Siz shu yerdasiz: Uy / Mahsulotlar / Doimiy bosish / MDF uzluksiz press mashinasi ishlab chiqarish liniyasi Ikkita servo haydovchi tizimi energiya iste'moli 40% ga kamaydi

MDF uzluksiz press mashinasi ishlab chiqarish liniyasi Ikkita servo haydovchi tizimi energiya iste'moli 40% ga kamaydi

MDF uzluksiz press mashinasi ishlab chiqarish liniyasi Ikkita servo haydovchi tizimi energiya iste'moli 40% ga kamaydi

Dual Servo Drive System bilan jihozlangan MDF uzluksiz press liniyalari, ayniqsa gidravlika uchun inqilobiy zonali servo nasos boshqaruviga ega, yog'och panelli mashinalar texnologiyasining eng yuqori cho'qqisini ifodalaydi. Ushbu tizim 'talab bo'yicha quvvat, aniq nazorat qilish, chiqindilarni yo'q qilish, energiyani qayta tiklash' kabi energiya samaradorligi maqsadiga aniq kamar haydash va gidravlik bosim etkazib berishni to'liq ta'mirlash uchun servo motorlar orqali erishadi. Bu haydash va gidravlika bilan bog'liq energiya sarfini 40% ga qisqartirish bo'yicha katta muvaffaqiyatga erishish imkonini beradi.

Bu nafaqat ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada pasaytiradi va biznesning raqobatbardoshligini oshiradi, balki yashil va past uglerodli ishlab chiqarishga qaratilgan global tendentsiyaga ham mos keladi. Servo texnologiya, quvvat elektronikasi va boshqaruv algoritmlaridagi uzluksiz yutuqlar bilan uzluksiz presslarning energiya samaradorligi va razvedka darajasi yanada oshadi. Servo qo'zg'aysan tizimlari yuqori samarali, kam energiya sarflaydigan yog'ochga asoslangan panel ishlab chiqarish liniyalari uchun ajralmas asosiy konfiguratsiyaga aylanadi.


Mavjudligi:



Surishtiring Savatga qo'shish

Model:
MH-CHP
Brend:
MINGHUNG

Mahsulot tavsifi

MDF uzluksiz press mashinasi ishlab chiqarish liniyasi

Dual Servo Drive tizimi energiya iste'moli 40% ga kamaydi

MINGHUNG MDF yog'och asosidagi panel ishlab chiqarish liniyasi

Ⅰ .O'rta zichlikdagi tolali plitalar (MDF)

1. Ta'rif va xarakteristikalar: O'rta zichlikdagi tolali taxta (MDF) - bu yog'och tolalarini (odatda talaş, talaş va boshqalar kabi yog'ochni qayta ishlash qoldiqlaridan olingan) sintetik qatronlar (birinchi navbatda, karbamid-formaldegid yoki melamin-formalid regidid) va yuqori harorat ostida bog'lash orqali ishlab chiqarilgan muhandislik yog'och mahsulotidir.

Uning aniqlovchi xususiyatlari orasida bir xil zichlik mavjud, odatda 450 kg/m⊃3 gacha; 880 kg/m⊃3 gacha; (standart MDF taxminan 600-800 kg/m³), zich va ixcham tuzilish, silliq va tekis sirt va tugunlar yoki don yo'nalishi bo'lmagan bir hil ichki struktura. Bu MDFni har xil sirtni pardozlash (shponlash, bo'yash, laminatsiyalash) va ishlov berish operatsiyalari (masalan, o'yma, frezalash, burg'ulash) uchun juda mos keladi. U yaxshi o'lchamli barqarorlikka, mexanik kuchga va vintni ushlab turish qobiliyatiga ega bo'lib, uni mebel ishlab chiqarish, ichki bezatish, eshik yadrolari, pol qoplamalari, audio uskunalari, qo'l san'atlari va boshqalarda asosiy materialga aylantiradi.

