La réalisation de l'exigence stricte de la planéité de surface ≤ 0,5 mm / m pour le substrat de revêtements de sol OSB s'appuie fortement sur la presse à chaud à pression plate continue comme noyau de la ligne de production. Cependant, sa conception et son fonctionnement doivent être étroitement intégrées aux processus en amont et en aval.

1. Conception et fabrication de presse à chaud (noyau)

  Platennes de chauffage à haute précision et à haute rigidité:

      Fabriqué en acier en alliage premium avec traitement thermique spécial pour assurer une résistance élevée et une faible déformation thermique à des températures élevées.

      Épaisseur suffisante (généralement ≥120 mm) pour garantir une déviation minimale sous une pression de travail maximale.

      Finition de surface (broyage, polissage) atteignant la précision de fin miroir (Ra ≤ 0,2 μm) pour réduire le frottement et le collage.

      Exigences de planéité strictes (par exemple, planéité de platine unique ≤0,05 mm / m, erreur cumulative sur toute la longueur ≤ 0,15 mm / m), formant le fondement physique de la planéité finale du panneau.

  Système de chauffage uniforme précis:

      Système de circulation uniforme efficace pour le milieu de chauffage (huile thermique ou vapeur).

      Contrôle de température zonale fin (les directions de longueur et de largeur) avec une grande précision (± 1,5 ° C max) pour assurer une température très cohérente à travers la surface du plateau, minimisant la déformation thermique différentielle.

  Système hydraulique à haute réponse et à haute uniformité:

      Utilise des vannes de servomotes proportionnelles de haute précision ou des systèmes hydrauliques numériques plus avancés.

      Contrôle de pression précis et stable avec des fluctuations minimales (par exemple, dans ± 0,5 bar).

      Application de pression zonale (sur toute la largeur), capable d'une pression de réglage fin basée sur des conditions de tapis d'entrée ou une mesure d'épaisseur en ligne pour compenser la formation inégale.

  Cadre à haute rigidité et directeurs de précision:

      Cadre robuste construit en acier coulé ou en acier soudé épais, offrant une résistance extrêmement élevée à la déformation.

      Systèmes de guidage accumulés de précision (par exemple, colonnes / bagues) garantissant un mouvement fluide et non détruit de la croix mobile et un parallélisme précis entre les plateaux supérieurs et inférieurs.

  Système de rouleau de support avancé:

      Des rouleaux de support densément disposés (ou un système de chaîne / canevas) avec une conception optimisée pour assurer une distribution de pression uniforme sur le tapis à l'intérieur de la presse, empêchant l'agitation ou les concentrations de contraintes locales.

      Les rouleaux de support comportent une haute précision, une résistance à l'usure et une hauteur cohérente; nécessitent un entretien et un étalonnage réguliers.

2. Contrôle des processus stricts stricts (fondation)

  Formation de tapis de haute précision:

      La tête de formation est critique, garantissant une uniformité absolue dans la distribution des brins (poids et épaisseur) sur la largeur et la longueur du tapis.

      Utilisez la numérisation avancée en ligne (par exemple, radiographie, micro-ondes) pour la surveillance du profil de tapis en temps réel, avec des commentaires pour ajuster les paramètres de formation.

      Atteignez une pré-pression cohérente et efficace du tapis formé.

  Qualité du brin:

      La taille et la distribution de la forme du brin doivent être optimales et stables. Les proportions excessives de brin grossières ou fines ont un impact négatif sur l'uniformité du tapis et les contraintes internes.

      Contrôle précis et uniforme de la teneur en humidité du brin.

  Application en résine uniforme:

      Contrôle précis du taux d'application adhésif avec distribution uniforme sur les surfaces des brins.

3. Optimisation et contrôle des paramètres de processus (exécution critique)

  Profil précis de la pression de la température:

      Optimiser et contrôler précisément le profil de température, le profil de pression et la vitesse du tapis le long de la longueur de la presse, en fonction des caractéristiques du MAT (épaisseur, densité, teneur en humidité, type de résine) et exigences du produit.

