Мингхун
CPS (непрерывная нажимая система) непрерывная горячая пресса является основным технологическим сердцем производственной линии современной частиц (PB). Он заменил старые многодневные прессы из-за превосходной эффективности, качества продукции и возможностей автоматизации.
Вот разрушение его роли и ключевых аспектов в линии производства частиц:
1. Цель: непрерывно консолидировать рыхлый коврик частиц (образованный вверх по течению) при контролируемом тепло и давлении в твердую плату с последовательным профилем плотности, толщиной и механическими свойствами.
2. Ключевые компоненты и функция:
Стальные ремни: два массивных, высокополированных, непрерывных стальных пояса (сверху и снизу), которые несут коврик через прессу. Они передают давление и нагревают равномерно.
Система отопления: обычно используется термовое масло высокого давления, циркулирующее через нагревательные пластины выше и ниже ремней. Паровые системы сейчас встречаются реже. Обеспечивает тепло (170-220 ° C), необходимое для таяния смолы (обычно UF или MUF) и вылечить ее.
Гидравлическая прессованая система: серия гидравлических цилиндров по длине прессы прилагает огромное давление (более 1000 фунтов на квадратный дюйм / 70 бар, первоначально, сужаясь), чтобы сжать коврик. Современные прессы CPS имеют несколько зон давления по их длине.
Система каретки ролика: поддерживает и направляет стальные ремни. Точные ролики поддерживают натяжение ремня, выравнивание и плоскость.
Вход и начальное сжатие: свободный коврик входит в наставку прессы. Высокое давление сразу же применяется для быстрого уменьшения толщины и установления плотности поверхности.
Нагревание и смола плавление: нагрева быстро проникает в сжатый коврик, плавя покрытие смолы на частицах.
Основное прессование и лечение смолы: давление остается высоким, а тепло продолжает переноситься, что приводит к течению смолы и начинает отверждение (полимеризация). Профиль плотности имеет форму.
Суп давление и окончательное лекарство: Когда плата перемещается через пресс, давление постепенно снижается в последующих зонах, в то время как тепло продолжает процесс отверждения. Это предотвращает пружину и устанавливает внутреннюю связь.
Выпуск выхода и давления: полностью вылеченная плата выходит из пресса на носу на выходе, давление полностью высвобождается, а плата перемещается в линию охлаждения.
Непрерывное производство: устраняет цикл Stop-Start, обеспечивая гораздо более высокую скорость линии (например, 1000-2000 м/мин скорости ремня) и объемы производства (например, 500 000-1 000 000+ млв.;/Год).
Превосходное качество продукта: превосходная консистенция толщины, очень гладкие поверхности, оптимизированная профиль плотности (поверхности более высокой плотности, нижняя ядра), последовательные механические свойства по длине.
Лучший контроль процесса: точный динамический контроль профилей температуры и давления вдоль длины пресса позволяет оптимизировать для различных типов/толщин.
Снижение труда и автоматизации: высоко автоматизировано, требуя меньшего количества операторов.
Повышенная эффективность: более низкое удельное потребление энергии на M⊃3; доски по сравнению с прерывистыми прессами.
Гибкость: более быстрые изменения между различной толщиной доски.
Чрезвычайно высокие капитальные инвестиции: CPS является единственным самым дорогим компонентом линии.
Высокая сложность и стоимость технического обслуживания: стальные ремни, ролики, системы отопления и гидравлика требуют тщательного обслуживания и специализированного опыта. Замена ремней является основным предприятием.
Чувствительность к восходящему процессу: требуется последовательно образованный однородный коврик с хорошими краями. Проблемы в формировании или предварительном даче могут привести к значительным сбоям или повреждению ремня.
Сложный контроль: требует высококвалифицированных операторов и инженеров по техническому обслуживанию.