1. Ishlab chiqarish jarayonining umumiy ko'rinishi :

Oddiy MDF ishlab chiqarish jarayoni bir necha asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi:

MDF mēngčiči

2.1 Xom ashyoni tayyorlash: Yog'och xom ashyolari (loglar, kichik diametrli yog'ochlar, novdalar, qayta ishlangan yog'och va boshqalar) malakali yog'och chiplarini olish uchun parchalanadi va ekranlanadi.

PB OSB MDF uchun xom ashyo

2.2 Elyafni ajratish: Yog'och chiplari oldindan bug'lashdan o'tadi va keyin defibratorga (tozalashtiruvchi) beriladi, u erda ular yuqori bosimli to'yingan bug' ostida alohida yog'och tolalariga bo'linadi.

MDF ishlab chiqarish liniyalari uchun tolali pishirish va tozalash tizimlari

2.3 Aralash va quritish: Ajratilgan tolalar aniq o'lchangan qatron biriktiruvchi, gidroizolyatsiya (mum) va boshqa qo'shimchalar (masalan, qattiqlashtiruvchi) bilan puflash liniyasida yaxshilab aralashtiriladi. Keyinchalik, nam tolalar quritish trubkasi orqali uzatiladi, bu erda ular issiq havo yordamida tegishli namlik miqdoriga (odatda 8-12%) tez quritiladi.

MINGHUNG DSP ishlab chiqarish liniyasi uchun DSP elim aralashtirgichi

2.4 Shakllantirish: Quritilgan tolalar doimiy, bir xil qalinlik va zichlik taqsimotiga ega bo'lgan 'yuqori' to'shakni yaratish uchun harakatlanuvchi po'lat lenta yoki konveyer gilamiga shakllantirish stantsiyasi (yoki 'filter') tomonidan taqsimlanadi.

Matni shakllantirish mashinasi

2.5 Oldindan bosish va issiq presslash: Yuqori mat dastlabki siqilishga erishish uchun avval prepressdan o'tadi, havoning ko'p qismini olib tashlaydi va issiq pressga osonroq kirish uchun dastlabki quvvatni oshiradi. Asosiy jarayon issiq pressda (odatda uzluksiz bosish) sodir bo'ladi, bu erda mat belgilangan haroratga (180-220 ° C), bosimga (yuqori bosim zonalarida bir necha o'n MPa ga etadi) va qatronni mustahkamlash va tolalarni qattiq taxta chizig'iga yopishtirish uchun vaqt (qalinligi va chiziq tezligi bilan belgilanadi, odatda daqiqalar).

MDF prepress mashinasi

doimiy issiq press

2.6 Tugatish: Bosilgan uzluksiz taxta chizig'i sovutish (ko'pincha yulduz sovutgich orqali), kesish, kerakli uzunliklarga kesish, silliqlash (aniq qalinligi va sirt silliqligini ta'minlash uchun), tekshiruvdan o'tadi va nihoyat tayyor MDF paneli sifatida paydo bo'ladi.

Quritish uchun tokcha

MINGHUNG MDF PB OSB qirrasini kesish va kesish mashinasi

Kesilgan arra

silliqlash mashinasi

3. Energiya iste'moli diqqat markazida: butun MDF ishlab chiqarish zanjirida issiq presslash bosqichi mutlaq ustun energiya iste'molchisi bo'lib, zavodning umumiy energiya iste'molining 40% dan ortig'ini yoki hatto sezilarli darajada ko'proq qismini tashkil qiladi. Bu, birinchi navbatda, zarur bo'lgan katta mexanik energiya (pressni yopish, bosimni qurish va ushlab turish uchun) va zarur bo'lgan issiqlik energiyasi (matning asosiy qatlamida qattiqlashuv haroratiga erishish uchun plastinkalarni isitish uchun) bilan bog'liq. Shu sababli, issiq pressning energiya samaradorligini oshirish, ayniqsa uning qo'zg'alish tizimi MDF ishlab chiqarishning umumiy energiya sarfini va operatsion xarajatlarini kamaytirish uchun juda muhimdir.