      Le réglage du profil de pression est particulièrement crucial pour garantir que le MAT reçoit une pression suffisante et uniforme pendant la phase de durcissement de la résine critique.

  Contrôle d'épaisseur précis:

      Gauge d'épaisseur continue en ligne haute précision (par exemple, scanner laser) installé à la sortie de la presse.

      Réflexion sur les données d'épaisseur en temps réel au système de contrôle de la presse pour la micro-ajustement automatique de l'écart de la plaque ou de la pression d'entrée, assurant un minimum de déviation d'épaisseur du panneau fini (par exemple, ± 0,1 mm). Une faible déviation d'épaisseur est une condition préalable à la planéité de surface.

  Surveillance de la qualité du tapis d'entrée:

      Les scanners de densité / épaisseur de tapis à l'entrée de la presse pour détecter les non-uniformités de formation tôt, fournissant des données pour la pression zonale affinée dans la presse.

4. Traitement et inspection en aval (vérification et maintenance)

  Refroidissement uniforme:

      Les panneaux sortant de la presse nécessitent un refroidissement uniforme dans des conditions strictement contrôlées pour éviter la déformation causée par une libération de contrainte résiduelle inégale. La conception de la ligne de refroidissement doit assurer la vitesse et la température uniformes de l'air.

  Ponçage d'étalonnage de haute précision:

      Bien que la planéité post-pression soit le fond de base, la réalisation de l'exigence finale ≤ 0,5 mm / m nécessite généralement un ponçage d'étalonnage ultérieur. La ponceuse doit avoir une précision extrêmement élevée pour éliminer avec précision les écarts d'épaisseur et les marques de presse mineures.

      La profondeur de ponçage doit être contrôlée avec précision - suffisante pour garantir la planéité et la tolérance d'épaisseur, mais pas excessive pour éviter de compromettre la résistance de la surface.

  Inspection rigoureuse en ligne:

      Installez les scanners de planéité laser après le ponçage pour mesurer en continu la planéité de la surface du panneau (mesurant généralement l'ondulation), assurant la conformité avec la norme ≤ 0,5 mm / m. Les données doivent être disponibles pour la rétroaction et l'optimisation des processus.

5. Entretien et étalonnage de l'équipement (assurance soutenue)

  Entretien planifié:

      Adhèrent strictement aux programmes d'entretien pour l'entretien professionnel, le nettoyage et l'étalonnage des plateaux de chauffage (planéité), le système de chauffage, le système hydraulique, le système de rouleau / canevas de support, le système de guidage, les jauges d'épaisseur et les sanders.

      Une inspection et une restauration régulières (par exemple, broyage) de la planéité de la platine sont primordiales.

  Surveillance des conditions:

      Utilisez des capteurs et une analyse des données pour surveiller l'état des composants de l'équipement critiques pour permettre la maintenance prédictive.

La réalisation d'une planéité exceptionnelle de ≤0,5 mm / m pour le substrat de plancher OSB n'est pas réalisable par la presse chaude seule. Cela nécessite:

1. Une presse à chaud à pression plate continue de niveau supérieur: avec des plateaux ultra-précis, un contrôle précis de la température, des systèmes hydrauliques et de support à haute uniformité et un cadre à haute rigidité.

2. Processus en amont extrêmement stables et uniformes: en particulier la formation de tapis à haute précision et le contrôle de la qualité des brins.

3. Paramètres de processus hautement optimisés: profils précis de la vitesse de pression et contrôle d'épaisseur en boucle fermée.

4. Panding d'étalonnage de précision: comme étape finale critique pour la planéité garantie.

5. Inspection en ligne stricte: pour la surveillance de la planéité en temps réel.

6. Régime de maintenance complet: pour assurer une opération soutenue et stable.