| Mavjudligi: | |
|---|---|
MH-CHP
MINGHUNG
Ⅰ .Uzluksiz tekis pressli issiq press mashinasi
1. Asosiy tushuncha:
Uzluksiz ishlab chiqarish : An'anaviy partiyali ko'p kunduzgi presslardan farqli o'laroq, uzluksiz tekis presslar uzluksiz ishlaydi. Shakllangan tolali paspaslar doimiy ravishda pressning kirish qismiga beriladi, press orqali harakatlanayotganda qizdiriladi, bosiladi va qattiqlashadi va chiqish joyidan doimiy ravishda qattiq panellar shaklida chiqadi.
Yassi presslash: Bosim panel yuzasiga perpendikulyar ravishda qo'llaniladi, bu bir xil qalinlik va silliq, tekis yuzalarni ta'minlaydi - yuqori sifatli MDF uchun zarurdir.
Issiq presslash: Bosim bilan bir vaqtda qatron biriktiruvchi (masalan, karbamid-formaldegid) va yog'och tolalarini bog'lash uchun issiqlik (odatda yog' yoki bug 'bilan isitiladigan plastinkalardan) qo'llaniladi.
2. Asosiy komponentlar va ish printsipi:
Chelik kamar tizimi: belgilovchi xususiyat. Ikki uzun, mustahkam, yuqori quvvatli uzluksiz po'latdan yasalgan kamar (yuqori va pastki) mat/panel uchun tashish va bosim o'tkazuvchi sirtlarni hosil qiladi.

Isitilgan plastina tizimi: Po'lat kamarlarning ichida matbuot uzunligi bo'ylab joylashgan katta isitiladigan plitalar (ko'pincha bir nechta isitish zonalariga bo'linadi). Ushbu plastinalarda issiq yog 'yoki bug' aylanib yuruvchi kanallar mavjud bo'lib, ular issiqlikni kamar orqali to'shakka o'tkazadilar. Ular asosiy issiqlik manbai hisoblanadi.

Shlangi silindrli tizim: katta bosim hosil qiladi. Yuzlab va hatto minglab gidravlik tsilindrlar plastinkalar tashqarisida uzunlik va kenglik bo'ylab zich joylashgan. Ularning piston rodlari bosim nurlari yoki ramkalar orqali ta'sir ko'rsatadi va uni po'lat kamar orqali gilamchaga uzatadigan plastinkalarga bir xilda kuch qo'llaydi.

Drayv tizimi: Kuchli motorlar ikkala po'lat kamarni sinxron va barqaror ravishda harakatga keltiradigan tishli yoki roliklarni boshqaradi, matni butun issiq bosish zonasi bo'ylab tortadi.

Kirish/chiqish bo'limlari: Aniq oziqlantirish mexanizmlari (masalan, tekislash rulolari, o'lchash rulolari) gilamchaning bir xil, uzluksiz kirishini ta'minlaydi. Bo'shatish mexanizmlari bosilgan panelni chiqish joyida olib tashlaydi.
Ramka: Katta bosim va uskunaning og'irligiga bardosh berishga mo'ljallangan massiv, mustahkam po'lat konstruktsiya.

Boshqarish tizimi: bosim, harorat, kamar tezligi, panel qalinligi va boshqa muhim parametrlarni boshqarishni birlashtiruvchi yuqori avtomatlashtirilgan PLC tizimi.

