MH-OSB
MINGHUNG
Funktsiya: O'rnatilgan harorat, bosim va vaqt (tezlik bilan belgilanadigan) sharoitida oldindan presslangan OSB matlarini doimiy ravishda pressga berish. Isitish va bosish orqali u gilamdagi yog'och iplar (yoki yoriqlar) ichidagi termoset qatronini (odatda MDI yoki PF) qotib qolishiga olib keladi va natijada kerakli zichlik, qalinlik, mexanik xususiyatlar va sirt sifati bilan tayyor OSB plitalarini hosil qiladi.
Maqsadlar:
Uzluksiz ishlab chiqarish: 24/7 uzluksiz ishlab chiqarish va ishlab chiqarishni sezilarli darajada oshirish imkonini beruvchi partiya tipidagi ko'p ochiladigan presslarning sig'imli bo'g'inini yo'q qiladi.
Bir xillik: Qalinligining minimal bardoshliligini, zichlikning bir xil taqsimlanishini va izchil jismoniy va mexanik xususiyatlarni ta'minlaydi.
Yuqori samaradorlik: Yuqori liniya tezligida ishlaydi, bir qatorli katta quvvatga erishadi (kuniga 2000 m⊃3 gacha yoki undan yuqori).
Avtomatlashtirish: ishlab chiqarish liniyasiga yuqori darajada integratsiyalashgan, to'liq avtomatlashtirilgan boshqaruvga erishish va qo'lda aralashuvni kamaytirish.
Yuqori sifat: Jarayon parametrlarini aniq nazorat qilish yuqori samarali OSB ishlab chiqaradi.
Energiya tejamkorligi va atrof-muhitga zarar etkazmaslik: Ko'p ochiladigan presslarga nisbatan odatda mahsulot birligining energiya iste'moli kamroq (ayniqsa, yuqori issiqlik energiyasidan foydalanish).
1. Oziqlantirish: Oldindan bosilgan OSB paspaslari oziqlantirish tizimi orqali uzluksiz pressning kirish qismiga uzatiladi.
2. Siqish va tashish: ikkita choksiz, yuqori quvvatli, yuqori aniqlikdagi cheksiz po'latdan yasalgan kamar (bir tepa, bitta pastki) kirish joyida gilamchani qisadi.
3. Isitish va bosish:
Isitish: Isitish tizimi (odatda yog'ning issiqlik aylanish tizimi) po'lat kamarlarning ichida (yoki tashqarisida) o'rnatilgan bo'lib, issiqlikni kamarlarga samarali va bir xilda o'tkazadi. Keyin kamarlar to'g'ridan-to'g'ri aloqada bo'lgan matning yuqori va pastki yuzalariga issiqlik o'tkazadi. Issiqlik asta-sekin gilam orqali ichkariga o'tadi.
Bosish: Po'lat kamarlardan tashqarida (odatda yuqorida, ba'zan pastda) bir nechta guruhlar (o'nlab yoki hatto yuzlab) zonalar tomonidan boshqariladigan gidravlik silindrlar (yoki matbuot ramkalari) matbuot uzunligi bo'ylab joylashtirilgan. Ushbu tsilindrlar po'lat kamarlarga bosim plitalari (yoki rulolar) orqali bir xil bosim o'tkazadi va kamarlar bu bosimni matga o'tkazadi. Bosimning kattaligi har bir zonada matning ehtiyojlariga qarab, matbuot ichidagi turli pozitsiyalarda (qoralash bosqichlarida) aniq nazorat qilinadi.
4. Qattiqlash va shakllantirish: Po'lat kamarlar bilan mahkamlangan bo'yra matbuot uzunligi bo'ylab doimiy tezlikda harakatlanadi. Ushbu o'tish jarayonida mat bosqichlardan o'tadi: isitish, qatronlar eritish/oqim, yuqori bosimda siqilish, qatronlarni mustahkamlash (o'zaro bog'lanish reaktsiyasi), sozlash va sovutish (ba'zi presslarda oxirida sovutish qismi mavjud). Bosish vaqti press uzunligi va kamar tezligi bilan belgilanadi.
