OSB pol qoplamasi uchun sirt tekisligining ≤0,5 mm / m qattiq talablariga erishish ishlab chiqarish liniyasining yadrosi sifatida doimiy tekis pressli issiq pressga tayanadi. Biroq, uning dizayni va ishlashi yuqori va quyi oqim jarayonlari bilan chambarchas bog'liq bo'lishi kerak.

1. Issiq pressni loyihalash va ishlab chiqarish (yadro)

  Yuqori aniqlikdagi, yuqori qattiqlikdagi isitish plitalari:

      Yuqori haroratlarda yuqori quvvat va past termal deformatsiyani ta'minlash uchun maxsus issiqlik bilan ishlov berish bilan yuqori sifatli qotishma po'latdan yasalgan.

      Maksimal ish bosimi ostida minimal burilishni kafolatlash uchun etarli qalinlik (odatda ≥120 mm).

      Ishqalanish va yopishishni kamaytirish uchun oyna pardasi aniqligiga (Ra ≤ 0,2 mkm) erishgan holda sirtni pardozlash (silliqlash, parlatish).

      Qattiq tekislik talablari (masalan, bitta plastinaning tekisligi ≤0,05 mm / m, to'liq uzunlikdagi kümülatif xato ≤ 0,15 mm / m), yakuniy panel tekisligi uchun jismoniy asosni tashkil qiladi.

  Aniq, yagona isitish tizimi:

      Isitish vositasi (termal yog 'yoki bug') uchun samarali, bir xil aylanish tizimi.

      Differensial termal deformatsiyani minimallashtirib, plastinka yuzasi bo'ylab yuqori barqaror haroratni ta'minlash uchun yuqori aniqlik bilan (uzunlik va kenglik yo'nalishlari bo'yicha) nozik zonali haroratni nazorat qilish (maksimal ± 1,5 ° C).

  Yuqori javobli, yuqori bir xillikdagi gidravlik tizim:

      Yuqori aniqlikdagi proportsional servo klapanlar yoki yanada rivojlangan raqamli gidravlik tizimlardan foydalanadi.

      Minimal tebranishlar bilan aniq, barqaror bosim nazorati (masalan, ± 0,5 bar ichida).

      Mintaqaviy bosimni qo'llash (kenglik bo'ylab), notekis shakllanishni qoplash uchun kirish matining shartlariga yoki onlayn qalinlikni o'lchashga asoslangan bosimni nozik sozlashga qodir.

  Yuqori qattiqlikdagi ramka va aniqlik ko'rsatmalari:

      Quyma po'latdan yoki qalin payvandlangan po'lat plitalardan qurilgan, deformatsiyaga juda yuqori qarshilik ko'rsatadigan og'ir vaznli ramka.

      Harakatlanuvchi shpalning silliq, egilmasdan harakatlanishini va yuqori va pastki plastinalar o'rtasida aniq parallellikni ta'minlaydigan nozik ishlov berish tizimlari (masalan, ustunlar / vtulkalar).

  Kengaytirilgan qo'llab-quvvatlash rulosi tizimi:

      Matbuot ichidagi gilamchada bosimning bir xil taqsimlanishini ta'minlash, sarkma yoki mahalliy stress kontsentratsiyasini oldini olish uchun optimallashtirilgan dizayni bilan zich joylashtirilgan qo'llab-quvvatlash rulolari (yoki zanjir/kanvas tizimi).

      Qo'llab-quvvatlovchi rulonlarda yuqori aniqlik, aşınma qarshilik va barqaror balandlik mavjud; muntazam parvarishlash va kalibrlashni talab qiladi.

2. Yuqori oqim jarayonini qattiq nazorat qilish (asos)

  Yuqori aniqlikdagi mat shakllantirish:

      Shakllantiruvchi bosh juda muhim bo'lib, to'shakning kengligi va uzunligi bo'ylab iplarning taqsimlanishida (og'irligi va qalinligi) mutlaq bir xillikni ta'minlaydi.

      Shakllanish parametrlarini sozlash uchun fikr-mulohaza bilan real vaqt rejimida mat profilini kuzatish uchun ilg'or onlayn skanerdan (masalan, rentgen, mikroto'lqinli pech) foydalaning.

      Shakllangan gilamning izchil va samarali oldindan presslanishiga erishing.

  Ip sifati:

      Ip o'lchami va shakli taqsimoti optimal va barqaror bo'lishi kerak. Haddan tashqari qo'pol yoki nozik iplar nisbati mat bir xilligi va ichki stresslarga salbiy ta'sir qiladi.

      Ipning namligini aniq va bir xil nazorat qilish.

  Yagona qatron qo'llanilishi:

      Ip sirtlarida bir xil taqsimlangan holda yopishtiruvchi qo'llash tezligini aniq nazorat qilish.