Ⅱ. Texnik printsip va ish jarayoni
1. Qalinligini nazorat qilish maqsadi
Yadro metrikasi: Tayyor taxta qalinligi bardoshliligi ≤ ± 0,1 mm (an'anaviy ± 0,3 mm standartidan ancha yuqori).
Ahamiyati: silliqlash uchun ruxsatni kamaytiradi (0,2 mm dan pastga tushirish mumkin), xom ashyoning 3% -5% ni tejaydi va sirtni qayta ishlash sifatini yaxshilaydi.
2. Ish jarayoni (yopiq tsiklni boshqarish)
Haqiqiy vaqtda qalinlikni aniqlash: Sensorlar doimiy ravishda matbuot zonasidan chiqadigan taxtaning haqiqiy qalinligini o'lchaydi.
Ma'lumotni maqsadli qiymat bilan taqqoslash: o'lchangan qalinlik darhol belgilangan maqsadli qalinlik qiymati bilan taqqoslanadi.
Og'ishlarni tekshirish: tizim o'lchangan qalinlik va maqsadli qiymat o'rtasidagi og'ish ruxsat etilgan ± 0,1 mm bardoshlikdan oshib ketishini aniqlaydi.
Aktuatorni sozlash (Agar og'ish > Tolerantlik bo'lsa): Agar og'ish juda katta bo'lsa, tizim qalinlikni sozlash aktuatorlariga buyruqlar yuboradi.
Dinamik sozlashni bajarish: Aktuatorlar issiq plastinalar orasidagi masofani dinamik ravishda sozlaydi yoki mahalliy bosim kompensatsiyasini qo'llaydi.
Teskari aloqa davri: Sozlashdan so'ng, tizim 1-bosqichga qaytadi, doimiy ravishda boshqaruv halqasini yopish uchun yangi qalinlikni kuzatib boradi. Agar og'ish tolerantlik doirasida bo'lsa, monitoring sozlashsiz davom etadi.
III. Asosiy quyi tizimlar haqida batafsil tushuntirish
1. Yuqori aniqlikdagi qalinlikni aniqlash tizimi
Aniqlash usuli |
Prinsip |
Aniqlik |
Ilova stsenariysi |
Beta-nurining qalinligi o'lchagichi |
Qalinlikni beta-nurlanishning moddiy yutilishi asosida hisoblaydi |
±0,05 mm |
Yuqori tezlikdagi liniyalar (>10 m/min) |
Lazerli skaner |
Triangulyatsiya yordamida taxta sirt profilini kontaktsiz skanerlash |
±0,03 mm |
Haddan tashqari sirt tekisligini talab qiladigan taxtalar |
Kontakt probi |
Olmos uchli stilus yordamida uzluksiz o'lchash (sovutish tizimini talab qiladi) |
±0,01 mm |
Past tezlikda aniqlikdagi chiziqlar |
2. Aktuatorlar: Plitalar bo'shlig'ini dinamik sozlash tizimi
Gidravlik servo tsilindrlar
Javob vaqti: <50 ms
Siqilish o'lchamlari: 0,005 mm
Tartib: Bosma uzunligi bo'ylab zonali boshqaruv (odatda 8-16 zona)
Plitalar tuzilmasi innovatsiyalari
Termal kengayish kompensatsiyasi dizayni: Plitalar termal deformatsiya xatolarini real vaqtda tuzatish uchun harorat sensorlarini o'rnatadi.
Ko'plab chuqurchalar mustahkamlovchi qovurg'alar: 200°C da ham plastinka tekisligi ≤ 0,05 mm/m ni ta'minlang.
3. Intellektual boshqaruv tizimi
Algoritm yadrosi: Adaptiv PID (proporsional-integral-derivativ) + to'g'ri uzatish kompensatsiyasi
Oldinga besleme kompensatsiyasi: Kirish joyida aniqlangan mat zichligi o'zgarishlari asosida bosimni oldindan sozlaydi.
Ko'p o'zgaruvchan ulanishni boshqarish: harorat, bosim va tezlik parametrlarini sinxron tarzda muvofiqlashtiradi.
Uskuna platformasi: Industrial Real-time Ethernet (EtherCAT) + Ko'p yadroli PLC
IV. ±0,1 mm aniqlikni ta'minlovchi asosiy texnologiyalar
1. Dinamik termal deformatsiyaning kompensatsiyasi
Plitalar ichiga o'rnatilgan Fiber Bragg Grating (FBG) harorat sensorlari real vaqtda termal kengayish modellarini yaratadi. Tekshirish tizimi harorat gradyanlari natijasida kelib chiqadigan deformatsiya xatolariga avtomatik ravishda qarshi turadi.
2. Ko'p zonali mustaqil bosim nazorati
60 metr uzunlikdagi press 12 ta mustaqil bosim zonasiga bo'lingan. Har bir zona 4 ta servo tsilindr bilan jihozlangan.
3. Vibratsiyani bostirish texnologiyasi
±5 mikrometr (mkm) ichida amplitudani nazorat qiluvchi po'lat kamar tebranishidan kelib chiqadigan qalinlikdagi o'zgarishlarni bartaraf etish uchun akselerometr + faol amortizatorlardan foydalanadi.
V. Ishlab chiqarish foydasini tahlil qilish
Metrik |
An'anaviy matbuot (±0,3 mm) |
Yuqori aniqlikdagi press (± 0,1 mm) |
Yaxshilash effekti |
Zımpara uchun nafaqa |
0,5-0,8 mm |
0,15-0,25 mm |
Xom ashyoni tejash ≥4% |
Premium mahsulot stavkasi |
85%-90% |
96%-99% |
Qo'shilgan qiymat ≥10 AQSh dollari/m² |
Chiziq tezligi |
≤8 m/min |
12-15 m/min |
Imkoniyatlarni 30% oshirish |
Qalinligi CpK |
1,0-1,2 |
≥1,67 |
Olti Sigma qobiliyati |
± 0,1 mm qalinlikdagi avtomatik sozlash texnologiyasi tolali plitalar uzluksiz presslarining asosiy raqobatdosh ustunligini ifodalaydi va mahsulot qo'shimcha qiymatini bevosita aniqlaydi. Tizimning gidravlik servo aniqligi, termal deformatsiyani qoplash algoritmlari va ko'p zonali muvofiqlashtirilgan boshqaruvdagi imkoniyatlari sun'iy taxta sanoatini nozik ishlab chiqarish davriga olib keldi.
1983-yilda tashkil etilgan Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., 40 yildan ortiq vaqt davomida doimiy press echimlariga ixtisoslashgan.
MINGHUNG OSB va MDF ishlab chiqarish sanoatida yetakchi kompaniya hisoblanadi. Yuqori sifatli mashinalar ishlab chiqarishga katta e'tibor qaratgan holda, biz o'rta zichlikdagi tolali plitalar (MDF), yuqori zichlikli tolali plitalar (HDF), zarrachalar (PB), yo'naltirilgan torli taxta (OSB) to'liq ishlab chiqarish liniyasini ishlab chiqarishga ixtisoslashganmiz.




Qo'shimcha ma'lumot olish uchun biz bilan bog'laning, biz sizga tezda javob beramiz va siz bilan ishlaydigan videolarni taklif qilamiz.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com