MH-PB
MINGHUNG
Порубкові залишки: гілки, крони дерев, кущі
Відходи деревообробки: тирса, стружки, обрізки, шліфувальний пил
Колоди малого діаметра (≤ 12 см в діаметрі)
Неякісна деревина, пошкоджена комахами, використана дерев'яна тара
Допустимий вміст кори до 15%
Багатоступенева система видалення домішок: повітряна сепарація + магнітна сепарація + просіювання для видалення каменів, металів і бруду
Гнучке дроблення та лущення: поєднання молоткового млина та кільцевого дробарка, підходить для змішаної листяної та м’якої деревини
Інтелектуальне керування сушінням: автоматично регулює температуру гарячого повітря та час перебування на основі вологості сировини
Склеювання зі змінним співвідношенням: дозування клею встановлюється відповідно до типу сировини для економії клею
Адаптивна система гарячого пресування: автоматично регулює криву пресування на основі профілю щільності мату, щоб запобігти утворенню пухирів або розшарування
Виробляє стандартні ДСП, вологостійкі плити та ДСП низької щільності
Діапазон товщин: 6 мм – 40 мм
Діапазон щільності: 550 – 800 кг/м⊃3;
Ступінь формальдегіду: E1 / E0 / Формальдегід без додавання (опціонально)
Рівень використання сировини ≥ 92%
Одиниця обладнання |
функція |
Транспортер ланцюговий + ямова стрічка |
Прийом сипучих матеріалів |
Дисковий подрібнювач / молотковий млин |
Первинне дроблення |
Кільцевий флер |
Виробництво кваліфікованих часток |
Барабанна сушарка (з видаленням пилу) |
Контроль вологості до 3–5% |
Багатоступенева система скринінгу |
Поділ поверхневого і серцевинного шарів |
Рафінер (для поверхневих дрібних частинок) |
Покращена якість поверхні |
Система склеювання (екологічний клей) |
Окреме склеювання поверхневого та основного шарів |
Механічна/повітряна формувальна машина |
Тришарова або градієнтна матова структура |
Підготовка до друку + безперервний гарячий прес |
Формування та затвердіння |
Охолоджуючий оборот + обрізка країв |
Долікування |
Двостороння широкострічкова шліфувальна машина |
Допуск по товщині ±0,2 мм |
Автоматичне укладання та пакування |
Зберігання готової продукції |
Цей процес оптимізований для змішаної малоцінної сировини, включаючи відходи деревини, колоди малого діаметру та гілки. Він розділений на вісім етапів:
Етап 1: Прийом сировини та попередня обробка
Матеріали надходять за допомогою ланцюгового конвеєра на питну стрічку.
Магнітна сепарація (видаляє цвяхи, залізяки) і повітряна сепарація (видаляє каміння, пісок, метал).
Велика деревина (колода малого діаметра, гілки) йде на дисковий подрібнювач; безпосередньо надходять дрібні фракції (тирса, стружка).
Етап 2: лущення та класифікація
Стружка надходить у кільцевий лущильник для отримання кваліфікованих частинок.
Багатоетапний скринінг поділяється на:
Поверхнева дрібна фракція (0,2–0,8 мм) → відправляється на рафінер для подальшого очищення
Дрібні частинки серцевини (0,8–4,0 мм) → направити на сушку
Негабаритний повернуто для повторного розшарування; низькосортний пил, що використовується як паливо або наповнювач
Етап 3: Сушка
Частинки потрапляють в барабанну сушарку (гаряче повітря або парове нагрівання).
Вміст вологи зменшено з 40–60% до 3–5%.
Сушіння відпрацьованих газів, оброблених циклоном + мокрий скрубер; частинки волокна відновлені.
Етап 4: Відбір і очищення
Висушені частинки знову просіюють, щоб переконатися, що дрібні частинки поверхні достатньо дрібні.
Дрібні частинки поверхні проходять через рафінер для покращення гладкості поверхні панелі.
Етап 5: Склеювання (Blending)
Використовуються клеї з низьким вмістом формальдегіду або NAF (наприклад, MDI, сечовиноформальдегідна смола E0).
Окреме склеювання поверхневого та основного шарів:
Трохи вищий вміст клею для поверхонь (краще внутрішнє зчеплення та твердість поверхні)
Менший вміст клею для ядра (економія витрат)
Змішується рівномірно за допомогою розпилювачів або барабанного блендера.
Етап 6: Формування
Поєднання механічного + повітряного формування.
Формується тришарова структура: тонкий поверхневий шар + грубий серцевинний шар + тонкий нижній шар (або градієнтна структура).
Мат попередньо спресований пресом для міцності.
Етап 7: гаряче пресування
Мат надходить у безперервний гарячий прес (або пакетний прес з кількома відкриттями).
Температура: 180–220°C; Тиск: 2,5–4,5 МПа.
Адаптивна крива пресування запобігає утворенню пухирів/розшарування.
Час пресування: 5–15 секунд/мм товщини.
Етап 8: дообробка, шліфування та упаковка
Панелі охолоджуються за допомогою охолоджувальної машини (природне або примусове повітря).
Поперечні та фрезерні пилки для обрізання країв до кінцевих розмірів.
Двостороння широкострічкова шліфувальна машина – допуск на товщину ≤ ±0,2 мм.
Перевірка товщини та дефектів (опціонально онлайн-сканер).
Автоматичне укладання, вологозахищене пакування, складування.
Поле застосування |
Особливе використання |
Виробництво меблів |
Боковини шафи, спинки, полиці; поручні ліжка; підкладки для офісних столів; днища ящиків |
Внутрішнє оздоблення |
Перегородкові панелі, обшивка гардеробу, плінтус, стельові панелі |
Пакувальна промисловість |
Піддони, опорні дошки, надміцні ящики, подушки (несучі) |
Будівельна опалубка |
Бетонна опалубка (потрібна вологостійка) |
Дверна промисловість |
Дверні каркасні дошки, наповнювачі дверних рам, формовані дверні підкладки |
Декоративні підкладки |
Основа для ламінування (меламін, ПВХ, шпон) |
Недорогі світильники для дисплеїв |
Роздрібні вітрини, тимчасові стелажі, рекламні щити |
Продукти циклічної економіки |
Будиночки для домашніх тварин, прості складські перегородки, лотки для сільськогосподарської розсади |
Перетворіть своє виробництво зараз!
Запит на індивідуальну пропозицію та технічну пропозицію:
Телефонуйте +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501
Отримайте план підвищення продуктивності протягом 24 годин