Ⅱ . Uzluksiz matbuot liniyasi (CPL)

1. Asosiy jihozlar va ishlash printsipi: Uzluksiz tekis press zamonaviy MDF va yuqori zichlikdagi tolali plitalar (HDF) ishlab chiqarish uchun standart asosiy uskuna bo'lib, unchalik samarali bo'lmagan va ko'proq energiya sarflaydigan partiya tipidagi ko'p ochiladigan issiq presslarni almashtiradi.

Uning asosiy tuzilishi quyidagilardan iborat:

Besleme bo'limi: Matni pressga silliq va to'g'ri oziqlantirishni ta'minlash uchun mat o'tkazish, metallni aniqlash, uzluksiz tortish, paspasni tezlashtirish moslamalarini o'z ichiga oladi.

Issiq pressning asosiy qismi: Uzluksiz matbuotning yuragi. U ikkita massiv, yuqori quvvatli, issiqlikka chidamli uzluksiz po'lat kamardan iborat. Mat bu ikki kamar o'rtasida ushlab turilgan holda uzatiladi. Ichkarida (yoki ostida) kamarlarning ko'p sonli (o'nlab yuzlab) alohida boshqariladigan, zonali isitish plitalari (odatda yog 'bilan isitiladigan yoki bug' bilan isitiladigan) joylashtirilgan. Har bir plastinka zonasi o'zining gidravlik tsilindri va bosim/joylashuv sensorlari bilan jihozlangan.

MINGHUNG MDF PB Uzluksiz kalenderlash pressini ishlab chiqarish liniyasi

Matbuot ramkasi: Katta bosim kuchlariga bardosh berishga mo'ljallangan barcha plastinalar, silindrlar va qo'zg'alish tizimlarini qo'llab-quvvatlaydigan mustahkam ramka tuzilishi.

MINGHUNG Chipboard uzluksiz kamar presslash mashinasi ramkasi

Drayv tizimi: ikkita po'lat kamarni aniq sinxronlashtirilgan, uzluksiz tezlikda haydash va kamar kuchlanishini boshqarish uchun javobgardir.

Chiqib ketish bo'limi: kamarni ajratish, taxtani uzatish, kuchlanish moslamalari, kamarni tozalash va sovutish tizimlarini o'z ichiga oladi.

2.Ish oqimi: Shakllangan baland to'shak, oldindan bosishdan so'ng, doimiy pressning 'xanjar zonasi' ga kirish qismi tomonidan tezlashtiriladi. Takoz zonasida yuqori va pastki po'lat kamarlar orasidagi bo'shliq asta-sekin kamayadi, dastlab matni siqib, havoni chiqaradi. Keyin mat asosiy bosish zonasiga kiradi, bu erda zonalangan plastinkalar oldindan o'rnatilgan bosim rejimiga muvofiq kerakli issiqlik va bosimni qo'llaydi (kirish paytida yuqori bosim, o'rta bo'limlarda asta-sekin pasayish bosimi, sozlash uchun chiqishda past bosim). Tasma o'rtasida ushlab turilgan bo'yra qatronni quritishni yakunlash uchun butun press uzunligi bo'ylab doimiy tezlikda harakat qiladi. Nihoyat, chiqish uchida kamarlar ajralib chiqadi va hosil bo'lgan taxta chizig'i keyingi ishlov berish uchun chiqariladi.

3. Afzalliklari:

Uzluksiz ishlab chiqarish: juda yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, ommaviy ishlab chiqarish uchun mos.

Yuqori mahsulot sifati: mat qotib qolish jarayonida doimiy, bir xil bosim va harorat maydonlariga duchor bo'ladi, natijada zichlikning bir xil taqsimlanishi, minimal qalinlikdagi o'zgarishlar, mukammal sirt sifati va izchil fizik-mexanik xususiyatlar.

Yuqori avtomatlashtirish darajasi: ishlab chiqarish jarayonini avtomatlashtirish va aqlli boshqarishni osonlashtiradi.