5. Qalinligi nazorati: Uzluksiz presslarning asosiy texnologiyasi. Zonali gidravlik tizimlar (har bir zonada mustaqil bosim sezgichlari va nazorat klapanlari mavjud) va aniq joylashish sensorlari (tasma oralig‘i/bort qalinligini o‘lchash) mat qalinligi o‘zgarishini, namlikning o‘zgarishini va hokazolarni qoplash uchun real vaqt rejimida monitoring va bosimni dinamik sozlash imkonini beradi (ba’zan hatto joylashuvi ham). Kirish joyidagi qalinlik o'lchagich odatda qalinligini sozlash bo'yicha dastlabki ma'lumotnomani beradi.
6. Taxtani tushirish : Qattiqlashtirilgan va dastlab o'rnatilgan OSB plitasi bosma chiqishda po'lat kamarlar tomonidan chiqariladi va tushirish uskunalari orqali quyi oqim jarayonlariga (masalan, kesish, sovutish, silliqlash) uzatiladi.
1. Cheksiz po'lat kamarlar:
Material: Yuqori kuchlanishga chidamliligi, aşınmaya bardoshliligi, charchoqqa chidamliligi, issiqlik o'tkazuvchanligi va o'lchov barqarorligi bilan maxsus yuqori quvvatli qotishma po'latdir.
Tuzilishi: choksiz payvandlangan yoki cheksiz pastadirga maxsus ishlab chiqarilgan. Ishqalanish va yopishishni kamaytirish uchun sirt tez-tez ishlov beriladi (masalan, sayqallangan, qoplangan).
Funktsiya: issiqlikni o'tkazing, bosim o'tkazing, taxta yuzalarini hosil qiling, gilamchani mahkamlang va uzating. Uzluksiz ishlash va taxta yuzasi sifati kaliti.
2. Tasmali uzatma va kuchlanish tizimi:
Drive Roller: Odatda chiqish oxirida, kamarlarni siljitish uchun yuqori quvvatli motorlar tomonidan boshqariladi. Juda yuqori uzatish aniqligi va sinxronizatsiyani talab qiladi (yuqori va pastki kamarlar).
Kirish tizimi: Kirish oxirida joylashgan (odatda bo'sh roliklar), gidravlik yoki mexanik vositalar orqali kamarlarga doimiy va sozlanishi kuchlanishni qo'llaydi. Tasmaning tarangligi va tekisligini saqlaydi, sirpanish, noto'g'ri joylashish yoki burishishni oldini oladi. Kuchlanishni nazorat qilish juda muhim.
3. Isitish tizimi:
Issiqlik manbai: Odatda yuqori haroratli termal yog 'qozonlari.
Sirkulyatsiya tizimi: Yog 'nasoslari issiq yog'ni (~ 240-260 ° C) isitish plitalari ichidagi kanallar (tasmalar tashqarisida) yoki press ramkasi bo'ylab taqsimlangan isitiladigan roliklar (tasmalarni qo'llab-quvvatlovchi va isitish) orqali aylantiradi. Issiqlik o'tkazuvchan ravishda kamarlarga o'tadi, matni isitadi. Haroratni aniq nazorat qilishni talab qiladi.
4. Bosish tizimi:
Asosiy ramka: Barcha bosim kuchlarini ko'taradigan mustahkam po'lat konstruktsiya.
Zonali gidravlik tsilindrlar: matbuot uzunligi bo'ylab bir nechta guruhlarga (o'nlab va yuzlab zonalarga) joylashtirilgan. Har bir zona mustaqil:
Silindr: bosim hosil qiladi.
Bosim sensori: real vaqtda zona bosimini nazorat qiladi.
Joylashuv sensori: (ixtiyoriy, ilg'or) Tasma oralig'i/taxta qalinligini nazorat qiladi.
Servo / mutanosib valf: boshqaruv tizimi buyruqlari asosida har bir zonada yog 'bosimini (ba'zan pozitsiyani boshqarish bilan birgalikda) aniq tartibga soladi.
