МИНХУН
Линия по производству каландровых прессов непрерывного действия для МДФ — это современная производственная система для производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) с использованием процесса непрерывного прессования (каландрирования), заменяющая традиционные прессы периодического действия. Он обеспечивает более высокую эффективность, лучшую согласованность и более низкие эксплуатационные расходы.
Основные компоненты:
1. Подготовка сырья:
Окорка и измельчение: Бревна окориваются и измельчаются в однородную древесную щепу.
Промывка и сортировка стружки: щепу промывают для удаления грязи/загрязнений и просеивают на предмет однородности размера.
Силосы для хранения щепы: Очищенная щепа хранится перед рафинированием.
2. Производство волокна (дефибрация):
Предварительное пропаривание: щепа пропаривается для смягчения лигнина.
Рафинер (дефибратор): пропаренная щепа разбивается на отдельные волокна под высоким давлением и температурой (часто с использованием дисковых рафинеров под давлением).
Смешивание смол и добавок:
Нанесение смолы: Жидкие смолы (обычно карбамидо-формальдегидные или меламин-мочевино-формальдегидные) распыляются на горячие волокна в выдувной линии или блендере.
Нанесение добавок: одновременно добавляются воск (для водостойкости), антиадгезивы, отвердители, пигменты и т. д.
Сушка волокна: резинированные волокна сушат в высокотемпературной трубчатой сушилке для достижения точного содержания влаги (обычно 8-12%).
3. Формирование коврика:
Контейнеры для хранения волокон: высушенные волокна временно хранятся.
Станция формирования коврика: волокна механически или пневматически распределяются на непрерывно движущийся формовочный конвейер для создания однородного, рыхлого волокнистого мата (ковра). Сканирование веса обеспечивает постоянную плотность. Здесь может произойти предварительное нажатие.
4. Каландрирующий пресс непрерывного действия (сердце линии):
Ленточный пресс непрерывного действия. В отличие от традиционных многостворчатых прессов, этот пресс работает непрерывно. Волокнистый мат проходит между двумя очень длинными, полированными и нагретыми стальными лентами (сверху и снизу).
Нагретые плиты/барабаны: ремни сжимаются вместе и нагреваются большими нагретыми цилиндрами (барабанами) или нагретыми плитами по длине пресса.
Прогрессивное сжатие и нагрев: По мере продвижения мата через пресс:
Он постепенно сжимается до окончательной толщины доски.
Он нагревается равномерно по всей толщине за счет проводимости от обоих ремней.
Смола отверждается (полимеризуется) при контролируемом нагреве и давлении, скрепляя волокна в твердую плиту.
Ключевые преимущества:
Высокая скорость: Непрерывная работа обеспечивает гораздо более высокую производительность (например, 1000-2000+ м³/день).
Превосходная постоянство толщины: точный контроль по всей ширине и длине.
Превосходное качество поверхности: тщательно отполированные ленты создают очень гладкую поверхность, готовую к чистовой обработке.
Улучшенный профиль плотности: более равномерная плотность по всей толщине плиты.
Энергоэффективность: Снижение удельного энергопотребления на м³ по сравнению с пакетными прессами.
Автоматизация и контроль: Высокая степень автоматизации с точным контролем процесса (температура, давление, скорость).
5. Послепечатная обработка:
Cooling Star: горячая и жесткая плита выходит из пресса и попадает в многоярусную систему охлаждающих конвейеров, чтобы стабилизировать ее и снизить внутренние напряжения.
Шлифование: доски проходят через калибровочно-шлифовальные станки с несколькими головками для достижения точной конечной толщины, гладкости и плоскостности.
Резка и обрезка:
Поперечная резка: Непрерывная доска разрезается до окончательной длины панели (например, 2440 мм, 2800 мм).
Обрезка кромок: неровные края обрезаются.
Укладка и проверка: панели автоматически укладываются, проверяются (часто с использованием автоматизированных систем сканирования) и маркируются.
Хранение и отправка: Перед отправкой стопки перемещаются в места хранения.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