Ⅲ . Ikki tomonlama servo haydovchi tizimi

1. Tizim komponentlari: Uzluksiz presslash po'lat kamarini haydash uchun maxsus ishlab chiqilgan ushbu ilg'or tizim asosan quyidagilardan iborat:

1.1 Ikkita yuqori dinamik servo motor: uzluksiz pressning yuqori va pastki po'lat kamarlarini mustaqil ravishda aniq boshqaring. Servo motorlar yuqori momentni boshqarish aniqligi, tezlikni nazorat qilish aniqligi va juda tez dinamik javobni (millisoniya darajasi) taklif qiladi.

MINGHUNG PB MDF OSB uzluksiz kamar pressi uchun Siemens motori

1.2 Ikkita yuqori aniqlikdagi servo drayvlar: Asosiy pressni boshqarish tizimidan tezlik/moment buyruqlarini oling va vosita holati (joylashuvi, tezligi, momenti, harorati) haqida real vaqtda fikr-mulohazalarni taqdim eting. Drayvlar harakatni boshqarishning ilg'or algoritmlarini o'z ichiga oladi.

1.3 Servo nasosni boshqarish bloklari (Asosiy innovatsiya): Bu energiyani sezilarli darajada tejash imkonini beruvchi asosiy hisoblanadi. An'anaviy markazlashtirilgan gidravlik quvvat bloki (HPU) (barcha zona tsilindrlarini moy bilan ta'minlash uchun qattiq yoki o'zgaruvchan nasoslarni boshqaradigan asenkron motorlar yordamida) to'liq almashtirildi. Buning o'rniga:

1.3.1 Har bir plastinka zonasi (yoki zonalarning kichik guruhi) mustaqil, kam quvvatli servo motor bilan jihozlangan.

1.3.2 Har bir servo motor to'g'ridan-to'g'ri kichik hajmli, yuqori aniqlikdagi gidravlik nasosni (masalan, ichki tishli nasos yoki pistonli nasos) boshqaradi.

1.3.3 Ushbu servo nasos bloki to'g'ridan-to'g'ri o'zining mos keladigan bir (yoki bir nechta) silindrlarini gidravlik quvvat bilan ta'minlaydi, mustaqil yopiq yoki ochiq konturli gidravlik sxemani tashkil qiladi.

1.4 Intellektual boshqaruv tizimi: Asosiy press PLC, servo drayvlar, servo nasos bloklari va barcha bosim / joylashish sensorlari yuqori tezlikdagi aloqa tarmog'ini tashkil qiladi. Tizim doimiy ravishda ma'lumotlarni to'playdi (tasma tezligi, kuchlanish, zona bosimi, silindr pozitsiyalari), murakkab hisob-kitoblarni amalga oshiradi (sinxronizatsiyani boshqarish, bosimning yopiq tsiklini boshqarish, kuchlanishni nazorat qilish, energiyani boshqarish) va servo drayvlar va nasos bloklariga aniq buyruqlar yuboradi.

2. Asosiy ish printsiplari:

2.1 Chelik kamar haydovchisi: ikkita servo motor yuqori va pastki po'lat kamarlarning asosiy qo'zg'aysan rulonlarini (yoki tishli tishlarini) mustaqil ravishda boshqaradi. Tekshirish tizimi real vaqtda ikkala motorning momentini va tezligini solishtirish orqali yuqori aniqlikdagi tezlikni sinxronlashtirishni boshqarish va momentni muvozanatlash nazoratini (ya'ni, kuchlanish nazoratini) amalga oshiradi. Bu kamarning silliq, sinxron ishlashini, doimiy kuchlanishni ta'minlaydi va sirpanish yoki kuzatuv xavfini yo'q qiladi. Servo motorlarning o'ziga xos samaradorligi va aniq nazorati an'anaviy drayvlar bilan solishtirganda allaqachon energiyani tejaydi.

