество поверхности: высокополированные ремни производят очень гладкие поверхности, готовые к отделке.
Улучшенный профиль плотности: более равномерная плотность через толщину доски.
Энергетическая эффективность: более низкое удельное потребление энергии на M⊃3; по сравнению с партийными прессами.
Автоматизация и управление: высоко автоматизировано с точным управлением процесса (температура, давление, скорость).
5. Обработка после давления:
Охлаждающая звезда: Горячая, жесткая плата выходит из прессы и входит в многоуровневую охлаждающую конвейерную систему, чтобы стабилизировать ее и уменьшить внутренние напряжения.
Шлифование: доски проходят через многоголовые калибровки Сандерса для достижения точной конечной толщины, плавности и плоскостности.
Резка и обрезка:
Поперечная резка: непрерывная плата разрезана до конечной длины панели (например, 2440 мм, 2800 мм).
Торжковая обрезка: грубые края обрезаны.
Упаковка и проверка: панели автоматически укладываются, осматриваются (часто используя автоматизированные системы сканирования) и маркируются.
Хранение и отправка: стеки передаются в области хранения перед отправкой.
WhatsApp ： +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Производственная линия непрерывного календерного прессы MDF-это современная производственная система для производства оптоволокна средней плотности (MDF) с использованием непрерывного процесса нажатия (календер), заменяя традиционные партийные прессы. Он предлагает более высокую эффективность, лучшую последовательность и более низкие эксплуатационные расходы.
Основные компоненты:
1. Подготовка сырья:
Debarking & Chipping: бревна выпадают и разбиты в однородные деревянные чипсы.
Промывание и скрининг чипа: чипсы промывают, чтобы удалить грязь/загрязняющие вещества и экранируют для единообразия.
Силосы хранения чипов: чистящие чипсы хранятся перед переработкой.
2. Производство волокна (дефицит):
Предварительное разделение: чипсы приготовлены на пару, чтобы размягчить лигнин.
Рефейнер (дефибратор): напаяные чипы разбиваются на отдельные волокна под высоким давлением и температурой (часто используя нефтеперерабатывающие машины под давлением).
Смола и добавка смешивания:
Применение смолы: жидкие смолы (обычно мочевина-формальдегид или меламин-кормальдегид) распыляются на горячие волокна в лани или блендере.
Аддитивное применение: воск (для водонепроницаемости), высвобождающие агенты, затвердетели, пигменты и т. Д. Добавлены одновременно.
Высыхание волокна. Установые волокна сушат в высокотемпературной трубной сушилке для достижения точного содержания влаги (обычно 8-12%).
3. Формирование коврика:
Клетчатые бункеры для хранения: сушеные волокна временно хранятся.
Станция формирования коврика: волокна механически или пневматически распределяются по постоянно движущемуся образующему конвейеру для создания равномерного, свободного волоконного коврика (ковер). Сканирование веса обеспечивает постоянную плотность. Предварительное давление может произойти здесь.
4. Непрерывная календерная пресса (сердце линии):
Непрерывное пресс для пояса: в отличие от традиционных многооткрытых прессов, это пресс работает непрерывно. Мат волокна попадает между двумя очень длинными, высокополированными, нагретыми стальными ремнями (сверху и снизу).
Нагреваемые пластины/барабаны: ремни прижимаются вместе и нагревают большими нагретыми цилиндрами (барабанами) или нагретыми платья вдоль длины пресса.
Прогрессивное сжатие и нагревание: когда мат движется через прессу:
Он постепенно сжимается до конечной толщины доски.
Он нагревается равномерно через свою толщину посредством проводимости из обоих ремней.
Смола лечит (полимеризуется) под контролируемым теплом и давлением, соединяя волокна с твердой платой.
Ключевые преимущества:
Высокая скорость: непрерывная эксплуатация обеспечивает гораздо более быстрые скорости производства (например, 1000-2000+ M⊃3;/день).
Превосходная консистенция толщины: точный контроль по всей ширине и длине.
Отличное качество поверхности: высокополированные ремни производят очень гладкие поверхности, готовые к отделке.
Улучшенный профиль плотности: более равномерная плотность через толщину доски.
Энергетическая эффективность: более низкое удельное потребление энергии на M⊃3; по сравнению с партийными прессами.
Автоматизация и управление: высоко автоматизировано с точным управлением процесса (температура, давление, скорость).
5. Обработка после давления:
Охлаждающая звезда: Горячая, жесткая плата выходит из прессы и входит в многоуровневую охлаждающую конвейерную систему, чтобы стабилизировать ее и уменьшить внутренние напряжения.
Шлифование: доски проходят через многоголовые калибровки Сандерса для достижения точной конечной толщины, плавности и плоскостности.
Резка и обрезка:
Поперечная резка: непрерывная плата разрезана до конечной длины панели (например, 2440 мм, 2800 мм).
Торжковая обрезка: грубые края обрезаны.
Упаковка и проверка: панели автоматически укладываются, осматриваются (часто используя автоматизированные системы сканирования) и маркируются.
Хранение и отправка: стеки передаются в области хранения перед отправкой.
WhatsApp ： +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
