Конструктивні особливості
Ефективна система підйомних пластин: використовує комбіновані підйомні пластини, включаючи передню секцію напрямної для матеріалу, середню секцію для підйому та задню секцію для вирівнювання матеріалу, що ефективно запобігає злипанню матеріалу та покращує ефективність теплообміну.
Ущільнювальний пристрій: подвійний лабіринт плюс ущільнення риб’ячої луски на вхідних і вихідних кінцях, зі швидкістю витоку повітря нижче 3%.
Механізм трансмісії: велике зубчасте кільце + привід ходового колеса, плавна робота з низьким рівнем шуму.
Конструкція протипожежної безпеки: оснащена датчиками температури, автоматичними спринклерами та вибухозахищеними дверима для запобігання самозайманню часток деревини.
Ізоляційний шар: ізоляція з мінеральної вати, обгорнута навколо барабана, зменшує втрати тепла більш ніж на 15%.
Принцип роботи
Вологі частинки деревини подаються живильником в похилий обертовий барабан, всередині якого встановлені спеціально розроблені підйомні пластини. Гаряче повітря (зазвичай 160–220°C), що генерується піччю з гарячим повітрям, надходить у барабан у прямому чи протиточному потоці з частинками. Коли барабан обертається, підйомні пластини безперервно піднімають і опускають частинки, утворюючи однорідну матеріальну завісу, яка повністю контактує з гарячим повітрям для теплообміну, швидко випаровуючи вологу. Висушені частинки виводяться через розрядник, а вихлопні гази очищаються системою видалення пилу перед викидом.
Основні технічні параметри
Діаметр барабана: 1,5м – 3,2м
Довжина барабана: 8м – 28м
Продуктивність: 10 – 100 т/год (на основі мокрого матеріалу)
Вміст вологи на вході: 40% – 60%
Вміст вологи на виході: 2% – 5% (регулюється)
Температура гарячого повітря: 120°C – 250°C
Паливо: гранули біомаси, природний газ, вугілля, мазут тощо.
Встановлена потужність: 45кВт – 315кВт
Діапазон застосування
Сушіння вологих деревних частинок на лініях виробництва ДСП, OSB і LSB
Попереднє сушіння деревної стружки на виробництві МДФ
Сушка палива для електростанцій на біомасі
Сушіння сировини для виробництва деревних пелет і пелет з біомаси
Місце сушарки в виробничій лінії
Повний процес виробництва ДСП виглядає наступним чином: окорка → стружка → сушіння → просіювання → змішування з клеєм → укладання → попереднє пресування → гаряче пресування → охолодження → пиляння кромок → шліфування. Після сушіння ДСП надходить на стадію просіювання, і через процеси просіювання, змішування з клеєм, укладання, гарячого пресування та ін., перетворюється в готову плиту.
Машини після сушарки
1. Екран (класифікатор)
Класифікує висушені частинки деревини за розміром, відокремлюючи кваліфіковані частинки, частки великого розміру та дрібний порошок. Частинки великого розміру повертаються на рафінер для повторної обробки, а дрібний порошок можна використовувати як паливо.
Поширені типи: вібросито, роторний барабанний грохот, повітряний класифікатор.
Блендер (змішувач клею)
Рівномірно змішує частинки деревини з адгезивом (сечовиноформальдегідна смола, фенольна смола або MDI), щоб забезпечити однорідне смоляне покриття для подальшого гарячого пресування.
Поширені типи: блендер безперервної дії (для великомасштабного виробництва), блендер періодичної дії.
Колишній (Mat Former)
Рівномірно розподіляє частинки, вкриті смолою, на конвеєрну стрічку, утворюючи мат із заданою товщиною та щільністю. Для ліній OSB перший також забезпечує орієнтацію ниток.
Поширені типи: формувач повітряного потоку, механічний градуйований формувач.
Додрукарська підготовка
Застосовує початковий тиск до нещільного килимка, щоб видалити повітря, збільшити щільність і міцність, запобігаючи поломці під час транспортування до гарячого преса.
Поширені типи: безперервна підготовка до друку (для безперервних ліній), періодична гідравлічна підготовка до друку.
Гаряча преса
Основне обладнання виробництва ДСП. Застосовує високу температуру та тиск для затвердіння клею, консолідуючи сипучі частинки в щільну панель.
Поширені типи: безперервний прес (тип сталевої стрічки, для великомасштабного виробництва), гарячий прес з кількома отворами (кілька панелей за цикл), гарячий прес з одним отвором.
Охолоджуюча карусель (кулер)
Охолоджує гарячі панелі (понад 100°C після пресування) до кімнатної температури, стабілізуючи внутрішню напругу та запобігаючи деформації.
Тример для кромок (панельна пила)
Точне обрізання грубих панелей до стандартних розмірів (наприклад, 1220×2440 мм), зрізання нерівних країв.
Поширений тип: комбінація здвоєних циркулярних пил (поздовжній + поперечний розріз).
Шліфувальна машина (калібрувальна машина)
Забезпечує тонке шліфування поверхні для усунення коливань товщини та покращення гладкості поверхні для подальшого накладення або покриття.
Поширені типи: шліфувальна машина з широкою стрічкою, шліфувальна машина з калібруванням товщини.
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