2.2 Shlangi bosimni nazorat qilish (inqilobli o'zgarish): Bu energiyani 40% ga kamaytirishning kalitidir.

2.2.1 Talab bo'yicha moy ta'minoti: Har bir mustaqil servo nasos bloki gidravlik nasosni boshqarish uchun servo motorini faqat uning tegishli zonasi tsilindri harakat talab qilganda faollashtiradi (masalan, bosim o'tkazish, bosimni pasaytirish, joylashuvni aniq sozlash). Nasos silindrning kerakli harakat tezligi va kuchi uchun zarur bo'lgan oqim va bosimni aniq etkazib beradi. Hech qanday harakat kerak bo'lmaganda (bosimni ushlab turish bosqichi), servo vosita to'liq to'xtaydi yoki kutish bosimini ushlab turish uchun minimal tezlikda ishlaydi (nolga yaqin energiya sarfi).

2.2.2 O'chirish va to'kish yo'qotishlarini bartaraf etish: zona bosimini nazorat qilish uchun proportsional yoki servo valflardan foydalanadigan an'anaviy markazlashtirilgan HPUlar sezilarli darajada drossel yo'qotishlariga duchor bo'ladilar (yog'ning valf teshiklari orqali oqishi natijasida bosimning pasayishi natijasida issiqlik hosil bo'ladi). Tutib turish bosqichida nasos doimiy ravishda yuqori bosimli yog'ni etkazib beradi va ortiqcha oqim relyef klapanlari orqali tankga qaytarilishi kerak, bu esa katta toshib ketish yo'qotishlariga olib keladi (foydasiz ish butunlay issiqlikka aylanadi). Servo nasosni boshqarish tizimi dvigatel tezligi va moment orqali nasosning chiqishini bevosita nazorat qilish orqali to'g'ridan-to'g'ri 'nasos bilan boshqariladigan tsilindr' yondashuvini ta'minlaydi, cheklovchi valflarga bo'lgan ehtiyojni minimallashtiradi yoki hatto yo'q qiladi, shu bilan drossel va toshib ketish yo'qotishlarini sezilarli darajada yo'q qiladi.

2.2.3 Energiyani tiklash: Tsilindrni bosimsizlantirish yoki orqaga tortish vaqtida silindrdan chiqarilgan yuqori bosimli yog '(yoki potentsial energiya) servo nasosni gidravlik vosita sifatida harakatga keltirishi mumkin, bu esa servo motorning elektr energiyasini ishlab chiqarishiga olib keladi. Bu qayta tiklangan energiya tarmoqqa qaytarilishi yoki boshqa uskunalar tomonidan ishlatilishi mumkin. An'anaviy gidravlik tizimlar bilan bu mumkin emas.

2.3 Aqlli muvofiqlashtirish : Asosiy boshqaruv tizimi barcha servo nasos bloklari va kamar servo drayverlarining harakatlarini mat xarakteristikalari, maqsad qalinligi, oldindan o'rnatilgan bosim rejimlari va real vaqtda press holatiga asoslangan holda dinamik ravishda muvofiqlashtiradi va butun press tizimining optimal va energiya tejamkor ishlashiga erishadi.

Ⅳ . 40% energiyani kamaytirishga erishish mexanizmi

1.Markaziy HPU bo'sh turishi va to'lib-toshgan yo'qotishlarni bartaraf etish: An'anaviy katta asenkron motorli nasos agregatlari bosimsiz ishlamay qolganda yoki ba'zi zonalarda faqat bosimni ushlab turganda ham uzluksiz ishlashi kerak, bu esa katta yuksiz yo'qotishlarga olib keladi (dvigatelning bo'sh turishi, nasosning ichki ishqalanishi, yog 'aylanmasining isishi). Eng muhimi, ushlab turish bosqichida bosimni saqlash ko'p jihatdan relyef valfining toshib ketishiga tayanadi. Iste'mol qilinadigan quvvat (bosimning ortiqcha oqimi) butunlay isrof qilinadi va yog'ni isitadi, qo'shimcha sovutish energiyasini talab qiladi. Servo nasosni boshqarish tizimi energiyani faqat kerak bo'lganda aniq etkazib beradi; nasoslar ushlab turish vaqtida to'xtaydi (yoki deyarli harakatlanmaydi), bu ikki asosiy yo'qotish manbasini deyarli yo'q qiladi. Statistika shuni ko'rsatadiki, bu yo'qotishlar an'anaviy gidravlika tizimlarida energiya iste'molining 50% dan ortig'ini tashkil qiladi.

