MH-PB
MINGHUNG
1. Архітектура рішення
Наші рішення для виробництва ДСП поділяються на три рівні для задоволення різних потреб клієнтів:
Рівень рішення |
Цільові клієнти |
Ключові характеристики |
Річний діапазон продуктивності |
Економний |
Стартапи, ринок декору для дому |
Багаторазовий прес, напівавтоматичний, низькі інвестиції, швидка окупність |
10 000–50 000 м⊃3; |
Стандартний |
Фабрики середніх меблів, постачальники регіональних дощок |
Багаторазовий або безперервний прес, повністю автоматичний, збалансована продуктивність |
50 000–150 000 м⊃3; |
Преміум |
Великі групи, експортоорієнтовані підприємства |
Безперервний прес, NAF/E0, висока автоматизація, енергозбереження |
150 000–400 000 м⊃3; |
2. Діапазон застосовної сировини
Колоди (сосна, тополя, евкаліпт, каучукове дерево та ін.)
Гілки, колоди малого діаметра, дрова низької якості
Тирса, стружка рубанка, шліфувальний пил
Обрізки меблів, тара з відходів деревини
Сільськогосподарська солома (додаткова адаптація)
Допустимий вміст кори: ≤ 10% (стандарт), ≤ 20% (економічний)
евкаліпт
сосна
піплар
3. Потік основного процесу
Це рішення охоплює наступний повний процес:
Етап 1: Підготовка сировини
Прийом матеріалу → магнітна/повітряна сепарація для видалення домішок → дроблення (диск/барабан) → лущення (кільцевий флер) → класифікація сортування
Етап 2: Сушка
Ротаційна барабанна сушарка → вміст вологи зменшено з 40–60% до 3–5% → видалення пилу та відновлення волокон
Етап 3: Класифікація та уточнення
Багатоступеневе просіювання → поверхнева дрібна фракція, що надсилається на рафінер → грубі частинки ядра, які використовуються безпосередньо
Етап 4: Склеювання (Blending)
Клей з низьким вмістом формальдегіду (E0/E1) або MDI (NAF) → окреме склеювання для поверхні та серцевини → розпилення під високим тиском або барабанне змішування
Етап 5: Формування
Механічне формування / формування повітряним потоком / комбінований тип → тришаровий або градієнтний структурний мат → попереднє пресування
Етап 6: гаряче пресування
Безперервний гарячий прес (CPS) або багаторазовий пакетний прес → температура 180–230 °C, тиск 2,5–5,5 МПа
Етап 7: Долікування
Охолоджуючий оборот → поперечні та фрезерні пилки → шліфування (двостороннє калібрування товщини) → перевірка товщини/щільності
Етап 8: Упаковка та зберігання
Автоматичне укладання → вологостійке стретч-папір → зважування та маркування → складування
4. Перелік основного обладнання
Одиниця обладнання |
Опис функції |
Рекомендована специфікація |
Дисковий подрібнювач |
Первинне сколювання колод |
4–6 ножів, потужність 110–250 кВт |
Кільце Flaker |
Виробляє кваліфіковані частки |
Продуктивність 5–15 т/год, потужність 200–500 кВт |
Ротаційна барабанна сушарка |
Сушка частинок |
Діаметр 2,5–4,0 м, довжина 15–25 м |
Багатоступенева система скринінгу |
Класифікація частинок |
Вібросито 3–4 деки, точність ≤ 0,2 мм |
Система склеювання (поверхня/ядро) |
Роздільна склейка |
Подвійна система дозування, розпилювальні форсунки |
Формувальна машина (комбінованого типу) |
Формування мату |
Механічний + повітряний потік, точність формування ±3% |
Додрукарська підготовка |
Попереднє ущільнення мату |
Тиск у магістралі 50–100 Н/см⊃2; |
Безперервний гарячий прес |
Гаряче пресування та затвердіння |
Довжина 20–50 м, тиск 4–6 МПа |
Решітка для охолодження |
Охолодження та зняття стресу |
Ефективна ширина 2,5–4,0 м |
Поперечні та торцювальні пилки |
Вирізка розмірів |
Діаметр пильного полотна 400–600 мм |
Шліфувальна машина з широкою стрічкою |
Шліфування по товщині |
4–6 шліфувальних головок, допуск ±0,15 мм |
Автоматична інспекційна лінія |
Перевірка якості |
Онлайн сканування товщини, щільності, дефектів |
Автоматична лінія для укладання та пакування |
Упаковка готової продукції |
Робот-палетувальник + стретч-пакет |
подрібнювач
лущильник
барабанна сушарка
екранна система
склеювач
тротуарна машина
додрукарська підготовка
безперервний гарячий прес
стелаж обороту охолодження
поперечна пила
шліфувальна машина
5. Технічні параметри
Параметр |
Діапазон |
Товщина готової панелі |
6 – 40 мм (звичайні: 8/12/16/18/25 мм) |
Ширина готової панелі |
1220 – 2800 мм |
Довжина готової панелі |
2440 – 5600 мм (або індивідуально) |
Щільність готової панелі |
550 – 900 кг/м⊃3; (регульований) |
Клас формальдегіду |
E1 / E0 / NAF (без додавання формальдегіду) |
Набухання товщини 24 години |
4 – 12% (залежно від класу вологостійкості) |
Загальна встановлена потужність |
800 – 8000 кВт (в залежності від потужності) |
6. Застосування продукту – основні ринки для виробленої ДСП
Поле застосування |
Особливе використання |
Меблі на замовлення |
Шафи, кухні, книжкові шафи, тумби під телевізор |
Офісні меблі |
Письмові столи, шафи для документів, ширми |
Внутрішнє оздоблення |
Стінові панелі, перегородки, підлогова підкладка |
Бетонна опалубка |
Опалубка для заливки бетону |
Пакувальна промисловість |
Піддони, великовантажні ящики |
Дверна промисловість |
Дверні щити, наповнювач дверної коробки |
Декоративні підкладки |
Підкладка з меламінового ламінату |
7. Основні переваги
Модульна конструкція: гнучке розширення залежно від бюджету та місця розташування, від 10 000 до 400 000 м⊃3;/рік
Висока толерантність до сировини: обробляє гілки, відходи деревини, тирсу та різні недорогі матеріали
Відповідність навколишньому середовищу: оснащено очисником вихлопних газів, циркуляцією води, контролем шуму, відповідає міжнародним стандартам
Енергозберігаючі технології: рекуперація відпрацьованого тепла гарячого преса, двигуни зі змінною частотою, рекуперація вихлопного волокна
Інтеграція автоматизації: централізована диспетчерська DCS/PLC, старт/зупинка однією клавішею, самодіагностика несправностей
Комплексні послуги: від проектування заводу, постачання обладнання, монтажу та введення в експлуатацію до навчання, запасних частин і технічної підтримки протягом усього життя
8. Наші послуги
Етап обслуговування |
Вміст послуги |
Передпродажна консультація |
Аналіз сировини, планування потужностей, планування заводу |
Постачання обладнання |
Всі основні та допоміжні машини, електрична система управління, оглядові прилади, запасні частини |
Монтаж і введення в експлуатацію |
Керівництво інженера на місці для встановлення, налагодження, пробного виробництва |
Навчання персоналу |
Обслуговування механіки, електрики, керування процесом |
Підтримка виробництва |
Віддалена технічна підтримка, усунення несправностей на місці, регулярні контрольні візити |
Оновлення та модернізація |
Збільшення потужності існуючої лінії, покращення навколишнього середовища, оновлення автоматизації, зміна продукту |