Plitalar / press nurlari / press rulolari: silindr bosimini kamarlarga bir xilda o'tkazing. Umumiy shakllar:
Yassi plastinaning turi: Katta aloqa maydoni, bir xil bosim taqsimoti, yuqori sifat talablariga javob beradi.
Rolik turi: Bir nechta kichik diametrli roliklar joylashtirilgan; kam ishqalanish / qarshilik, kam haydovchi energiya iste'moli, nisbatan oson parvarishlash; OSB ishlab chiqarishda ham keng tarqalgan.
5. Qalinligini nazorat qilish tizimi:
Yadro: zonali gidravlik tizimga asoslangan yopiq konturli boshqaruv.
Kirishlar:
Oldindan belgilangan qalinlik profili (bosim odatda kirishda yuqori, o'rtada eng yuqori, chiqishda pastroq).
Har bir zona uchun real vaqtda bosim bo'yicha fikr-mulohaza.
(Ixtiyoriy) Har bir zona uchun real vaqtda joylashuv/qalinlik boʻyicha fikr-mulohazalar (odatda lazerli masofa sensorlaridan).
Kirish qalinligi o'lchagichni o'lchash.
Boshqaruv mantig'i: Boshqaruv tizimi (yuqori samarali PLC yoki DCS) o'rnatilgan qiymatlarni qayta aloqa bilan solishtiradi, taxta qalinligi belgilangan qiymatda barqaror bo'lishini ta'minlash uchun har bir zonada silindr bosimini (yoki maqsad holatini) dinamik ravishda sozlaydi va xom ashyo o'zgarishlarini qoplaydi. Bu yuqori qalinlikdagi aniqlikka erishishning asosidir.
6. Tasmani boshqarish va moylash tizimi:
Yo'naltiruvchi qurilmalar: kamarlarning noto'g'ri joylashishiga yo'l qo'ymaslik uchun aniq markazlashtirilganligiga ishonch hosil qiling ('ishlab ketayotgan').
Soqol tizimi: Yog 'plyonkasini hosil qilish uchun kamarlar va qo'llab-quvvatlovchi komponentlar (roliklar, toymasin plitalar) orasiga maxsus yuqori haroratli moylash moyini (ko'pincha oziq-ovqat o'simlik moyi) purkaydi. Bu ishqalanishni keskin kamaytiradi, kamar va tayanchlarni himoya qiladi va haydovchi quvvatini pasaytiradi. Yog 'buzadigan amallar hajmi, joylashuvi va tiklanishi muhim ahamiyatga ega.
7. Kirish/chiqish qurilmalari:
Kirish: matni matbuotga aniq yo'naltiradi, bu esa kamarlarning silliq qisilishini ta'minlaydi. Oziq-ovqat rulolari, qirg'ichlar va boshqalarni o'z ichiga olishi mumkin.
Chiqish: bosilgan taxtalarni qabul qiladi va uzatadi. Yashirish moslamalari (yopishishning oldini olish uchun), uzatish jadvallari va boshqalarni o'z ichiga olishi mumkin.
8. Avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimi:
Yadro: Yuqori samarali PLC tizimi.
Funksiyalari:
Barcha drayverlarni (kamarlar, moy nasoslari, fanatlar va boshqalar) muvofiqlashtirilgan boshqarish.
Haroratni (isitish zonasiga), bosimni (gidravlik zonaga), kamar tezligini (bosish vaqtini belgilaydi), kamar kuchlanishini aniq nazorat qilish.
Qalinlikni boshqarishning murakkab algoritmlarini amalga oshirish.
Uskunaning holatini (harorat, bosim, tezlik, joylashuv, tebranish, moylash holati va boshqalar), nosozliklarni aniqlash va signallarni kuzatish.
Ma'lumotlarni ro'yxatga olish, saqlash va tahlil qilish (jarayonlarni optimallashtirish, sifatni kuzatish).
Boshqa liniya uskunalari bilan aloqa va muvofiqlashtirilgan nazorat (mat, pre-press, tugatish liniyasi).