2.To'g'ridan-to'g'ri yo'qotishlarni keskin qisqartirish: An'anaviy valf bilan boshqariladigan tizimlar valf teshigi teshiklarini o'zgartirish orqali oqim va bosimni tartibga soladi (bo'g'inlash), muqarrar ravishda bosimning pasayishi (DP) yo'qotishlari (Quvvat yo'qolishi = DP oqim tezligi). Servo nasos boshqaruvi nasosning o'rnini yoki tezligini to'g'ridan-to'g'ri o'zgartirish orqali oqimni sozlaydi; bosim yukga bog'liq. Valflar orqali o'tadigan oqim juda past bosim tushishi (yoki hatto yoqish / o'chirish vanalaridan foydalanish) bilan minimal bo'lib, drossel yo'qotishlarini sezilarli darajada kamaytiradi.

3.Energiyani samarali tiklash: bosimni pasaytirish, silindrni tortib olish yoki shunga o'xshash harakatlar paytida servo nasos tizimi gidravlik energiyani yoki potentsial energiyani elektr energiyasiga samarali tarzda aylantira oladi va uni tarmoqqa etkazib beradi, aks holda issiqlik sifatida yo'qolib ketadigan energiyani bostirish orqali tiklaydi.

4.Servo motorlarning yuqori ichki samaradorligi: Servo motorlar standart asenkron motorlardan ancha yuqori tezlik va yuklarning keng diapazonida (ayniqsa qisman yuklarda) yuqori ish samaradorligini saqlaydi.

5.Optimallashtirilgan tizim boshqaruvi: Aqlli boshqaruv tizimi zaruratsiz energiya sarfini (masalan, ortiqcha bosim, haddan tashqari ushlab turish vaqtlari, suboptimal tezlik sozlamalari) oldini olib, haqiqiy ishlab chiqarish sharoitlari (masalan, turli qalinliklar, taxta navlari) asosida zonali bosim rejimlari va kamar tezligini dinamik ravishda sozlashi mumkin. Servo tizimning yuqori sezgirligi, shuningdek, sozlash vaqtida energiya isrofgarligini kamaytiradi.

6.Sovutish talabining kamayishi: Shlangi tizimning issiqlik hosil bo'lishining sezilarli darajada kamayishi (birinchi navbatda, gazni o'chirish, toshib ketish va nasosning samarasizligi tufayli) gidravlik moy haroratining sezilarli darajada pasayishiga olib keladi. Bu, natijada, gidravlik moyni sovutish uchun zarur bo'lgan energiyani kamaytiradi yoki potentsial yo'q qiladi (sovutish suvi nasoslari, fanatlar).

7.Kombinatsiyalangan ta'sir: energiyani tejash bo'yicha barcha ushbu chora-tadbirlarning sinergetik ta'siri uzluksiz press liniyasida haydash va gidravlika bilan bog'liq bo'lgan umumiy energiya iste'molini sezilarli darajada 40% gacha kamaytirishga olib keladi (birinchi navbatda, po'lat kamarni haydash va bosimni oshirish/barcha zonalar uchun texnik xizmat ko'rsatish). Bu to'g'ridan-to'g'ri zavod xarajatlarini kamaytiradi va uglerod chiqindilarini kamaytiradi. Haqiqiy tejamkorlik aniq chiziq konfiguratsiyasiga, mahsulot turiga va ish parametrlariga bog'liq, ammo 40% sanoatda tasdiqlangan va keng tan olingan odatiy qiymatdir.

Qo'shimcha ma'lumot olish uchun biz bilan bog'laning, biz sizga tezda javob beramiz va siz bilan ishlaydigan videolarni taklif qilamiz.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Email: osbmdfmachinery@gmail.com