Термическая однородность: поддержание идеально равномерной температуры в большой области платена является сложной, но критической.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
CPS (непрерывная нажимая система) непрерывная горячая пресса является основным технологическим сердцем производственной линии современной частиц (PB). Он заменил старые многодневные прессы из-за превосходной эффективности, качества продукции и возможностей автоматизации.
Вот разрушение его роли и ключевых аспектов в линии производства частиц:
1. Цель: непрерывно консолидировать рыхлый коврик частиц (образованный вверх по течению) при контролируемом тепло и давлении в твердую плату с последовательным профилем плотности, толщиной и механическими свойствами.
2. Ключевые компоненты и функция:
Стальные ремни: два массивных, высокополированных, непрерывных стальных пояса (сверху и снизу), которые несут коврик через прессу. Они передают давление и нагревают равномерно.
Система отопления: обычно используется термовое масло высокого давления, циркулирующее через нагревательные пластины выше и ниже ремней. Паровые системы сейчас встречаются реже. Обеспечивает тепло (170-220 ° C), необходимое для таяния смолы (обычно UF или MUF) и вылечить ее.
Гидравлическая прессованая система: серия гидравлических цилиндров по длине прессы прилагает огромное давление (более 1000 фунтов на квадратный дюйм / 70 бар, первоначально, сужаясь), чтобы сжать коврик. Современные прессы CPS имеют несколько зон давления по их длине.
Система каретки ролика: поддерживает и направляет стальные ремни. Точные ролики поддерживают натяжение ремня, выравнивание и плоскость.
Вход и начальное сжатие: свободный коврик входит в наставку прессы. Высокое давление сразу же применяется для быстрого уменьшения толщины и установления плотности поверхности.
Нагревание и смола плавление: нагрева быстро проникает в сжатый коврик, плавя покрытие смолы на частицах.
Основное прессование и лечение смолы: давление остается высоким, а тепло продолжает переноситься, что приводит к течению смолы и начинает отверждение (полимеризация). Профиль плотности имеет форму.
Суп давление и окончательное лекарство: Когда плата перемещается через пресс, давление постепенно снижается в последующих зонах, в то время как тепло продолжает процесс отверждения. Это предотвращает пружину и устанавливает внутреннюю связь.
Выпуск выхода и давления: полностью вылеченная плата выходит из пресса на носу на выходе, давление полностью высвобождается, а плата перемещается в линию охлаждения.
Непрерывное производство: устраняет цикл Stop-Start, обеспечивая гораздо более высокую скорость линии (например, 1000-2000 м/мин скорости ремня) и объемы производства (например, 500 000-1 000 000+ млв.;/Год).
Превосходное качество продукта: превосходная консистенция толщины, очень гладкие поверхности, оптимизированная профиль плотности (поверхности более высокой плотности, нижняя ядра), последовательные механические свойства по длине.
Лучший контроль процесса: точный динамический контроль профилей температуры и давления вдоль длины пресса позволяет оптимизировать для различных типов/толщин.
Снижение труда и автоматизации: высоко автоматизировано, требуя меньшего количества операторов.
Повышенная эффективность: более низкое удельное потребление энергии на M⊃3; доски по сравнению с прерывистыми прессами.
Гибкость: более быстрые изменения между различной толщиной доски.
Чрезвычайно высокие капитальные инвестиции: CPS является единственным самым дорогим компонентом линии.
Высокая сложность и стоимость технического обслуживания: стальные ремни, ролики, системы отопления и гидравлика требуют тщательного обслуживания и специализированного опыта. Замена ремней является основным предприятием.
Чувствительность к восходящему процессу: требуется последовательно образованный однородный коврик с хорошими краями. Проблемы в формировании или предварительном даче могут привести к значительным сбоям или повреждению ремня.
Сложный контроль: требует высококвалифицированных операторов и инженеров по техническому обслуживанию.
Термическая однородность: поддержание идеально равномерной температуры в большой области платена является сложной, но критической.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