Harorat: Plastinaning harorati odatda 200-240 ° C oralig'ida (qatron turiga va taxta qalinligiga bog'liq).
Bosim: Maksimal bosim taxta qalinligi, zichlik talablariga va uskunaning dizayniga qarab 3-5 MPa (30-50 bar) yoki undan yuqori bo'lishi mumkin. Bosim uzunligi bo'ylab bosim taqsimoti profili asosiy jarayon egri chizig'idir.
Vaqt: Tasma tezligi (m/min) va samarali bosish uzunligi (m) bilan aniqlanadi. Odatda bosish vaqti 3-8 minutni tashkil qiladi (taxta qalinligi va qatronning qattiqlashuv xususiyatlariga bog'liq). Tezlik = Bosish uzunligi / Bosish vaqti.
Tasma kuchlanishi: Aniq o'rnatiladi va saqlanadi, odatda kamar materialining oquvchanligining 30% -50% atrofida.
1. Uzluksiz ishlab chiqarish: Katta hajmdagi sanoat ishlab chiqarish uchun mos keladigan ultra yuqori quvvat.
2. Zo'r mahsulot sifati:
Minimal qalinlik bardoshliligi: zonani boshqarish texnologiyasi ko'p ochiladigan presslarga qaraganda ancha yuqori qalinlik bir xilligini ta'minlaydi.
Yagona zichlik taqsimoti: doimiy bosimni qo'llash va aniq nazorat qilish natijasida yadro zichligi sirt zichligiga yaqinroq bo'lib, yanada barqaror taxta tuzilishi va yaxshi mexanik xususiyatlarni beradi.
Yaxshi sirt sifati: Chelik kamarlar silliq, tekis yuzalarni ishlab chiqaradi.
Yuqori mustahkamlik: barqaror va boshqariladigan jarayon parametrlari.
3. Yuqori avtomatlashtirish: mehnatga bo'lgan ishonchni kamaytiradi, ishlab chiqarish barqarorligi va xavfsizligini yaxshilaydi.
4. Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi: ochilish/yopilish davrlariga vaqt yo'qotilmaydi, yuqori chiziq tezligida ishlaydi.
5. Nisbatan kam energiya iste'moli: Yuqori issiqlik energiyasidan foydalanish (doimiy kirish / chiqish termal inertiya yo'qotishlarini kamaytiradi), odatda ko'p ochiladigan presslarga qaraganda birlik energiya sarfini kamaytiradi.
6. Moslashuvchanlik: Tezlikni, bosim rejimini, haroratni va hokazolarni sozlash orqali keng diapazonda turli qalinlikdagi (masalan, 6mm - 40mm+) va zichlikdagi (standart taxtalar, konstruktiv panellar, taxta tagliklari va boshqalar) OSB plitalarini ishlab chiqarishi mumkin.
OSB uchun to'liq avtomatlashtirilgan po'lat kamar uzluksiz press sanoat miqyosidagi OSB ishlab chiqarishning asosidir. U gilamchani ikkita aniq cheksiz po'lat kamar orasiga qisadi va uni yuqori harorat va bosimning uzoq zonasi orqali doimiy ravishda uzatadi. Ilg'or zonali gidravlik nazorat va qalinligi nazorat qilish texnologiyasi bilan birgalikda OSB plitalarini samarali, barqaror va yuqori sifatli uzluksiz ishlab chiqarishga erishadi. Uning asosiy texnologiyalari po'lat kamar tizimi, zonali presslash va qalinligi nazorati va yuqori darajada integratsiyalashgan avtomatlashtirishda yotadi. U OSB ishlab chiqarish texnologiyasini ishlab chiqish yo'nalishini ifodalaydi, ishlab chiqarish samaradorligini, mahsulot sifatini va iqtisodiy foydani sezilarli darajada oshiradi.
Bepul OSB liniyasi sxemasiga da'vo qiling! Iplarni tayyorlashdan silliqlashgacha bo'lgan uchigacha zavod dizaynini oling. 30 kun ichida 3D zavod rejasini oling.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