3. Jarayon parametrlarini optimallashtirish va boshqarish (kritik bajarish)

  Aniq harorat-bosim-tezlik profili:

      Mataning xususiyatlari (qalinligi, zichligi, namlik miqdori, qatron turi) va mahsulot talablari asosida press uzunligi bo'ylab harorat rejimini, bosim rejimini va paspas tezligini optimallashtirish va aniq nazorat qilish.

      Bosim profilini sozlash, ayniqsa, qatronni qo'llashning muhim bosqichida matning etarli va bir xil bosim olishini ta'minlash uchun juda muhimdir.

  Qalinlikni aniq nazorat qilish:

      Yuqori aniqlikdagi onlayn uzluksiz qalinlik o'lchagich (masalan, lazerli skaner) matbuotdan chiqish joyiga o'rnatilgan.

      Plitalar bo'shlig'ini yoki kirish bosimini avtomatik mikro-sozlash uchun press-nazorat tizimiga real vaqtda qalinlik ma'lumotlari bo'yicha fikr-mulohazalar, minimal tayyor panel qalinligi og'ishini (masalan, ± 0,1 mm) ta'minlaydi. Past qalinlikdagi og'ish sirt tekisligi uchun zaruriy shartdir.

  Kirish matining sifati monitoringi:

      Matbuotning kirish joyidagi mat zichligi/qalinligi skanerlari bir xil bo'lmagan shakllanishlarni erta aniqlash, matbuotda zonali bosimni aniq sozlash uchun ma'lumotlarni taqdim etadi.

4. Pastga ishlov berish va tekshirish (tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish)

  Yagona sovutish:

      Matbuotdan chiqadigan panellar notekis qoldiq stressdan kelib chiqadigan burilishni oldini olish uchun qattiq nazorat ostida bir xil sovutishni talab qiladi. Sovutish liniyasi dizayni bir xil havo tezligi va haroratini ta'minlashi kerak.

  Yuqori aniqlikdagi kalibrlash silliqlash:

      Bosishdan keyingi tekislik asos bo'lsa-da, oxirgi ≤0,5 mm/m talabga erishish odatda keyingi kalibrlash silliqlashni talab qiladi. Qalinlikdagi og'ishlarni va kichik bosim belgilarini aniq bartaraf etish uchun silliqlash mashinasi juda yuqori aniqlikka ega bo'lishi kerak.

      Zımpara chuqurligi aniq nazorat qilinishi kerak - tekislik va qalinlik bardoshliligini kafolatlash uchun etarli, lekin sirt mustahkamligini buzmaslik uchun ortiqcha emas.

  Qattiq onlayn tekislik tekshiruvi:

      ≤0,5 mm/m standartiga muvofiqligini ta'minlash uchun panel sirtining tekisligini (odatda to'lqinlilikni o'lchash) doimiy ravishda o'lchash uchun silliqlashdan keyin lazer tekisligi skanerlarini o'rnating. Teskari aloqa va jarayonni optimallashtirish uchun ma'lumotlar mavjud bo'lishi kerak.

5. Uskunaga texnik xizmat ko'rsatish va kalibrlash (barqaror kafolat)

  Rejali ta'mirlash:

      Isitish plitalari (tekisligi), isitish tizimi, gidravlik tizim, qo'llab-quvvatlash rulosi / kanvas tizimi, yo'naltiruvchi tizim, qalinlik o'lchagichlari va silliqlash mashinalariga professional xizmat ko'rsatish, tozalash va kalibrlash uchun texnik xizmat ko'rsatish jadvallariga qat'iy rioya qiling.

      Plastinaning tekisligini muntazam tekshirish va tiklash (masalan, silliqlash) eng muhim hisoblanadi.

  Vaziyat monitoringi:

      Prognozli texnik xizmat ko'rsatishni ta'minlash uchun muhim uskunalar komponentlarining holatini kuzatish uchun sensorlar va ma'lumotlar tahlilidan foydalaning.

OSB taglik tagligi uchun ≤0,5 mm/m ning ajoyib tekisligiga erishish faqat issiq press yordamida amalga oshirilmaydi. Bu talab qiladi:

1. Yuqori darajali doimiy tekis pressli issiq press: o'ta aniq plastinkalar, aniq haroratni nazorat qilish, yuqori bir xillikdagi gidravlik va qo'llab-quvvatlash tizimlari va yuqori qattiqlikdagi ramkaga ega.

2. Juda barqaror va bir xil yuqori oqim jarayonlari: Ayniqsa, yuqori aniqlikdagi mat shakllantirish va iplar sifatini nazorat qilish.

3. Yuqori darajada optimallashtirilgan jarayon parametrlari: harorat-bosim tezligining aniq profillari va yopiq pastadir qalinligi nazorati.

4. Nozik kalibrlash silliqlash: kafolatlangan tekislik uchun muhim yakuniy qadam sifatida.

5. Qattiq onlayn tekshiruv: real vaqtda tekislikni kuzatish uchun.

6. Kompleks texnik xizmat ko'rsatish rejimi: Barqaror, barqaror ishlashni ta'minlash.