|

 Принцип роботи

Вологе волокно плити рівномірно подається в безперервний сушильний барабан за допомогою стрічкового конвеєра. Внутрішня стінка барабана оснащена спеціально розробленими підйомними пластинами, які багаторазово піднімають і розсіюють волокна під час обертання барабана, забезпечуючи повний контакт з високотемпературним гарячим повітрям з гарячої повітряної печі. Волога швидко випаровується, а вихлопні гази після двоступеневої очистки виводяться через циклонний пиловловлювач і рукавний фільтр. Висушені волокна безперервно вивантажуються через ротаційний повітряний шлюз до наступного процесу. Вся лінія автоматично контролюється центральною системою керування PLC, яка регулює швидкість подачі, швидкість обертання барабана, температуру гарячого повітря та повітряний потік, що забезпечує безперервне виробництво без персоналу.

|

 Упаковка продукту

|

 Основні компоненти

1. Кількісний живильник стрічковий

2. Сушильний барабан безперервної дії (зі зносостійкими підйомними пластинами)

3. Піч з гарячим повітрям (біомаса / газ / нафта / вугілля за бажанням)

4. Високоефективний циркуляційний вентилятор

5. Циклонний пиловловлювач (первинна фільтрація)

6. Імпульсний струменевий рукавний фільтр (вторинна фільтрація)

7. Розрядний ротаційний шлюз / зірчастий живильник

8. Повністю автоматична система керування PLC (з інтерфейсом віддаленого моніторингу)

9. Комплект датчиків температури, вологості та тиску

10. Транспортні труби та ущільнювальна конструкція

|

 Ключові переваги

1. Повністю автоматична безперервна робота: стабільне цілодобове виробництво без частого ручного втручання, що значно знижує витрати на оплату праці.

2. Висока рівномірність сушіння: оптимізовані підйомні пластини та дизайн повітроводу забезпечують відхилення вологи на виході ≤1%.

3. Видатне енергозбереження: рециркуляція гарячого повітря + рекуперація відпрацьованого тепла зменшують споживання енергії на 25%-35% порівняно з традиційними сушарками періодичної дії.

4. Відповідність вимогам щодо екологічних викидів: двоступеневе видалення пилу + герметична конструкція, концентрація викидів пилу ≤20 мг/Нм⊃3;.

5. Інтелектуальна самоадаптація: PLC автоматично підбирає швидкість подачі, температуру та швидкість барабана для адаптації до коливань вологості сировини.

6. Просте технічне обслуговування: модульна конструкція ключових компонентів дозволяє швидко замінювати зношені частини, мінімізуючи час простою.

|

 Основні характеристики

Вміст вологи на вході: 40% – 65%

Вміст вологи на виході: 6% – 12% (регулюється)

Температура сушіння: 140 – 240 ℃ (автоматичний контроль)

Теплова потужність теплоповітряної печі: 1,5 – 15 МВт (залежно від моделі)

Розміри барабана: діаметр 1,2 – 3,0м, довжина 8 – 25м

Швидкість обертання барабана: 2 – 8 об/хв (VFD регулюється)

Ефективність видалення пилу: ≥99,9%

Загальна встановлена ​​потужність: 55 – 450 кВт

Загальна довжина лінії: 25 – 60 метрів

Режим роботи: керування ПЛК у центральній диспетчерській + сенсорна панель HMI на місці

|

 Профіль компанії

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment — це китайська професійна фабрика, яка спеціалізується на виробництві та пропонуванні машин для виготовлення дерев’яних панелей, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення МДФ та машину для виготовлення ДСП/PB.

|

 Сертифікати

|

 Послуги, які ми пропонуємо

1. Індивідуальний дизайн: надайте повні технологічні рішення та вибір обладнання на основі місця замовника, цільової потужності та характеристик сировини.

2. Повне постачання лінії: постачання всього обладнання, включаючи сушильний барабан, піч з гарячим повітрям, систему видалення пилу, систему транспортування та систему керування.

3. Інструкції зі встановлення на місці: відправте професійних інженерів на фабрику замовника для керівництва встановленням обладнання та підключенням трубопроводу.

4. Введення в експлуатацію та пробна експлуатація: Відповідає за введення в експлуатацію без навантаження та навантаження, поки виробнича лінія не працюватиме стабільно та відповідатиме стандартам.

5. Навчання персоналу: Проведіть комплексне навчання експлуатації, технічного обслуговування.

6. Запасні частини та технічна підтримка: довгострокове постачання оригінальних запасних частин, онлайн-дистанційна діагностика та реакція сервісного обслуговування на місці протягом 48 годин.

7. Модернізація та модернізація старих ліній: надайте послуги з автоматизації та енергозбереження для існуючих сушильних ліній періодичного типу або низькоефективних.